CN101508186B - 全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快捷方便，智能控制的全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法，全自控无纺布热压焊接设备，包括PLC控制器，机架上部凹槽结构、下部开有孔，下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架上部凹槽内且上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上且丝杆调节斜楔块通过传动机构由步进电机带动，步进电机电源端受控于PLC控制器，油压缸位于机架上端，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器。优点：一是实现了4层以上无纺布在线速度在每分钟120米以上的生产线上的可靠焊接；二是根据事先设定焊接压力和焊接温度，自动根据在线建设、焊接温度和环境温度的变化自行微调，从而确保了高效率焊接所需的压力、温度。
Description
技术领域
本发明涉及一种快捷方便，智能控制的全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法，属卫生用品设备制造领域。
背景技术
本申请人所有CN1807080A、名称“成人失禁裤超声波焊接装置及焊接方法”，压纹轴位于侧箱板的轴孔内，压纹块位于压纹轴上，上固定板位于侧箱板上，导轨纵向分布在上固定板上，滑动架位于导轨上且沿导轨上下滑动，滑动架的上端与气缸连接、下端与调隙装置连接，调隙装置的下端与超声波发生器连接且位于压纹块的上方。其客观存在的是：上述超声波焊接装置仅适用于4层以下无纺布的焊接，不适用4层以上的无纺布的焊接，特别是在每分钟120米以上的生产线上，不仅仅是焊接质量达不到国际上行业标准的抗拉强度，而且造成生产线所焊接的产品全部报废。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够适用高速生产线产品焊接，又能够可靠焊接的全自控无纺布热压焊接设备和焊接方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、机架上部凹槽结构、下部开有孔结构的设计，是本发明设计的特征之一。这样做的目的在于：一是将上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架上部凹槽内，由于上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上，而丝杆调节斜楔块通过传动机构由步进电机带动，步进电机电源端受控于PLC控制器，通过PLC控制器可以方便地微调上电加热焊接轮的高低；二是将下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，由于传感器2的信号输出端接PLC控制器，当位于下电加热焊接轮与上电加热焊接轮间所产生的压力大于或小于焊接所需的压力时，压力传感器将检测到的压力信号传递到PLC控制器，PLC控制器根据设定的压力值指令步进电机驱动丝杆调节斜楔块，使下电加热焊接轮与上电加热焊接轮间的焊接压力达到所设定的值。2、油压缸位于机架上端，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器的设计，是本发明设计的特征之二。这样做的目的在于：由于油压缸受控于PLC控制器，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接，而上滑块套在上电加热焊接轮的轮轴上，当油压缸下压时，则通过连杆、下滑块带动上电加热焊接轮下压，使得上电加热焊接轮和下电加热焊接轮间的焊接压力增加；当油压缸上移时，则通过连杆、下滑块带动上电加热焊接轮上移，使得上电加热焊接轮和下电加热焊接轮间的焊接压力减小。3、上、下电加热焊接轮轮面内嵌有电加热焊接模的设计，是本发明设计的特征之三。这样做的目的在于：既可以根据所焊产品的部位科学地分布电加热焊接模位置，又提高了热压焊接效果。
技术方案1：全自控无纺布热压焊接设备，包括PLC控制器，机架上部凹槽结构、下部开有孔，下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架上部凹槽内且上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上且丝杆调节斜楔块通过传动机构由步进电机带动，步进电机电源端受控于PLC控制器，油压缸位于机架上端，油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器。
技术方案2：全自控无纺布热压焊接方法，将焊接产品所需的焊接压力、焊接温度输入到PLC控制器中，PLC控制器内置的焊接程序根据产品焊接所需的压力、焊接温度计算出产品焊接的压力及焊接模间的间隙，然后根据压力传感器在线检测到的压力值，指令步进电机对丝杆调节斜楔块进行调节，使焊接模间的焊接间隙达到压力设定值所需的间隙，然后进行焊接即可。
本发明与背景技术相比，一是实现了4层以上无纺布在线速度在每分钟120米以上的生产线上的可靠焊接；二是根据PLC事先设定焊接压力和焊接温度曲线程序，自动根据在线速度变化和焊接温度变化及环境温度的变化自行微调，从而确保了高效率焊接所需的压力、温度；三是生产成本低廉，仅是超声波焊接设备价格的1/5。
附图说明
图1是全自控无纺布热压焊接装置的主视图。
图2是全自控无纺布热压焊接装置的侧视图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～2。全自控无纺布热压焊接装置，它包括PLC控制器，机架1上部凹槽结构、下部开有孔，下电加热焊接轮3轮轴3-2通过下滑块3-1位于机架1下部的孔内且下滑块3-1下端面压在压力传感器2上，上电加热焊接轮8轮轴8-2通过上滑块8-1位于机架1上部凹槽内且上滑块8-1下端面位于丝杆调节斜楔块7上且丝杆调节斜楔块7通过传动机构由步进电机5带动，步进电机5电源端受控于PLC控制器，油压缸10位于机架1上端，油压缸10的活塞10-1通过连杆10-2及连接板10-3与上滑块8-1连接且油压缸10的工作与否受控于PLC控制器。待焊接产品由进料角度控制装置13进入，在气缸的作用下，预先将待焊接产品在下电加热焊接轮3面的内嵌电加热焊接模4上预热，焊接产品所需的焊接压力、温度输入到PLC控制器中，进而计算出焊接产品的压力及焊接模间的间隙后，产品进入上下焊接轮电加热焊接模压焊，位于机架1下部的孔内下滑块3-1下端面的压力传感器2检测到压力值，位于机架1顶端的油压缸10工作，通过活塞10-1作用连杆10-2使得连接板10-3下压上电加热焊接轮8，也就满足了上电加热焊接轮8和下电加热焊接轮3轮面间的焊接压力，且指令步进电机5工作，通过丝杆对6调节斜楔块7进行有效地调节，从而使得上电加热焊接轮8与下电加热焊接轮3间隙达到压力设定值所需要的间隙，位于上、下电加热焊接轮面内嵌的电加热焊接模4在电热管12的加热下，对产品进行有规律的间断滚动压焊，最后将焊接后的产品输出。若当在线速度和焊接温度及环境温度发生改变导致焊接的压力增大或减小时，PLC控制器根据压力传感器5传输的压力信息，指令步进电机5对丝杆6调节斜楔块7进行调节且通过对丝杆调节斜楔块7的调节达到增大或减小上电加热焊接轮8和下电加热焊接轮3轮面间隙，从而达到了自控的目的，也使得产品生产更加的高效、快捷化。
实施例2：在实施例1的基础上，全自控无纺布热压焊接设备的焊接方法，将焊接产品所需的焊接压力、焊接温度输入到PLC控制器中，PLC控制器内置的焊接程序根据产品焊接所需的压力、焊接温度计算出产品焊接的压力及焊接模间的间隙，然后根据压力传感器2检测到的压力值，在油压缸10设定的额定工作压力下，指令步进电机5对丝杆调节斜楔块7进行调节，使焊接模间的焊接间隙达到压力设定值所需的间隙，然后进行焊接即可。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明思路的简单文字描述，而不是对发明的限制，任何不超出本发明思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自控无纺布热压焊接设备，它包括PLC控制器，其特征是：机架(1)上部凹槽结构、下部开有孔，下电加热焊接轮(3)轮轴(3-2)通过下滑块(3-1)位于机架(1)下部的孔内且下滑块(3-1)下端面压在压力传感器(2)上，上电加热焊接轮(8)轮轴(8-2)通过上滑块(8-1)位于机架(1)上部凹槽内且上滑块(8-1)下端面位于丝杆调节斜楔块(7)上且丝杆调节斜楔块(7)通过传动机构由步进电机(5)带动，步进电机(5)电源端受控于PLC控制器，油压缸(10)位于机架(1)上端，油压缸(10)的活塞(10-1)通过连杆(10-2)及连接板(10-3)与上滑块(8-1)连接且油压缸(10)的工作与否受控于PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的全自控无纺布热压焊接设备，其特征是：下电加热焊接轮(3)的轮面上嵌有第一电加热焊接模(4)。
3.根据权利要求1所述的全自控无纺布热压焊接设备，其特征是：上电加热焊接轮(8)的轮面上嵌有第二电加热焊接模(9)。
4.根据权利要求1所述的全自控无纺布热压焊接设备，其特征是：上电加热焊接轮(8)轮轴(8-2)和下电加热焊接轮(3)轮轴(3-2)一端为旋转导电环(11)。
5.一种使用如权利要求1所述的全自控无纺布热压焊接设备的焊接方法，其特征是：由于下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上，传感器的信号输出端接PLC控制器，当位于下电加热焊接轮与上电加热焊接轮间所产生的压力大于或小于焊接所需的压力时，压力传感器将检测到的压力信号传递到PLC控制器，PLC控制器根据设 定的压力值指令步进电机驱动丝杆调节斜楔块，使焊接模间的焊接间隙达到压力设定值所需的间隙，然后进行焊接即可。
6.根据权利要求5所述的全自控无纺布热压焊接设备的焊接方法，其特征是：当环境温度或工作温度发生改变导致第一电加热焊接模(4)和第二电加热焊接模(9)热膨胀，使上下焊接模间间隙增长或减少，使得焊接的压力增大或减小时，PLC控制器根据压力传感器(2)传输的压力信息，指令步进电机(5)对丝杆调节斜楔块(7)进行调节且通过对丝杆调节斜楔块(7)的调节达到增大或减小上电加热焊接轮(8)上第二电加热焊接模(9)和下电加热焊接轮(3)上第一电加热焊接模(4)间的间隙，从而达到焊接产品所需的工作压力值。
7.根据权利要求5所述的全自控无纺布热压焊接设备的焊接方法，其特征是：增大上电加热焊接轮(8)上第二电加热焊接模(9)和下电加热焊接轮(3)上第一电加热焊接模(4)间的间隙，焊接的压力减小；减小上电加热焊接轮(8)上第二电加热焊接模(9)和下电加热焊接轮(3)上第一电加热焊接模(4)间的间隙，焊接的压力增大。
8.根据权利要求5所述的全自控无纺布热压焊接设备的焊接方法，其特征是：当机器停机时，油压缸(10)在PLC指令下自动上抬，使上电加热焊接轮(8)与下电加热焊接轮(3)间隙增大，同时进料角度控制器(13)在PLC指令下通过气缸(13-1)顺时针旋转，脱离下电加热焊接轮(3)包络预热，使在线要焊接的产品完全不与下电加热焊接轮(3)和上电加热焊接轮(8)接触，避免停机时烫坏产品。
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