CN212021529U - 一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其中前模端包括定位圈、上模板、A板和上模仁，定位圈设置于上模板的上表面，A板设置于上模板的下表面，上模仁内嵌于A板的下表面；并在上模仁的下表面安装有光学凹面模芯；后模端包括精定位块、下模仁、推板、下模固定块和固定板；精定位块设置于推板的外侧，下模仁内嵌于推板上，并在下模仁的上表面安装有与光学凹面模芯对应设置的光学凸面模芯，同时在固定板上设置有若干个铍铜座，光学凸面模芯、下模仁、下模固定块自上而下依次通过螺丝与铍铜座配合安装在固定板上；其优点在于，保证上、下模仁的同心度和垂直度，减少装配时产生误差，以满足产品生产的精度要求。

Description

一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模。

背景技术

现有技术中的卡盘式固定两板模在设计上存在缺陷：隐形眼镜下模和上模的同心度和垂直度无法保证；注塑产品精度及稳定性无法保证，实际所得塑料模具产品应用于隐形眼镜镜片制备后，所得镜片质量稳定性差，边缘完好率低，需进行结构重新设计与优化。

因此卡盘式固定两板模具体缺陷如下：

1、模具上、下模仁之间没有设置定位系统，保证不了同心度，装配时易产生误差。

2、上模模芯设计安装方式：先将光学模芯固定到钢套里，模芯装入后采用侧面螺丝固定，极可能导致模芯在安装时产生偏斜，然后将钢套从顶板前面塞进去，为确保能顺利安装，模芯与钢套间需保留装配间隙，保证不了注塑精度和垂直度。

3、下模模芯和钢座安装也是从顶板前面塞进去，存在与上述2 相同的问题。另外，钢座与模套没有锥度设计，会对实际的注塑生产过程造成不良影响，模套与钢座间隙预留过大，精度保证不了；间隙预留较小(为满足精度需要，间隙应较小)，则存在磨耗较大，易出现咬死等问题。

4、水路设计存在不合理处，如部分水口设计在模具下方，造成实际注塑操作较麻烦，安装水路时操作人员需进入模具下方进行安装，存在操作人员的人身安全风险，且注塑过程中不便于观察水管状态，水管出现破损或脱落无法及时发现，存在设备安全隐患。

5、卡盘式固定两板模的前模端与注塑机顶杆连接采用双头螺丝硬连接，顶板复位为顶杆拉回的强拉复位方式，模具拆装操作及其繁琐。另外，因为采用硬连接，强拉复位设计易造成模具、注塑机顶杆及电机的过度磨耗问题，降低模具和注塑机的使用寿命。

综上所述，卡盘式固定两板模的设计缺陷造成前模端的模套、钢座等关键配件成为易耗品，使用寿命短、稳定性差，无法满足规模化注塑生产的实际需求；另外，各处的装配误差，会造成注塑产品精度差、废品率高的问题，无法达到实际生产的基本要求。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，不仅结构简单，操作方便，而且有效保证上、下模仁的同心度和垂直度，减少装配时产生误差，以满足产品生产的精度要求。

本实用新型的技术方案是：一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，包括前模端和后模端；所述前模端包括定位圈、上模板、A板和上模仁，所述定位圈设置于所述上模板的上表面，所述A板设置于所述上模板的下表面，所述上模仁内嵌于所述A板的下表面；并在所述上模仁的下表面安装有光学凹面模芯；所述后模端包括精定位块、下模仁、推板、下模固定块和固定板；所述精定位块设置于所述推板的外侧，所述下模仁内嵌于所述推板上，并在所述下模仁的上表面安装有与所述光学凹面模芯对应设置的光学凸面模芯，同时在所述固定板上设置有若干个铍铜座，所述光学凸面模芯、所述下模仁、所述下模固定块自上而下依次通过螺丝与铍铜座配合安装在所述固定板上。

作为优选的技术方案，在所述A板的下部外侧壁上设置有定位台一，在所述固定板的上部外侧壁上设置有定位台二，所述精定位块置于所述定位台一和所述定位台二之间。

作为优选的技术方案，在所述上模仁上设置有若干个与所述铍铜座上下对应设置的安装孔，所述光学凹面模芯通过螺丝与安装孔配合安装在所述上模仁的下表面。

作为优选的技术方案，所述铍铜座的顶端自下而上插入其对应安装孔内进行定位。

作为优选的技术方案，所述后模端还包括位于所述固定板下方、并自上而下依次设置的垫板、模脚和下模板，同时在所述垫板和所述下模板之间、并位于所述模脚内侧设置有顶针底板、顶针面板以及设置于所述顶针面板上的顶杆。

作为优选的技术方案，在所述顶针面板上还设置有若干个导向柱，在每个导向柱上均套装有一复位弹簧，且该复位弹簧位于所述垫板和所述顶针面板之间。

作为优选的技术方案，所述铍铜座呈锥型体设置，且其内径自下而上逐渐减小。

作为优选的技术方案，若干个铍铜座呈圆形排布于所述固定板的上表面。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的台阶式固定两板模，不仅结构简单，操作方便，而且在后模端设置有精定位块，保证上、下模仁的同心度，减少装配时产生误差，满足产品生产的精度要求；

2.本实用新型的铍铜座采用锥型体设计，不仅保证模具的同心度和垂直度，且在生产过程中有效防止磨损咬死，以便正常生产，同时采用的铍铜材质，其导热性、稳定性等均强于现有设计，具有稳定导热的作用；

3.本实用新型在更换模芯时，只需要拆连接模芯的部分，而不需要将整个模具进行拆卸下来，减少更换模芯的工作量，提高工作效率；

4.本实用新型针对不同设计的光学模芯可以共用一个模具，生产不同成品时，只需更换不同的光学模芯即可，从而节省了模具加工时间，降低了模具成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的模具剖视图；

图2为固定板与其上铍铜座的结构示意图；

其中：1定位圈，2上模板，3A板，4上模仁，5精定位块，6 下模仁，7推板，8下模固定块，9固定板，10垫板，11模脚，12 下模板，13顶针底板，14顶针面板，15顶杆，16导向柱，17复位弹簧，18铍铜座，19定位台一，20定位台二。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：参照图1所示，一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，包括前模端和后模端；其中前模端包括定位圈1、上模板2、A板3和上模仁4，定位圈1设置于上模板2的上表面， A板3设置于上模板2的下表面，上模仁4内嵌于A板3的下表面；并在上模仁4的下表面安装有光学凹面模芯；后模端包括精定位块5、下模仁6、推板7、下模固定块8和固定板9；精定位块5设置于推板7的外侧，下模仁6内嵌于推板7上，并在下模仁6的上表面安装有与光学凹面模芯对应设置的光学凸面模芯，同时在固定板 9上设置有8个铍铜座18，光学凸面模芯、下模仁6、下模固定块 8自上而下依次通过螺丝与铍铜座18配合安装在固定板9上。

本实施例在A板3的下部外侧壁上设置有定位台一19，在固定板9的上部外侧壁上设置有定位台二20，精定位块5置于定位台一19和定位台二20之间，保证上、下模仁4、6的同心度，减少装配时产生误差，满足产品生产的精度要求。

本实施例在上模仁4上设置有8个与铍铜座18上下对应设置的安装孔，光学凹面模芯通过螺丝与安装孔配合安装在上模仁4的下表面，同时铍铜座18的顶端自下而上插入其对应安装孔内进行定位，进一步保证模具的同心度和垂直度。参照图2所示，本实施例中8个铍铜座18呈圆形排布于固定板9的上表面，且铍铜座18 呈锥型体设置，其内径自下而上逐渐减小，锥度设计很好的防止磨损咬死，保证模具的同心度和垂直度，同时采用的铍铜材质，其导热性、稳定性等均强于现有设计，具有稳定导热的作用。

本实施例的后模端还包括位于固定板9下方、并自上而下依次设置的垫板10、模脚11和下模板12，同时在垫板10和下模板12 之间、并位于模脚11内侧设置有顶针底板13、顶针面板14以及设置于顶针面板14上的顶杆15，在顶针面板14上还设置有2个导向柱16，在每个导向柱16上均套装有一复位弹簧17，且该复位弹簧17位于垫板10和顶针面板14之间，采用复位弹簧17自动复位，减少模具、注塑机顶杆及电机的过度磨耗问题，提高模具和注塑机的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范之内。

Claims (8)

1.一种用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，包括前模端和后模端，其特征在于：

所述前模端包括定位圈、上模板、A板和上模仁，所述定位圈设置于所述上模板的上表面，所述A板设置于所述上模板的下表面，所述上模仁内嵌于所述A板的下表面；并在所述上模仁的下表面安装有光学凹面模芯；

所述后模端包括精定位块、下模仁、推板、下模固定块和固定板；所述精定位块设置于所述推板的外侧，所述下模仁内嵌于所述推板上，并在所述下模仁的上表面安装有与所述光学凹面模芯对应设置的光学凸面模芯，同时在所述固定板上设置有若干个铍铜座，所述光学凸面模芯、所述下模仁、所述下模固定块自上而下依次通过螺丝与铍铜座配合安装在所述固定板上。

2.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：在所述A板的下部外侧壁上设置有定位台一，在所述固定板的上部外侧壁上设置有定位台二，所述精定位块置于所述定位台一和所述定位台二之间。

3.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：在所述上模仁上设置有若干个与所述铍铜座上下对应设置的安装孔，所述光学凹面模芯通过螺丝与安装孔配合安装在所述上模仁的下表面。

4.根据权利要求3所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：所述铍铜座的顶端自下而上插入其对应安装孔内进行定位。

5.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：所述后模端还包括位于所述固定板下方、并自上而下依次设置的垫板、模脚和下模板，同时在所述垫板和所述下模板之间、并位于所述模脚内侧设置有顶针底板、顶针面板以及设置于所述顶针面板上的顶杆。

6.根据权利要求5所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：在所述顶针面板上还设置有若干个导向柱，在每个导向柱上均套装有一复位弹簧，且该复位弹簧位于所述垫板和所述顶针面板之间。

7.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：所述铍铜座呈锥型体设置，且其内径自下而上逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜塑料模具生产的台阶式固定两板模，其特征在于：若干个铍铜座呈圆形排布于所述固定板的上表面。

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