CN212020280U - 一种表盘镜片打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表盘镜片打磨系统，包括：机台、加工池、打磨座、动力件和冷却组件，动力件用于带动打磨座转动，打磨座顶端开设有打磨槽，打磨座上可拆设有压紧模具，压紧模具用于将镜片压紧在打磨槽内，压紧模具的顶端设有轴承，轴承的外圈与压紧模具固定，机台上设有摆动座，摆动座的一侧转动设置有水平的转动板，转动板上设有与其垂直的压紧杆，压紧杆用于将压紧模具压紧在打磨槽内，机台上设有用于驱动摆动座在水平面内摆动的摆动组件，摆动座上设有用于驱动转动板上下转动的转动件。本实用新型具有快速对镜片进行安装和取出，提高倒角加工效率的效果。

Description

一种表盘镜片打磨系统

技术领域

本实用新型涉及手表镜片加工设备的技术领域，尤其是涉及一种表盘镜片打磨系统。

背景技术

目前手表作为装饰品和日常必须品，越来越受到人们的使用，手表制作过程中，为了保护表盘、表针和其内部的结构不易收到水汽的侵蚀，从而一般通过玻璃作为镜片将表盘和表针遮挡在表内，从而提高手表的质量，且不影响读取时间。镜片加工完成后，需要对其边缘处进行倒角处理，从而方便后续的安装和使用。

现检索到一篇公告号为CN202701941U的中国专利公开了一种镜片倒角机，包括机架及装在该机架上的底板，所述机架上固定有电机，机架上装有调速器、传动机构、主传动轴、三坐标调节机构和倒角机构，主传动轴两端均装有倒角砂轮，调速器与电机连接，倒角机构装在倒角砂轮上方，倒角机构与三坐标调节机构连接，传动机构通过皮带与倒角机构及主传动轴连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镜片进行倒角打磨时，需要将镜片夹持在倒角机构内，夹紧或松开镜片均需要大量时间，从而影响镜片加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种表盘镜片打磨系统，具有快速对镜片进行安装和取出，提高倒角加工效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表盘镜片打磨系统，包括：机台、加工池、打磨座、动力件和冷却组件，所述动力件用于带动所述打磨座转动，所述打磨座顶端开设有打磨槽，所述打磨座上可拆设有压紧模具，所述压紧模具用于将镜片压紧在所述打磨槽内，所述压紧模具的顶端设有轴承，所述轴承的外圈与所述压紧模具固定，所述机台上设有摆动座，所述摆动座的一侧转动设置有水平的转动板，所述转动板上设有与其垂直的压紧杆，所述压紧杆用于将所述压紧模具压紧在所述打磨槽内，所述机台上设有用于驱动所述摆动座在水平面内摆动的摆动组件，所述摆动座上设有用于驱动所述转动板上下转动的转动件。

通过采用上述技术方案，加工镜片时，将镜片放置在打磨座的打磨槽内，将压紧模具的底端插设打磨槽内，转动件带动转动板向下转动，此时压紧杆被带动而下降，压紧杆下降而抵紧轴承的内圈，以此压紧杆通过将压紧模具压紧而将镜片压紧在打磨槽内，动力件带动打磨座转动，此时由于压紧模具将镜片抵紧在打磨槽内，从而镜片和压紧模具同时在摩擦力的作用下同时转动，且镜片和压紧模具的转动速度小于打磨座的转动速度，此时摆动组件带动摆动座在水平面内摆动，从而带动转动板和压紧杆摆动，随着压紧杆的摆动，从而压紧模具被带动摆动，压紧模具的底端摆动时带动镜片在打磨槽内移动，从而镜片的周侧与打磨槽的槽壁进行摩擦，以此方便对镜片的加工，镜片加工完成后，转动件带动转动板和压紧杆上升，从而压紧杆离开压紧模具，再将压紧模具抬起使其离开打磨槽，以此方便拿出加工好的镜片，且同时放入新的需要加工的镜片，再将压紧模具的底端插入打磨槽内，重复上述步骤即可进行新的加工。其中，安装和取出镜片时，仅需抬起压紧模具，安装和取出镜片的过程方便快速，提高了镜片倒角加工的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压紧模具的底端呈锥形设置，且所述压紧模具的底端设有防滑层。

通过采用上述技术方案，锥形设置的压紧模具方便插入打磨槽内，从而方便将镜片压紧在加工槽内，由于压紧模具底端的防滑层，在压紧模具随着压紧杆摆动时，镜片被压紧模具带动而移动时不易打滑，方便了对镜片的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动件为推动气缸，所述推动气缸转动安装在所述摆动座的上侧，所述推动气缸的活塞杆铰接于所述转动板的上侧

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆伸出时，带动转动板向下转动，从而带动转动板上的压紧杆下降而将压紧模具压紧，此时方便对镜片进行打磨，推动气缸滴啊东活塞杆回缩时，转动板被带动向上转动，从而压紧杆被带动上升，此时方便取下压紧模具而取出加工完成的镜片和放入新的需要加工的镜片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动板远离其转动轴线的一侧固定有安装头，所述压紧杆穿设于所述安装头，所述安装头上设有用于限制所述压紧杆滑动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过滑动压紧杆以此调节其伸至安装头下方的长度，并通过锁紧件固定压紧杆的位置，从而方便适应不同高度的压紧模具。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹穿设于所述安装头，且所述锁紧螺栓的一端抵接在所述压紧杆的周侧。

通过采用上述技术方案，通过拧紧锁紧螺栓使得锁紧螺栓抵紧在压紧杆的周侧，从而限制了压紧杆相对于安装头的滑动，方便了调节压紧杆处于安装头下方的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压紧杆底端呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，锥形设置的压紧杆底部，方便了压紧杆插入轴承内圈，方便了将压紧模具压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动组件包括转动盘、连接杆和驱动电机，所述转动盘转动设置在所述机台上侧，所述连接杆的一端铰接于所述摆动座的一侧，另一端与所述转动盘的上侧偏心铰接，所述驱动电机用于驱动所述转动盘转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动连接杆摆动，从而连接杆拉动摆动座进行摆动，以此方便带动摆动座上的转动板和压紧杆同时转动，即可方便带动压紧模具摆动而使镜片移动而在打磨槽内加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动盘上侧沿其径向开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块上设有限制所述滑动块滑动的固定件，所述连接杆通过与所述滑动块铰接而与所述转动盘铰接。

通过采用上述技术方案，在调节槽内带动滑动块滑动，并通过固定件将滑动块固定，从而方便调节滑动块和连接杆的端部与转动盘的偏心度，从而调节摆动座的摆动幅度，以此方便调节压紧杆的摆动幅度，从而方便加工适应多种不同的尺寸的镜片。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.加工镜片前，将压紧模具拿出打磨槽，并将镜片放入打磨槽内，再将压紧模具插入打磨槽内，从而利用压紧模具将镜片压紧在打磨槽进行加工，仅需抬起压紧模具，即可方便向打磨槽安装和取出镜片，提高了镜片倒角加工的效率；

2.通过调节压紧杆伸入安装头下侧的长度，并通过锁紧件固定压紧杆的位置，从而方便适应不同高度的压紧模具；

3.在调节槽内带动滑动块滑动，并通过固定件将滑动块固定，从而方便调节滑动块和连接杆的端部与转动盘的偏心度，从而调节摆动座的摆动幅度，以此方便调节压紧杆的摆动幅度，从而方便加工适应多种不同的尺寸的镜片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的压紧模具的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图。

附图标记：1、机台；2、加工池；3、打磨座；4、打磨槽；5、压紧模具；6、轴承；7、摆动座；8、转动板；9、压紧杆；10、推动气缸；11、安装头；12、锁紧螺栓；13、转动盘；14、连接杆；15、调节槽；16、滑动块；17、固定螺栓；18、水泵；19、万向曲管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种表盘镜片打磨系统，包括：机台1、加工池2、打磨座3、动力件和冷却组件。加工池2固定在机台1的一侧，加工池2的底侧设有出水孔。打磨座3转动设置在加工池2的底部，动力件为动力电机（图中未示出），动力电机固定在加工池2的外底侧且其输出轴与打磨座3同轴固定。冷却组件包括水泵18和万向曲管19，水泵18放置在地面上，且水泵18的进水端与水槽（图中为示出）连通，水泵18的出水端与万向曲管19的一端连通，万向曲管19的另一端伸至对准打磨座3。打磨座3对镜片进行加工时，水泵18通过万向曲管19朝向打磨处进行喷冷却液，从而降低加工处的温度。

参照图1和图4，打磨座3顶端开设有打磨槽4，打磨座3上可拆设有压紧模具5，压紧模具5用于将镜片压紧在打磨槽4内。压紧模具5的底端呈锥形设置，且压紧模具5的底端通过喷涂防滑喷剂而设有防滑层。压紧模具5的顶端设有轴承6（参见图3），轴承6的外圈与压紧模具5固定。机台1上侧转动设置有摆动座7，摆动座7的一侧转动设置有水平的转动板8，转动板8上设有与其垂直的压紧杆9，压紧杆9的底端呈锥形设置，压紧杆9用于将压紧模具5压紧在打磨槽4内。摆动座7上设有用于驱动转动板8上下转动的转动件。加工镜片时，将镜片放置到打磨槽4内，再将压紧模具5的底端插设在打磨槽4内，转动件带动转动板8朝下转动而使得压紧杆9下压轴承6的内圈，压紧杆9通过将压紧模具5压紧而将镜片压紧在打磨槽4内，随着打磨座3的转动，镜片和压紧模具5同时在摩擦力的作用下同时转动，且镜片和压紧模具5的转动速度小于打磨座3的转动速度。最后带动摆动座7摆动从而带动压紧杆9摆动，压紧模具5也随着压紧杆9摆动，镜片因此被带动而在打磨槽4内移动，镜片的周侧与打磨槽4的槽壁进行摩擦，以此方便对镜片的加工。加工完的镜片仅需将压紧模具5从打磨槽4内取出，即可方便将加工好的镜片取出，同时放入新的需要加工的镜片，从而安装和取出镜片时，仅需抬起压紧模具5，安装和取出镜片的过程方便快速，提高了镜片倒角加工的效率。

参照图1和图2，转动件为推动气缸10，推动气缸10转动安装在摆动座7的上侧，推动气缸10的活塞杆铰接于转动板8的上侧。通过推动气缸10的伸缩而方便带动转动板8上下转动，以此方便带动压紧杆9将压紧模具5进行压紧。

参照图1和图4，转动板8远离其转动轴线的一侧固定有安装头11，压紧杆9穿设于安装头11，安装头11上设有用于限制压紧杆9滑动的锁紧件。锁紧件为锁紧螺栓12，锁紧螺栓12螺纹穿设于安装头11，且锁紧螺栓12的一端抵接在压紧杆9的周侧。通过滑动压紧杆9调节其伸至安装头11下侧的长度，并通过拧紧锁紧螺栓12将其固定，从而方便适应不同高度的压紧模具5和打磨座3。

参照图2和图5，机台1上设有用于驱动摆动座7在水平面内摆动的摆动组件，摆动组件包括转动盘13、连接杆14和驱动电机（图中未示出）。转动盘13转动设置在机台1上侧，连接杆14的一端铰接于摆动座7的一侧，另一端与转动盘13的上侧偏心铰接。驱动电机固定在机台1内侧且其输出轴与转动盘13同轴固定。驱动电机带动转动盘13转动，转动盘13带动连接杆14摆动，从而连接杆14拉动摆动座7进行摆动，以此方便带动摆动座7上的转动板8和压紧杆9同时转动，即可方便带动压紧模具5摆动而使镜片移动而在打磨槽4内加工。

参照图2和图5，为了调节摆动座7的摆动幅度，转动盘13上侧沿其径向开设有截面呈“T”形设置的调节槽15，调节槽15内滑动设置“T”形的滑动块16，滑动块16滑动设置于调节槽15内，且滑动块16的形状契合于调节槽15的截面形状。滑动块16上设有限制滑动块16滑动的固定件，连接杆14通过与滑动块16铰接而与转动盘13铰接。固定件为固定螺栓17，固定螺栓17竖直穿设于滑动块16，且固定螺栓17与滑动块16螺纹连接。通过拧紧固定螺栓17，使固定螺栓17的底端抵紧在调节槽15的槽底，从而完成滑动块16的固定。带动滑动块16滑动，以此调节连接杆14与转动盘13的铰接点距离转动盘13轴线的距离，从而方便调节摆动座7的摆动幅度。

本实施例的实施原理为：

加工镜片时，将镜片放置在打磨座3的打磨槽4内，将压紧模具5的底端插设打磨槽4内，转动件带动转动板8向下转动，此时压紧杆9被带动而下降，压紧杆9下降而抵紧轴承6的内圈，以此压紧杆9通过将压紧模具5压紧而将镜片压紧在打磨槽4内。动力件带动打磨座3转动，此时由于压紧模具5将镜片抵紧在打磨槽4内，从而镜片和压紧模具5同时在摩擦力的作用下同时转动，且镜片和压紧模具5的转动速度小于打磨座3的转动速度。此时摆动组件带动摆动座7在水平面内摆动，从而带动转动板8和压紧杆9摆动，随着压紧杆9的摆动，从而压紧模具5被带动摆动，压紧模具5的底端摆动时带动镜片在打磨槽4内移动，从而镜片的周侧与打磨槽4的槽壁进行摩擦，以此方便对镜片的加工。镜片加工完成后，转动件带动转动板8和压紧杆9上升，从而压紧杆9离开压紧模具5，再将压紧模具5抬起使其离开打磨槽4，以此方便拿出加工好的镜片，且同时放入新的需要加工的镜片，再将压紧模具5的底端插入打磨槽4内，重复上述步骤即可进行新的加工。其中，安装和取出镜片时，仅需抬起压紧模具5，安装和取出镜片的过程方便快速，提高了镜片倒角加工的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表盘镜片打磨系统，包括：机台（1）、加工池（2）、打磨座（3）、动力件和冷却组件，所述动力件用于带动所述打磨座（3）转动，其特征在于，所述打磨座（3）顶端开设有打磨槽（4），所述打磨座（3）上可拆设有压紧模具（5），所述压紧模具（5）用于将镜片压紧在所述打磨槽（4）内，所述压紧模具（5）的顶端设有轴承（6），所述轴承（6）的外圈与所述压紧模具（5）固定，所述机台（1）上设有摆动座（7），所述摆动座（7）的一侧转动设置有水平的转动板（8），所述转动板（8）上设有与其垂直的压紧杆（9），所述压紧杆（9）用于将所述压紧模具（5）压紧在所述打磨槽（4）内，所述机台（1）上设有用于驱动所述摆动座（7）在水平面内摆动的摆动组件，所述摆动座（7）上设有用于驱动所述转动板（8）上下转动的转动件。

2.根据权利要求1所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述压紧模具（5）的底端呈锥形设置，且所述压紧模具（5）的底端设有防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述转动件为推动气缸（10），所述推动气缸（10）转动安装在所述摆动座（7）的上侧，所述推动气缸（10）的活塞杆铰接于所述转动板（8）的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述转动板（8）远离其转动轴线的一侧固定有安装头（11），所述压紧杆（9）穿设于所述安装头（11），所述安装头（11）上设有用于限制所述压紧杆（9）滑动的锁紧件。

5.根据权利要求4所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺栓（12），所述锁紧螺栓（12）螺纹穿设于所述安装头（11），且所述锁紧螺栓（12）的一端抵接在所述压紧杆（9）的周侧。

6.根据权利要求5所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述压紧杆（9）底端呈锥形设置。

7.根据权利要求1所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述摆动组件包括转动盘（13）、连接杆（14）和驱动电机，所述转动盘（13）转动设置在所述机台（1）上侧，所述连接杆（14）的一端铰接于所述摆动座（7）的一侧，另一端与所述转动盘（13）的上侧偏心铰接，所述驱动电机用于驱动所述转动盘（13）转动。

8.根据权利要求7所述的一种表盘镜片打磨系统，其特征在于，所述转动盘（13）上侧沿其径向开设有调节槽（15），所述调节槽（15）内滑动设置有滑动块（16），所述滑动块（16）上设有限制所述滑动块（16）滑动的固定件，所述连接杆（14）通过与所述滑动块（16）铰接而与所述转动盘（13）铰接。

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