CN201235496Y - 拉丝模模套外圆抛光机 - Google Patents

Abstract

拉丝模模套外圆抛光机，机架1上安装着砂带轮2，砂带轮2上粘接固定着砂带3，砂带3可以与拉丝模9产生柔性的接触，并提供磨削加工，通过支架固定螺钉7，机架1上还安装、固定着限速压轮4、弹性支架5、支架6、限速支轮8，可以通过支架6上的长孔对上述结构作适当的前后调整。与现有技术比较，提高了加工精度，加快了加工速度，缩短了加工时间，使加工过程稳定，方便操作，节省工作场地，适合拉丝模的流水化大量生产。

Description

拉丝模模套外圆抛光机

(一)技术领域：

本实用新型属于机械磨削、抛光领域，具体地说是一种拉丝模模套外圆抛光机。

(二)背景技术：

拉丝模是拉拔各种金属线材的关键工具。拉丝模的制造过程是：用金刚石、聚晶金刚石等超硬材料镶嵌在一个金属模套中，然后要经过高温粉末烧结、激光打孔等多道加工工序，这时因为经过温度剧烈的变化、机械损伤等原因，金属模套的外圆会有所腐蚀，机械圆度及精度会下降，这样就影响了拉丝模孔形与拉丝模模套外圆的同轴度及拉丝模的外观质量。现有的方法是使用外圆磨床对金刚石拉丝模模套的外圆进行磨削、抛光，其加工时间长、成本高、效率低、质量不便于保证。这就需要开发一种专用的拉丝模模套外圆抛光机对拉丝模模套的外圆进行抛光加工。

通过对目前拉丝模生产厂家的考察，没有发现享有、生产、使用拉丝模模套外圆抛光机的情况。

通过对有关技术刊物、书籍的查阅，没有发现关于拉丝模模套外圆抛光机的技术的报道、记载。

通过对现有的中国专利检索查阅，没有发现关于拉丝模模套外圆抛光机的专利。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、加工速度快、工作状况稳定、制造与使用成本低、专用的拉丝模模套外圆抛光机。解决目前使用外圆磨床对金刚石拉丝模模套的外圆进行削、抛光，其加工时间长、成本高、效率低、质量不便于保证的问题。

本实用新型所指的拉丝模模套外圆抛光机采用的技术方案是：

1)机架1上安装着砂带轮2，砂带轮2上粘接固定着砂带3，砂带3可以与拉丝模9产生柔性的接触，并提供磨削加工。

2)通过支架固定螺钉7，机架1上还安装、固定着限速压轮4、弹性支架5、支架6、限速支轮8，可以通过支架6上的长孔对上述结构作适当的前后调整。可以用于调整并保持拉丝模9相对于砂带轮2的旋转速度、接触压力在适合工作的合理范围。

与现有技术比较，本实用新型所指的拉丝模模套外圆抛光机的有益效果是：提高了加工精度，加快了加工速度，缩短了加工时间，使加工过程稳定，方便操作，节省工作场地，降低了加工成本，适合拉丝模的流水化大量生产。

(四)附图说明：

附图是拉丝模模套外圆抛光机的立体示意图。

(五)具体实施方式：

本实用新型的优选方式如附图所示：

附图中包括：机架1、砂带轮2、砂带3、限速压轮4、弹性支架5、支架6、支架固定螺钉7、限速支轮8、拉丝模9。附图中的箭头标明了砂带轮2、拉丝模9的旋转方向。

1)机架1是整个机器的基础，为了清除起见，机架1用简易的方法画出。

2)机架1上安装着砂带轮2，砂带轮2上粘接固定着砂带3。

3)通过支架固定螺钉7，机架1上还安装、固定着限速压轮4、弹性支架5、支架6、限速支轮8，可以通过支架6上的长孔对上述结构作适当的前后调整。

整机工作过程如下：

1)将砂带3粘接固定在砂带轮2上。

2)松开支架固定螺钉7，拉动支架6，加大限速压轮4和限速支轮8与砂带轮2之间的距离。

3)在限速压轮4、限速支轮8、砂带轮2之间塞入拉丝模9。

4)推动支架6，使拉丝模9与砂带3接触，并且调整到适当的压力，紧固支架螺钉7。

5)砂带轮2高速转动，开始进行抛光加工。

6)观察抛光加工过程，直到抛光加工完成。

7)松开支架固定螺钉7，取下加工完成的拉丝模9，完成一个抛光加工循环过程。

Claims (2)

1、本实用新型所指的拉丝模模套外圆抛光机其特征在于：机架(1)上安装着砂带轮(2)，砂带轮(2)上粘接固定着砂带(3)，砂带(3)可以与拉丝模(9)产生柔性的接触，并提供磨削加工。

2、根据权利要求1所述的拉丝模模套外圆抛光机其特征还在于：通过支架固定螺钉(7)，机架(1)上还安装、固定着限速压轮(4)、弹性支架(5)、支架(6)、限速支轮(8)，可以通过支架(6)上的长孔对上述结构作适当的前后调整。