CN212019655U - 一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，公开一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，包括支撑座、开设在支撑座上用以支承制动钳体的容置腔、对称设置在容置腔内壁的夹持板和支撑销，夹持板面向支撑座一侧垂直设置有贯穿支撑座的联动杆和套设在联动杆端部用以转动联动杆的转动把手，联动杆杆身设有外螺纹，支撑销垂直设置在容置腔内壁且贯穿于容置腔一端与支撑座内壁连接有第一弹性件，还包括沿联动杆杆身往复移动的推动板，推动板与夹持板固定连接；本装置设有与支撑销呈垂直设置的用以配合支撑销固定钳体的夹持板，通过转动把手调节夹持板所形成的夹持通道，保证钳体在平面上保持固定不发生偏移，以提高对钳体的攻丝质量和效率。

Description

一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，特别的涉及一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置。

背景技术

盘式制动器又称为碟式制动器，顾名思义是取其形状而得名，其由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动；盘式制动器已广泛应用于轿车，现在大部分轿车用于全部车轮，少数轿车只用作前轮制动器，与后轮的鼓式制动器配合，以使汽车有较高的制动时的方向稳定性。

参照中国专利号为CN208116930U的一种小型客车气压盘式制动器卡钳体攻丝定位装置，包括底座、固定板、固定凸台、第一支撑销、第二支撑销、第一固定螺栓、固定挡板、第二固定螺栓和弹簧销，底座靠近边缘处固定连接固定板，固定板的侧面还固定连接第一支撑销和第二支撑销，底座远离固定板的一边的中间设置弹簧销，弹簧销上连接第二固定螺栓。

结合上述提到的和现在市场中对于气压盘式钳体的加工方式，一般气压盘式制动器卡钳体为多空槽镂空的不规则结构，空槽内侧棱角较多，在攻丝加工时，支架底部凹凸不平，受理不均匀，固定很困难，会造成产品不合格，废品率高；同时仅仅通过支撑销的两点一线固定易导致钳体在垂直于支撑销的放心发生偏移和晃动，也会在攻丝加工时造成钳体的损坏，影响钳体的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，用以解决上述提到的一般气压盘式制动器卡钳体为多空槽镂空的不规则结构，空槽内侧棱角较多，在攻丝加工时，支架底部凹凸不平，受理不均匀，固定很困难，会造成产品不合格，废品率高；同时仅仅通过支撑销的两点一线固定易导致钳体在垂直于支撑销的放心发生偏移和晃动，也会在攻丝加工时造成钳体的损坏，影响钳体的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，包括支撑座、开设在所述支撑座上用以支承制动钳体的容置腔、对称设置在所述容置腔内壁的夹持板和支撑销，所述夹持板面向支撑座一侧垂直设置有贯穿所述支撑座的联动杆和套设在所述联动杆端部用以转动联动杆的转动把手，所述联动杆杆身设有外螺纹，所述支撑销垂直设置在所述容置腔内壁且贯穿于容置腔一端与所述支撑座内壁连接有第一弹性件，还包括沿所述联动杆杆身往复移动的推动板，所述推动板与夹持板固定连接。

进一步优选地，所述推动板与支撑座内壁之间对称设有伸缩杆。

进一步优选地，所述夹持板与支撑座内壁之间连接有第二弹性件。

进一步优选地，所述推动板设有与外螺纹适配的内螺纹以使推动板套设在联动杆杆身。

进一步优选地，所述支撑销靠近第一弹性件一端设有限位板。

进一步优选地，所述支撑座还设有置于限位板一侧的定位板和开设在所述定位板上用以固定限位板的卡槽。

进一步优选地，所述容置腔内壁开设有供支撑销伸入的第一通孔和开设在支撑座与容置腔之间的第二通孔。

进一步优选地，所述第二通孔与第一通孔轴心相同且第二通孔直径大于第一通孔。

进一步优选地，所述第二通孔内壁设有止挡板。

进一步优选地，所述容置腔内壁铺设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：

本装置设有与支撑销呈垂直设置的用以配合支撑销固定钳体的夹持板，通过转动把手调节夹持板所形成的夹持通道，保证钳体在平面上保持固定不发生偏移，以提高对钳体的攻丝质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置的又一结构示意图。

图中：1-支撑座、11-定位板、12-卡槽、2-容置腔、21-第一通孔、22-第二通孔、23-止挡板、3-夹持板、4-支撑销、41-第一弹性件、42-限位板、5-联动杆、51-外螺纹、6-转动把手、7-推动板、8-伸缩杆、9-第二弹性件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1和图2，本实施例的用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：包括支撑座1、开设在所述支撑座1上用以支承制动钳体的容置腔2、对称设置在所述容置腔2内壁的夹持板3和支撑销4，所述夹持板3面向支撑座1一侧垂直设置有贯穿所述支撑座1的联动杆5和套设在所述联动杆5端部用以转动联动杆5的转动把手6，所述联动杆5杆身设有外螺纹51，所述支撑销4垂直设置在所述容置腔2内壁且贯穿于容置腔2一端与所述支撑座1内壁连接有第一弹性件41，还包括沿所述联动杆5杆身往复移动的推动板7，所述推动板7与夹持板3固定连接。

其中，推动板7与支撑座1内壁之间对称设有伸缩杆8。

夹持板3与支撑座1内壁之间连接有第二弹性件9。

如图1所示，容置腔2可开设在支撑座1中部，两个对称的支撑销4置于容置腔2竖直方向所在一侧内壁，在面向支撑销4一侧的容置腔2与支撑座1还开设有供钳体端部伸出的通孔；在容置腔2水平方向对称设有用以形成夹持通道的夹持板3，夹持板3一侧伸入容置腔2内壁且夹持板3侧壁贴合于容置腔2（防止夹持板3发生晃动）；夹持板3面向支撑座1内壁一侧设有杆身带外螺纹51的联动杆5，联动杆5一端伸出于支撑座1且伸出端连接有用以转动联动杆5的转动把手6；需要说明的是，外螺纹51轴心可不与联动杆轴心重合，即外螺纹51可为斜螺纹；推动板7为套环状，可套设在联动杆5的外螺纹51上且内孔设有与外螺纹51适配的内螺纹，以使转动把手6转动联动杆5时，带动推动板7沿联动杆5往复移动，进而带动夹持板3调节夹持通道的间距，实现对钳体在水平方向上的固定。

本实施例为更好的保证推动板7的平稳移动，在推动板7面向支撑座1内壁一侧两端对称连接有伸缩杆8，可防止推动板7在联动杆5上滑动或是晃动；同样为保证夹持板3平稳的移动，在夹持板3面向支撑座1内壁一侧两端对称连接有第二弹性件9；本文提到的弹性件均可为弹簧，且本实施例不局限于此。

作为优选实施例，支撑销4靠近第一弹性件41一端设有限位板42；支撑座1还设有置于限位板42一侧的定位板11和开设在所述定位板11上用以固定限位板42的卡槽12。

其中，容置腔2内壁开设有供支撑销4伸入的第一通孔21和开设在支撑座1与容置腔2之间的第二通孔22；此第二通孔22与第一通孔21轴心相同且第二通孔22直径大于第一通孔21。

作为辅助固定钳体的支撑销4，可如图1和图2所示，插入支撑座1内的一端设有可卡设在卡槽12内的限位板42，需要说明的是，连接有限位板42的支撑销4可在第一通孔21上转动；第二通孔22开设在支撑座1内且与卡槽12在同一平面，此处的卡槽12可设有两个，在未固定钳体时限位板42卡设在第一个卡槽12内（如图1）；当需要固定钳体时，沿第一通孔21转动支撑销4至限位板42脱离卡槽12，再沿第一通孔21向支撑座1内按动支撑销4至限位板42置于第二个卡槽12所在平面，反向转动支撑销4至限位板42卡设在第二个卡槽12内；此时放置钳体在容置腔2内，通过调节夹持板3对以进行钳体在水平方向上的固定；待夹持板3对钳体固定后，再转动支撑销4至回到初始位置（利用第一弹性件41的回复弹力顶起支撑销4，并通过转动支撑销4将限位板42卡设在第一个卡槽12内），完成支撑销4对钳体的固定，进而保证钳体的稳定性。

特别的，容置腔2内壁铺设有缓冲垫，防止钳体与容置腔2内壁发生碰撞。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：包括支撑座（1）、开设在所述支撑座（1）上用以支承制动钳体的容置腔（2）、对称设置在所述容置腔（2）内壁的夹持板（3）和支撑销（4），所述夹持板（3）面向支撑座（1）一侧垂直设置有贯穿所述支撑座（1）的联动杆（5）和套设在所述联动杆（5）端部用以转动联动杆（5）的转动把手（6），所述联动杆（5）杆身设有外螺纹（51），所述支撑销（4）垂直设置在所述容置腔（2）内壁且贯穿于容置腔（2）一端与所述支撑座（1）内壁连接有第一弹性件（41），还包括沿所述联动杆（5）杆身往复移动的推动板（7），所述推动板（7）与夹持板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述推动板（7）与支撑座（1）内壁之间对称设有伸缩杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述夹持板（3）与支撑座（1）内壁之间连接有第二弹性件（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述推动板（7）设有与外螺纹（51）适配的内螺纹以使推动板（7）套设在联动杆（5）杆身。

5.根据权利要求1所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述支撑销（4）靠近第一弹性件（41）一端设有限位板（42）。

6.根据权利要求5所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述支撑座（1）还设有置于限位板（42）一侧的定位板（11）和开设在所述定位板（11）上用以固定限位板（42）的卡槽（12）。

7.根据权利要求5所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述容置腔（2）内壁开设有供支撑销（4）伸入的第一通孔（21）和开设在支撑座（1）与容置腔（2）之间的第二通孔（22）。

8.根据权利要求7所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述第二通孔（22）与第一通孔（21）轴心相同且第二通孔（22）直径大于第一通孔（21）。

9.根据权利要求8所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述第二通孔（22）内壁设有止挡板（23）。

10.根据权利要求1所述的一种用于气压盘式制动钳体加工的固定装置，其特征在于：所述容置腔（2）内壁铺设有缓冲垫。

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