CN216781542U - 阀门加工制造用专用夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门加工制造用专用夹具结构，属于夹具结构技术领域，其主要针对加工效率低的问题，提出如下技术方案，包括底座，底座的上端穿设有转动盘，转动盘的周侧均匀开设有多组定位孔；底座的上端设置有定位组件，定位组件包括安装架，安装架内设置有限位块，安装架上均匀开设有三组限位孔，两组限位杆贯穿其中两组限位孔和限位块与安装架螺纹连接，限位杆上套设有锁紧弹簧，且位于限位块的上端，限位块下端的定位柱贯穿安装架，且穿设在定位孔内；转动盘的上端对称设置有夹持组件,通过在限位块上设置定位柱与转动盘上的定位孔配合，便于对转动盘进行旋转和定位，方便对阀门的多个角度面进行加固，使用方便，提高加工效率。

Description

阀门加工制造用专用夹具结构

技术领域

本实用新型涉及夹具结构技术领域，尤其涉及一种阀门加工制造用专用夹具结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门在使用前需要将阀门上的毛刺去除，现有的方式一般为工人手拿持阀门进行操作，这种方式在对较大的阀门进行加工时，工作效率低，因此急需一种阀门加工专用夹具来解决以上问题。

例如专利号为2018108409024的中国专利，公开了一种阀门加工用固定便捷的夹具，包括底板和存放槽,存放槽开设在底板的上表面，存放槽内分别安装有推动机构以及夹紧机构；推动机构是由一对相同结构的直线驱动器、一对相同结构的法兰、一对相同结构的加强筋和顶板共同构成的；一对直线驱动器嵌装在存放槽内右侧表面上，每个所述加强筋通过法兰与直线驱动器相连接，顶板安置于一对所述加强筋的侧表面。

上述的阀门加工用固定便捷的夹具不能使工件进行水平方向的转动，工人在操作时，需围绕工件移动进行操作，使用不方便，降低了阀门的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题，提出一种阀门加工制造用专用夹具结构。

本实用新型的技术方案是：一种阀门加工制造用专用夹具结构，包括底座，所述底座的上端穿设有转动盘，所述转动盘的周侧均匀开设有多组定位孔；所述底座的上端设置有定位组件，所述定位组件包括安装架，所述安装架内设置有限位块，所述安装架上均匀开设有三组限位孔，两组限位杆贯穿其中两组所述限位孔和所述限位块与所述安装架螺纹连接，所述限位杆上套设有锁紧弹簧，且位于所述限位块的上端，所述限位块下端的定位柱贯穿所述安装架，且穿设在所述定位孔内；所述转动盘的上端对称设置有夹持组件。

上述技术方案进一步包括：所述底座的下端均匀设置有四组内螺纹筒，四组所述内螺纹筒内分别穿设有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的下端设置有支撑垫。

上述技术方案进一步包括：所述底座的上端开设有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述转动盘的下端设置有连接柱，所述连接柱穿设在所述轴承内，所述底座的上端开设有导向槽，所述导向槽内均匀设置有多组滚动体，所述转动盘的下端与所述滚动体接触。

上述技术方案进一步包括：所述安装架通过螺栓固定在所述底座上，拉环的一端贯穿另一组所述限位孔与所述限位块螺纹连接，所述转动盘的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有防滑垫。

上述技术方案进一步包括：所述夹持组件包括固定杆，所述转动盘的上端均匀设置有两组连接框，所述固定杆的一端穿设在所述连接框内，所述固定杆上开设有螺纹孔，调节螺杆的一端贯穿所述螺纹孔，且套设有夹持垫。

上述技术方案进一步包括：所述固定杆的周侧均匀开设有多组第一调节孔，所述连接框的上端开设有第二调节孔，所述第二调节孔和所述第一调节孔内贯穿有定位开口销。

上述技术方案进一步包括：所述固定杆的上端开设有导向孔，导向杆的一端贯穿所述导向孔与所述夹持垫螺纹连接，所述导向杆上套设有复位弹簧，且远离所述夹持垫，所述夹持垫的一侧粘接有橡胶垫。

与现有技术相对比，本实用新型具有如下技术效果：

1、通过向上移动限位块使定位柱与定位孔分离，即可旋转转动盘带动放置在转动盘上的阀门转动，从而调节阀门水平方向的角度，调节好后，取消对限位块的作用力，限位块在重力的影响下向下移动使定位柱再次卡设在定位孔内对转动盘进行限位，且通过在限位杆、上套设锁紧弹簧、抵住限位块，避免在使用时，限位块受外力影响移动，便于对阀门的多个角度面进行加固，使用方便，提高加工效率。

2、通过改变第二调节孔与不同的第一调节孔配合，再由定位开口销进行固定，可改变固定杆穿设在连接框内的长度，从而改变夹持垫相对与防滑垫的距离，从而便于根据所需加工阀门的高度调节装置夹持固定的高度，提高装置的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中转动盘局部剖切后的装配示意图；

图3是本实用新型中定位组件的装配图；

图4是本实用新型中夹持组件的装配图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

11、底座；12、安装架；13、防滑垫；14、转动盘；15、定位孔；16、支撑垫；17、螺纹支撑柱；18、导向槽；19、滚动体；20、连接框；21、第二调节孔；22、安装槽；23、连接柱；24、轴承；25、安装孔；26、内螺纹筒；27、限位孔；28、拉环；29、限位杆；30、锁紧弹簧；31、限位块；101、定位柱； 102、调节螺杆；103、螺纹孔；104、定位开口销；105、第一调节孔；106、固定杆；107、橡胶垫；108、夹持垫；109、导向孔；110、导向杆；111、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，一种阀门加工制造用专用夹具结构，包括底座11，底座11的下端均匀设置有四组内螺纹筒26，四组内螺纹筒26内分别穿设有螺纹支撑柱17，螺纹支撑柱17的下端设置有支撑垫16，使用时，通过转动支撑垫 16，支撑垫16转动带动螺纹支撑柱17转动调节螺纹支撑柱17穿设在内螺纹筒 26内的长度，从而调节支撑垫16的位置，便于装置放置在不平整的工作台上，使装置保持水平，固定方便稳定，提高装置的实用性。

请参阅图1、图2，底座11的上端穿设有转动盘14，底座11的上端开设有安装孔25，安装孔25内设置有轴承24，转动盘14的下端设置有连接柱23，连接柱23穿设在轴承24内，通过设置轴承24对转动盘14进行限位安装，安装拆卸方便，且轴承24可减小连接柱23与安装孔25的摩擦磨损，提高连接柱23 的使用寿命，底座11的上端开设有导向槽18，导向槽18内均匀设置有多组滚动体19，转动盘14的下端与滚动体19接触，通过设置多组滚动体19可减小转动盘14与底座11之间的摩擦磨损，从而提高转动盘14的使用寿命。

请参阅图2、图3，转动盘14的周侧均匀开设有多组定位孔15；底座11的上端设置有定位组件，定位组件包括安装架12，安装架12内设置有限位块31，安装架12上均匀开设有三组限位孔27，两组限位杆29贯穿其中两组限位孔27 和限位块31与安装架12螺纹连接，限位杆29上套设有锁紧弹簧30，且位于限位块31的上端，限位块31下端的定位柱101贯穿安装架12，且穿设在定位孔 15内。

通过在转动盘14上设置多组定位孔15与限位块31上的定位柱101配合，使用时，向上移动限位块31，限位块31向上移动使定位柱101与定位孔15分离，此时即可旋转转动盘14，从而带动放置在转动盘14上的阀门(图未示)转动，从而调节阀门水平方向的角度，调节好后，取消对限位块31的作用力，限位块31在重力的影响下向下移动使定位柱101再次卡设在定位孔15内对转动盘14进行限位，限位方便，且通过在限位杆29上套设锁紧弹簧30抵住限位块 31，避免在使用时，限位块31受外力影响移动，提高对转动盘14限位的稳定性，使用方便。

请参阅图2、图3，安装架12通过螺栓固定在底座11上，拉环28的一端贯穿另一组限位孔27与限位块31螺纹连接，通过设置拉环28方便移动限位块31，使用方便，转动盘14的上端开设有安装槽22，安装槽22内设置有防滑垫 13，通过设置防滑垫13避免旋转转动盘14时，放置在转动盘14上的阀门产生打滑的现象。

请参阅图2，转动盘14的上端对称设置有夹持组件。

在一些实施例中，请参阅图2、图4，夹持组件包括固定杆106，转动盘14 的上端均匀设置有两组连接框20，固定杆106的一端穿设在连接框20内，固定杆106上开设有螺纹孔103，调节螺杆102的一端贯穿螺纹孔103，且套设有夹持垫108。

使用时，分别转动两组调节螺杆102，两组调节螺杆102转动与螺纹孔103 配合使两组调节螺杆102相对移动，两组调节螺杆102相对移动对放置在转动盘14上的阀门进行夹持固定，使用方便，便于夹持尺寸不同的阀门，夹持方便。

请参阅图2、图4，固定杆106的周侧均匀开设有多组第一调节孔105，连接框20的上端开设有第二调节孔21，第二调节孔21和第一调节孔105内贯穿有定位开口销104，通过改变第二调节孔21与不同的第一调节孔105配合，再由定位开口销104进行固定，可改变固定杆106穿设在连接框20内的长度，从而改变夹持垫108相对与防滑垫13的距离，从而便于根据所需加工阀门的高度调节装置夹持固定的高度，提高装置的实用性。

请参阅图4，固定杆106的上端开设有导向孔109，导向杆110的一端贯穿导向孔109与夹持垫108螺纹连接，导向杆110上套设有复位弹簧111，且远离夹持垫108，通过设置导向杆110对夹持垫108进行限位，避免转动调节螺杆 102时，夹持垫108产生转动，且通过在导向杆110上设置复位弹簧111，复位弹簧111可通过导向杆110带动夹持垫108移动，方便从装置上取出阀门，使用方便，夹持垫108的一侧粘接有橡胶垫107，通过设置橡胶垫107可提高夹持垫108固定阀门的稳定性，且避免夹持垫108压伤阀门，提高装置使用的安全性。

使用时，首先将装置放置在工作平台上，当工作平台不平整时，通过转动支撑垫16，支撑垫16转动带动螺纹支撑柱17转动调节螺纹支撑柱17穿设在内螺纹筒26内的长度，从而调节支撑垫16的位置，便于装置放置平整，不产生晃动。

然后再将阀门放置在转动盘14上的防滑垫13上，然后根据阀门的高度，通过改变第二调节孔21与不同的第一调节孔105配合，再由定位开口销104进行固定，可改变固定杆106穿设在连接框20内的长度，从而将夹持垫108调节至阀门的中心位置，然后通过分别转动两组调节螺杆102，两组调节螺杆102转动与螺纹孔103配合使两组调节螺杆102相对移动，两组调节螺杆102相对移动对阀门进行夹持固定，使用方便，便于夹持大小不同的阀门，提高装置的实用性。

最后当需要对阀门的多个表面进行加工时，通过向上移动拉环28，拉环28 向上移动带动限位块31向上移动，限位块31向上移动使定位柱101与定位孔 15分离，此时即可旋转转动盘14，从而带动放置在转动盘14上的阀门转动，从而调节阀门水平方向的角度，调节好后，取消对限位块31的作用力，限位块 31在重力的影响下向下移动使定位柱101再次卡设在定位孔15内对转动盘14 进行限位，限位方便，且通过在限位杆29上套设锁紧弹簧30抵住限位块31，避免在使用时，限位块31受外力影响移动，便于对阀门的多个角度面进行加固，使用方便，提高加工效率。

Claims (7)

1.阀门加工制造用专用夹具结构，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)的上端穿设有转动盘(14)，所述转动盘(14)的周侧均匀开设有多组定位孔(15)；所述底座(11)的上端设置有定位组件，所述定位组件包括安装架(12)，所述安装架(12)内设置有限位块(31)，所述安装架(12)上均匀开设有三组限位孔(27)，两组限位杆(29)贯穿其中两组所述限位孔(27)和所述限位块(31)与所述安装架(12)螺纹连接，所述限位杆(29)上套设有锁紧弹簧(30)，且位于所述限位块(31)的上端，所述限位块(31)下端的定位柱(101)贯穿所述安装架(12)，且穿设在所述定位孔(15)内；所述转动盘(14)的上端对称设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的阀门加工制造用专用夹具结构,其特征在于：所述底座(11)的下端均匀设置有四组内螺纹筒(26)，四组所述内螺纹筒(26)内分别穿设有螺纹支撑柱(17)，所述螺纹支撑柱(17)的下端设置有支撑垫(16)。

3.根据权利要求1所述的阀门加工制造用专用夹具结构,其特征在于：所述底座(11)的上端开设有安装孔(25)，所述安装孔(25)内设置有轴承(24)，所述转动盘(14)的下端设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)穿设在所述轴承(24)内，所述底座(11)的上端开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)内均匀设置有多组滚动体(19)，所述转动盘(14)的下端与所述滚动体(19)接触。

4.根据权利要求1所述的阀门加工制造用专用夹具结构,其特征在于：所述安装架(12)通过螺栓固定在所述底座(11)上，拉环(28)的一端贯穿另一组所述限位孔(27)与所述限位块(31)螺纹连接，所述转动盘(14)的上端开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内设置有防滑垫(13)。

5.根据权利要求1所述的阀门加工制造用专用夹具结构,其特征在于：所述夹持组件包括固定杆(106)，所述转动盘(14)的上端均匀设置有两组连接框(20)，所述固定杆(106)的一端穿设在所述连接框(20)内，所述固定杆(106)上开设有螺纹孔(103)，调节螺杆(102)的一端贯穿所述螺纹孔(103)，且套设有夹持垫(108)。

6.根据权利要求5所述的阀门加工制造用专用夹具结构,其特征在于：所述固定杆(106)的周侧均匀开设有多组第一调节孔(105)，所述连接框(20)的上端开设有第二调节孔(21)，所述第二调节孔(21)和所述第一调节孔(105)内贯穿有定位开口销(104)。

7.根据权利要求5所述的阀门加工制造用专用夹具结构,其特征在于：所述固定杆(106)的上端开设有导向孔(109)，导向杆(110)的一端贯穿所述导向孔(109)与所述夹持垫(108)螺纹连接，所述导向杆(110)上套设有复位弹簧(111)，且远离所述夹持垫(108)，所述夹持垫(108)的一侧粘接有橡胶垫(107)。

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