CN219529039U - 一种矿用液压立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于液压立柱技术领域，公开了一种矿用液压立柱，其包括底座，所述底座上设有大缸体，所述底座与大缸体呈一体化结构，所述大缸体内部设有中柱，所述中柱内部设有小柱，所述小柱上连接有顶板，所述大缸体外侧套接有调节圈，所述调节圈与顶板之间连接有防尘网，所述大缸体和中柱内侧分别开设有中缸和小缸。本实用新型通过在大缸体外侧套接调节圈，在调节圈和顶板表面分别开设安装槽，将防尘网设置在调节圈和顶板之间，通过调节螺丝将防尘网固定在安装槽内部，使中柱与小柱外侧可防尘，避免灰尘通过间隙进入大缸体内部，提高了该液压立柱使用寿命，且方便工作人员替换防尘网。

Description

一种矿用液压立柱

技术领域

本实用新型适用于液压立柱技术领域，尤其涉及一种矿用液压立柱。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

液压支架主要承载顶板压力的配件是液压立柱，液压立柱是将支架顶梁和底座连接在一起，用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

现有的液压立柱缺少防尘组件，液压立柱在矿上长时间工作下，由于矿上含有大量灰尘，灰尘进入液压立柱内部，导致灰尘与缸体之间产生摩擦，时间一长，液压立柱内部容易损坏，使用寿命减短。因此，我们提出一种矿用液压立柱。

实用新型内容

本实用新型提出的一种矿用液压立柱，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用液压立柱，包括底座，所述底座上设有大缸体，所述底座与大缸体呈一体化结构，所述大缸体内部设有中柱，所述中柱内部设有小柱，所述小柱上连接有顶板，所述大缸体外侧套接有调节圈，所述调节圈与顶板之间连接有防尘网，所述大缸体和中柱内侧分别开设有中缸和小缸，所述中缸和小缸内部分别设有大导套和小导套，所述中柱与小柱结构相同，所述中柱和小柱底部分别设有第一底阀和第二底阀。

优选的，所述底座表面设有进气杆，所述进气杆顶部设有接口，所述底座内部设有通孔，所述通孔与进气杆相连。

优选的，所述顶板与调节圈结构、大小相匹配，所述调节圈表面开设有安装槽，所述调节圈外侧设有调节螺丝，所述防尘网通过调节螺丝固定在安装槽内部。

优选的，所述大缸体外侧焊接有圆环，方便工作人员和机器搬运液压立柱整体。

优选的，所述中柱底部连接有鼓形圈，所述鼓形圈嵌合在中缸内部。

优选的，所述大导套和小导套结构相同位置相匹配，所述分别设有防尘圈和导向环，所述大导套与中柱为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在大缸体外侧套接调节圈，在调节圈和顶板表面分别开设安装槽，将防尘网设置在调节圈和顶板之间，通过调节螺丝将防尘网固定在安装槽内部，使中柱与小柱外侧可防尘，避免灰尘通过间隙进入大缸体内部，提高了该液压立柱使用寿命，且方便工作人员替换防尘网。

2、本实用新型通过在中缸和小缸内部设置导套，在导套上设置防尘圈，进一步提高液压立柱的防尘效果，且在大缸体外侧焊接圆环，方便机器搬运液压立柱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用液压立柱的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用液压立柱的平面半剖视图；

图3为本实用新型提出的一种矿用液压立柱的图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、顶板；3、大缸体；301、中缸4、中柱；401、小缸；5、小柱；6、进气杆；7、接口；8、调节圈；801、安装槽；9、圆环；10、防尘网；11、大导套；1101、防尘圈；1102、导向环；12、小导套；13、第一底阀；14、第二底阀；15、鼓形圈；16、调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿用液压立柱，包括底座1，所述底座1上设有大缸体3，所述底座1与大缸体3呈一体化结构，所述大缸体3内部设有中柱4，所述中柱4内部设有小柱5，所述小柱5上连接有顶板2，所述大缸体3外侧套接有调节圈8，所述调节圈8与顶板2之间连接有防尘网10，所述大缸体3和中柱4内侧分别开设有中缸301和小缸401，所述中缸301和小缸401内部分别设有大导套11和小导套12，所述中柱4与小柱5结构相同，所述中柱4和小柱5底部分别设有第一底阀13和第二底阀14。

本实施例中请参阅图2，所述底座1表面设有进气杆6，所述进气杆6顶部设有接口7，所述底座1内部设有通孔，所述通孔与进气杆6相连，工作人员通过向接口7中添加压力液，压力液通过进气杆6进入底座1内部，在由通孔进入大缸体3内部，使中柱4和小柱5可自由伸缩，便于对支架提供支撑。

本实施例中请参阅图2，所述顶板2与调节圈8结构、大小相匹配，所述调节圈8表面开设有安装槽801，所述调节圈8外侧设有调节螺丝16，所述防尘网10通过调节螺丝16固定在安装槽801内部，通过在大缸体3外侧套接调节圈8，在调节圈8和顶板2表面分别开设安装槽801，将防尘网10设置在调节圈8和顶板2之间，通过调节螺丝16将防尘网10固定在安装槽801内部，使中柱4与小柱5外侧可防尘，避免灰尘通过间隙进入大缸体3内部，提高了该液压立柱使用寿命。

本实施例中请参阅图2，所述大缸体3外侧焊接有圆环9，在大缸体3外侧焊接圆环9，通过绳子拴住圆环9，便于机器搬运液压立柱整体。

本实施例中请参阅图2，所述中柱4底部连接有鼓形圈15，所述鼓形圈15嵌合在中缸301内部，通过设置鼓形圈15可以缓冲中柱4与大缸体3之间的压力，避免压力变化过大，导致中柱4与大缸体3直接碰撞。

本实施例中请参阅图3，所述大导套11和小导套12结构相同位置相匹配，所述11分别设有防尘圈1101和导向环1102，所述大导套11与中柱4为过盈配合，通过在中缸301和小缸401内部设置导套，在导套上设置防尘圈1101，进一步提高液压立柱的防尘效果。

需要说明的是，本实用新型为一种矿用液压立柱，包括1、底座2、顶板3、大缸体301、中缸4、中柱401、小缸5、小柱6、进气杆7、接口8、调节圈801、安装槽9、圆环10、防尘网11、大导套1101、防尘圈1102、导向环12、小导套13、第一底阀14、第二底阀15、鼓形圈16、调节螺丝,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型使用时：先通过机器将液压立柱搬运至需要使用位置，将底座1固定在支撑位置，通过向接口7中添加压力液，压力液通过进气杆6进入大缸体3内部，使中柱4和小柱5上升直至顶板2与顶梁接触，顶板2与顶梁接触后，顶板2压力转动中柱4和小柱5上，由于中柱4和小柱5底部均设有底阀，因此，大缸体3内部压力因顶板2压力升高而一起升高，当压力超过中柱4和小柱5的工作阻力时，小柱5开始收缩，当压力下降到一定范围时，小柱5又开始承载，根据压力的传递立柱反复进行这样动作，调整完后将防尘网10安装在安装槽801内部，再通过调节螺丝16将其固定住，使液压立柱整体可防尘，当防尘网10破损时，通过调节调节螺丝16可及时替换新的防尘网10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用液压立柱，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有大缸体(3)，所述底座(1)与大缸体(3)呈一体化结构，所述大缸体(3)内部设有中柱(4)，所述中柱(4)内部设有小柱(5)，所述小柱(5)上连接有顶板(2)，所述大缸体(3)外侧套接有调节圈(8)，所述调节圈(8)与顶板(2)之间连接有防尘网(10)，所述大缸体(3)和中柱(4)内侧分别开设有中缸(301)和小缸(401)，所述中缸(301)和小缸(401)内部分别设有大导套(11)和小导套(12)，所述中柱(4)与小柱(5)结构相同，所述中柱(4)和小柱(5)底部分别设有第一底阀(13)和第二底阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用液压立柱，其特征在于，所述底座(1)表面设有进气杆(6)，所述进气杆(6)顶部设有接口(7)，所述底座(1)内部设有通孔，所述通孔与进气杆(6)相连。

3.根据权利要求1所述的一种矿用液压立柱，其特征在于，所述顶板(2)与调节圈(8)结构、大小相匹配，所述调节圈(8)表面开设有安装槽(801)，所述调节圈(8)外侧设有调节螺丝(16)，所述防尘网(10)通过调节螺丝(16)固定在安装槽(801)内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿用液压立柱，其特征在于，所述大缸体(3)外侧焊接有圆环(9)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用液压立柱，其特征在于，所述中柱(4)底部连接有鼓形圈(15)，所述鼓形圈(15)嵌合在中缸(301)内部。

6.根据权利要求1所述的一种矿用液压立柱，其特征在于，所述大导套(11)和小导套(12)结构相同位置相匹配，所述(11)分别设有防尘圈(1101)和导向环(1102)，所述大导套(11)与中柱(4)为过盈配合。