CN215087883U - 固定式液压破碎机回转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定式液压破碎机回转结构，包括基座、上轴承座、下轴承座和回转体，回转体包括回转轴、中间回转壳体，上、下轴承座内分别设有与回转轴连接的滑动轴承，其技术要点是：下轴承座的底面固定下轴承端盖且下轴承端盖中设有推力轴承，回转轴下端面设有与其同心的缩径小轴，缩径小轴与推力轴承的中心孔装配固定，回转轴下端面落于推力轴承的上端面；基座由基础预埋钢板、与基础预埋钢板焊接的下座、与下座连接的中座、与中座连接的上座构成，上轴承座位于上座上，下轴承座位于中座上。本结构解决了现有回转结构存在的上、下轴承座易受损、工作噪音大的问题，显著延长上、下轴承座使用寿命，并大大降低工作噪音。

Description

固定式液压破碎机回转结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种固定式液压破碎机回转结构。

背景技术

目前，固定式液压破碎机的回转结构包括基座、设于基座上的上轴承座、下轴承座、利用上轴承座和下轴承座与基座连接的回转体，其中，回转体主要由上回转短轴、下回转短轴、与上回转短轴和下回转短轴连接的中间回转壳体组成，上回转短轴、下回转短轴分别与上轴承座和下轴承座之间设有滑动轴承和密封件。所述中间回转壳体的外周面左、右两侧对称设有回转连接翼板，用于连接回转驱动机构，中间回转壳体的外周面前侧设有铰接工作臂的安装孔。

上述结构虽然为通用设计，已经使用了很多年，但其却存在着一定的弊端，主要是噪音大和下轴承座易磨损。具体是：1、当工作臂工作时，回转体在重力作用下会自然搭接在下轴承座上，回转体的下平面与下轴承座的上平面会直接接触，回转体与上、下轴承座发生磨擦，尤其回转体下部与下轴承座接触面磨损严重，而下轴承座的磨损对于整台破碎设备来说是不可修复的，当下轴承座磨损过多时也只能更换轴承座了，但是目前，固定式液压破碎机的上、下轴承座为保证承载强度，通常设计为与破碎机基座为一体式结构，所以上、下轴承座并不是易损件，如果需要更换轴承座，就等于更换整个基座。虽然有些设计在回转体的下平面与下轴承座的上平面之间增加了耐磨垫片，但实际应用中并没有起到明显的效果，依然还是出现回转体和轴承座磨损严重的问题。2、回转体和上、下轴承座的摩擦，带来较大的噪音，偶尔会出现非常刺耳的噪音。3、基座与上、下轴承座为一体式结构，或为整体焊接或为一体铸造，这样的整体结构看似坚固耐久，然而实际生产运行中却不利于安装回转体，不方便维修和维护，为了方便安装回转体，回转体的回转轴必须设计为分段结构，即回转轴由上回转短轴和下回转短轴组成，上回转短轴和下回转短轴再分别与回转体利用紧固件连接，但在工作过程中，上回转短轴和下回转短轴所受磨损不同，长期使用后上回转短轴和下回转短轴的中心线发生较大偏离，则造成回转体发生严重晃动，影响设备安全；4、基座四周通过预埋螺栓与岩石基础固定，预埋螺栓通常都是直接在岩石上凿孔，这种方式非常依赖于当地岩石的质地，有些现场岩石的质地偏软，设备使用时间久了预埋螺栓就会松动，而固定式液压破碎机在使用过程中对基座是存在水平载荷的，一旦预埋螺栓或者螺母有一点点松动那么就会造成基座水平方向窜动导致基座的螺栓孔内壁与预埋螺栓磕碰，造成预埋螺栓的螺纹损伤，如发现再不及时的话就会造成螺栓变形甚至断裂，严重影响设备安全，但是预埋螺栓的更换却极不容易，需要在原位置重做基础，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的固定式液压破碎机回转结构，解决现有回转结构存在的上、下轴承座易受损、工作噪音大的问题，显著延长上、下轴承座使用寿命，并大大降低工作噪音，同时回转结构稳固性大大增强。

本实用新型的技术方案是：

一种固定式液压破碎机回转结构，包括基座、上轴承座、下轴承座和回转体，回转体包括回转轴、与回转轴连接的中间回转壳体，上轴承座和下轴承座内分别设有与回转轴连接的滑动轴承，其技术要点是：所述下轴承座的底面固定下轴承端盖且下轴承端盖中设有推力轴承，所述回转轴下端面设有与其同心的缩径小轴，所述缩径小轴与推力轴承的中心孔装配固定，所述回转轴下端面落于推力轴承的上端面；所述基座由基础预埋钢板、与基础预埋钢板中部上表面焊接的下座、利用螺栓组件与下座连接的中座、利用螺栓组件与中座连接的上座构成，所述上轴承座位于上座上，所述下轴承座位于中座上，所述下轴承座、上轴承座和下轴承端盖的轴心线重合且垂直于水平面。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述上轴承座内设有对应滑动轴承上、下两端的密封垫和密封圈，上轴承座的上表面固定上端盖，所述下轴承座内设有对应滑动轴承上端的密封圈。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述回转轴由轴心线重合的上回转短轴和下回转短轴组成，所述中间回转壳体分别与上回转短轴和下回转短轴焊接固定。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述基础预埋钢板的底面设有矩阵状预埋件，以实现稳固定位。现有的基座结构只能允许其四周通过预埋螺栓与岩石基础固定，稳定性差。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述中座中部设有远离回转体的避让壁，避让壁距上、下轴承座的轴心线的距离大于200mm，以避免干涉回转体转动,并便于安装与维修。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述上座呈叉状，其由两个对称的叉体部、与两个叉体部共同连接的叉柄部构成，所述上轴承座位于叉柄部。叉状上座的结构设计一方面减重，另一方面能很好的实现稳定支撑。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述叉体部设有中间加强筋，所述中间加强筋两侧的叉体部沿叉体部长度方向设有多个安装孔和定位销孔Ⅰ，所述中座的顶部设有水平支撑台，所述水平支撑台上设有与叉体部上的各个安装孔对应的连接孔，水平支撑台上设有与叉体部上的各个定位销孔Ⅰ对应的定位销孔Ⅱ。

上述的固定式液压破碎机回转结构，所述下座的顶面边缘和中座的底面边缘设有相互对应的水平连接裙边，且水平连接裙边上设有对应螺栓组件的连接孔，方便安装和更换螺栓组件。

本实用新型的有益效果是：

1、增设推力轴承，利用推力轴承将回转体及工作臂托起，保证回转体的中间回转壳体的下表面与上轴承座的上表面存在设定间隙，避免长时间工作时回转体与上、下轴承座磨损严重，推力轴承负责承载工作臂的最大工作载荷。这样显著提高了上、下轴承座和回转体的使用寿命。

2、增加的推力轴承及外围部件既不会对原有的下轴承座内部结构造成影响，又不会与原有的下轴承座外部结构造成干涉。推力轴承安装在下轴承座的最下端，外部装有下轴承端盖，下轴承端盖与下轴承座用螺栓紧固即可，检修与更换时只需从下部将螺栓拆掉打开下轴承端盖就可以了，非常方便。

3、下轴承端盖与下轴承座和上轴承座和的轴心线重合，保证推力轴承工作时运行平稳且不发生偏移，推力轴承将回转体托起来，保证回转体的中间回转壳体下表面与下轴承座的上表面不接触，大大减小工作噪音。

4、密封性好，适应粉尘浓度大的工况。回转体与上、下轴承座的结构具有非常好的密封性，可以有效地阻止粉尘进入上、下轴承座内而损坏轴承，保证了在高浓度粉尘的工况下也能正常工作。

5、将现有的一体式基座抛分成上、中、下座及基础预埋钢板四部分，将上轴承座布置在上座上，将下轴承座布置在中座上，实现上、下轴承座可以独立拆装，由于上、下轴承座可分离，因此，回转体的回转轴可以制作为一根通轴或一体式轴，方便安装和拆卸，回转轴安装完成后，即使发生磨损，也不会出现偏心问题，避免了两轴连接回转体时出现晃动的问题，显著提高了设备安全性。

6、对于液压破碎机的基座来讲，上、下轴承座及其内部的零件是更换最频繁的零件，而那种基座与轴承座是一个整体的结构形式，在维修及更换备件时是非常麻烦的，工作量非常大。由于本实用新型上、下轴承座可拆分，在维修过程中可以将上、下轴承座独立分开，非常方便快捷的维修及更换轴承座内的零件。

7、由于增设了基础预埋钢板，基础预埋钢板的结构形式较比预埋螺栓的结构形式结实、耐久和牢固，将基础预埋钢板与岩石基础固定为一体，其比预埋螺栓锚固点更多，与岩石的融合更坚固，不会像预埋螺栓那样容易松动，避免了出现预埋螺栓所存在的各种问题。虽然上座与中座、中座与下座之间需要利用螺栓组件连接，螺栓组件也会受到水平载荷的冲击，但是较传统的预埋螺栓的维修或更换更便捷，一旦发现松动，及时更换即可，不需要重做基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1.工作臂、2.中间回转壳体、3.上轴承座、4.上端盖、5.密封垫、6.回转轴、7.密封圈、8.上座、9.螺栓组件、10.水平支撑台、11.中座、12.避让壁、13.螺栓组件、14.水平连接裙边Ⅰ、15.水平连接裙边Ⅱ、16.下座、17.基础预埋钢板、18.下轴承端盖、19.缩径小轴、20.推力轴承、21.下轴承座、22.密封圈、23.滑动轴承、24.滑动轴承；801.叉柄部、802.叉体部、803.中间加强筋、804.安装孔、805.定位销孔Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，该固定式液压破碎机回转结构，包括基座、上轴承座3、下轴承座21和回转体，回转体包括回转轴6、与回转轴6连接的中间回转壳体2，上轴承座3和下轴承座21内分别设有与回转轴6连接的滑动轴承24、23。所述下轴承座21的底面固定下轴承端盖18且下轴承端盖18中设有推力轴承20，所述回转轴6下端面设有与其同心的缩径小轴19，所述缩径小轴19与推力轴承20的中心孔装配固定，所述回转轴6下端面落于推力轴承20的上端面。所述基座由基础预埋钢板17、与基础预埋钢板17中部上表面焊接的下座16、利用螺栓组件13与下座16连接的中座11、利用螺栓组件9与中座11连接的上座8构成，所述上轴承座3位于上座8上，所述下轴承座21位于中座11上，所述下轴承座21、上轴承座3和下轴承端盖18的轴心线重合且垂直于水平面。

所述上轴承座3内设有对应滑动轴承24上、下两端的密封垫5和密封圈7，上轴承座3的上表面固定上端盖4，所述下轴承座21内设有对应滑动轴承23上端的密封圈22。密封圈7和密封圈22分别与中间回转壳体2的上、下表面接触。所述回转轴6由轴心线重合的上回转短轴和下回转短轴组成，所述中间回转壳体2分别与上回转短轴和下回转短轴焊接固定，从而形成一体式回转轴，上回转短轴和下回转短轴的轴心线重合。

本实施例中，所述基础预埋钢板17的底面设有矩阵状预埋件。图中省略，以实现稳固定位。现有的基座结构只能允许其四周通过预埋螺栓与岩石基础固定，稳定性差。所述中座11中部设有远离回转体位置的避让壁12，避让壁12距上、下轴承座的轴心线的距离大于200mm，以避免干涉回转体转动。所述上座8呈叉状，其由两个对称的叉体部802、与两个叉体部802共同连接的叉柄部801构成，所述上轴承座3位于叉柄部801。叉状上座8的结构设计一方面减重，另一方面能很好的实现稳定支撑。所述叉体部802设有中间加强筋803，所述中间加强筋803两侧的叉体部沿叉体部长度方向设有多个安装孔804和定位销孔Ⅰ805，所述中座11的顶部设有水平支撑台10，所述水平支撑台10上设有与叉体部802上的各个安装孔804对应的连接孔，以及对应各个定位销孔Ⅰ805的定位销孔Ⅱ，定位销孔Ⅰ805和定位销孔Ⅱ的设置保证了上轴承座3与下轴承座21的轴心线重合，方便安装和更换螺栓组件。本实施例中，所述定位销孔Ⅰ805的数量为4个，两两一对，对称分布于两个叉体部802上，呈梯形布置。水平支撑台10保证与每个螺栓组件9的接触面积都大于等于95%，保证螺栓组件9在垂直方向及水平方向都不会窜动。所述中座11的底面边缘设有水平连接裙边Ⅰ14，所述下座16的顶面边缘设有与水平连接裙边Ⅰ14对应的水平连接裙边Ⅱ15，且水平连接裙边Ⅰ14、水平连接裙边Ⅱ15上设有对应螺栓组件13的连接孔，方便安装和更换螺栓组件13。水平连接裙边Ⅰ14和水平连接裙边Ⅱ15保证了与每个螺栓组件13的接触面积大于等于95%，保证螺栓组件13在垂直方向及水平方向都不会窜动。所有的所述螺栓组件9、13均采用高强螺栓。

使用时，先将基础预埋钢板17预埋于岩石基础中，再将下座16焊接于基础预埋钢板17上表面，利用螺栓组件13将中座11固定于下座16上方，而后在焊接了中间回转壳体2的回转轴6下端套装密封圈22和滑动轴承23并安装于下轴承座21中，再在回转轴6上端依次套装密封圈7和滑动轴承24，并在中座11上方安装上座8，使上轴承座3套装于回转轴6上端的滑动轴承24外侧，利用定位销调整定位，最后利用螺栓组件9连接固定上座8，最后安装密封垫5和上端盖4。回转结构组装完毕后，将工作臂1组装于中间回转壳体2上。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种固定式液压破碎机回转结构，包括基座、上轴承座、下轴承座和回转体，回转体包括回转轴、与回转轴连接的中间回转壳体，上轴承座和下轴承座内分别设有与回转轴连接的滑动轴承，其特征在于：所述下轴承座的底面固定下轴承端盖且下轴承端盖中设有推力轴承，所述回转轴下端面设有与其同心的缩径小轴，所述缩径小轴与推力轴承的中心孔装配固定，所述回转轴下端面落于推力轴承的上端面；所述基座由基础预埋钢板、与基础预埋钢板中部上表面焊接的下座、利用螺栓组件与下座连接的中座、利用螺栓组件与中座连接的上座构成，所述上轴承座位于上座上，所述下轴承座位于中座上，所述下轴承座、上轴承座和下轴承端盖的轴心线重合且垂直于水平面。

2.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述上轴承座内设有对应滑动轴承上、下两端的密封垫和密封圈，上轴承座的上表面固定上端盖，所述下轴承座内设有对应滑动轴承上端的密封圈。

3.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述回转轴由轴心线重合的上回转短轴和下回转短轴组成，所述中间回转壳体分别与上回转短轴和下回转短轴焊接固定。

4.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述基础预埋钢板的底面设有矩阵状预埋件。

5.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述中座中部设有远离回转体的避让壁，避让壁距上、下轴承座的轴心线的距离大于200mm。

6.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述上座呈叉状，其由两个对称的叉体部、与两个叉体部共同连接的叉柄部构成，所述上轴承座位于叉柄部。

7.根据权利要求6所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述叉体部设有中间加强筋，所述中间加强筋两侧的叉体部沿叉体部长度方向设有多个安装孔和定位销孔Ⅰ，所述中座的顶部设有水平支撑台，所述水平支撑台上设有与叉体部上的各个安装孔对应的连接孔，水平支撑台上设有与叉体部上的各个定位销孔Ⅰ对应的定位销孔Ⅱ。

8.根据权利要求1所述的固定式液压破碎机回转结构，其特征在于：所述下座的顶面边缘和中座的底面边缘设有相互对应的水平连接裙边，且水平连接裙边上设有对应螺栓组件的连接孔。

Images