CN111774132B - 一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,包括铜衬套、偏心套、配重、密封垫圈、配重罩等,所述偏心套内设有铜衬套,外圈设有偏心套衬套,所述铜衬套和偏心套衬套均通过过盈配合固定;偏心套底部设有止推轴承和锥齿轮;所述配重通过螺栓连接固定在偏心套外圈上,配重上方设有配重罩,配重和配重罩之间设有密封垫圈;所述I型密封圈安装在配重罩顶部的凹槽内,所述配重顶部是一平面,外圈是一圆柱面,所述配重罩的套筒顶部为一倾斜面,其倾角等于偏心套的偏心角。本发明通过改变配重设计,降低了配重的制造难度和成本,提高配重重心的准确性,使破碎机运动部件重心位于其回转轴线上,能够减少破碎机运行时产生的噪声和偏载导致的振动。
Description
技术领域
本发明涉及圆锥破碎机技术领域,具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成。
背景技术
多缸液压圆锥破碎机效率高、能耗低、产品粒度均匀,适合各种矿石和岩石的中细碎,广泛应用于金属矿山、冶金、水泥、砂石等多个行业。在多缸液压圆锥破碎机运转过程中,偏心总成和动锥总成一起围绕固定的主轴做回转运动,而偏心套和动锥总成的重心并非位于其回转轴线上,导致偏心套和动锥总成回转时会产生巨大的离心力,需要依靠配重总成来平衡偏心套和动锥总成回转时产生的离心力。配重作为主要平衡零件,起着关键的作用,现有多缸液压圆锥破碎机的配重一般如图1所示,其结构复杂,上部密封环形槽的轴线相对于下部密封环形槽和内外圆柱的轴线,既偏心又与之有一个夹角,并且上部密封环形槽和下部密封环形槽之间的连接部分是不规则的结构,灌铅槽结构也非规则,其铸造和加工工艺性差,极大增加了铸造、加工的难度和成本。同时由于配重结构的复杂性,铸造成型后部分位置无法进行机械加工,使之很难符合图纸尺寸,换言之,不可能达到理想模型,这些因素会导致即使按照理论尺寸制造出来的配重,其重心也难以在理论设计的位置上,无法按照理论要求来平衡动锥总成和偏心套回转时所产生的离心力,使破碎机运行时产生较大噪声和偏载导致的振动,降低破碎机的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,通过改变偏心总成中配重和相应零件的结构,使破碎机运动部件重心能够更准确地位于其回转轴线上,从而减少破碎机运行时产生的噪声和偏载导致的振动,提高破碎机的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,包括铜衬套、偏心套、偏心套衬套、配重、密封垫圈、配重罩、I型密封圈、锥齿轮、止推轴承,其特征是:所述偏心套内设有铜衬套,偏心套外圈设有偏心套衬套,所述铜衬套和偏心套衬套均通过过盈配合固定;偏心套底部设有止推轴承和锥齿轮;所述配重通过螺栓连接固定在偏心套外圈上,配重上方设有配重罩,配重和配重罩之间设有密封垫圈;所述I型密封圈安装在配重罩顶部的凹槽内。
进一步优选,所述配重顶部是一平面,外圈是一圆柱面,配重在180度范围内有灌铅槽;所述灌铅槽内圈圆柱面轴线与配重外圈圆柱面轴线重合,配重中部设置固定板,固定板通过螺栓连接固定在偏心套外圈上。所述配重结构简单规则,可以减少铸造、加工的难度和成本,提高配重重心的准确性;
进一步优选,所述配重罩由套筒、环板和支撑板组成,所述套筒顶部为一倾斜面,其倾角等于偏心套的偏心角,套筒顶部设有环板;所述环板顶部设有安装I型密封圈的凹槽;套筒内部设有支撑板;支撑板盖住配重顶部,支撑板与配重顶部之间设置密封垫圈。
进一步优选,所述偏心套在壁厚较大的一侧挖有平衡孔,减少旋转时产生的偏心力;偏心套外设有偏心套衬套,减少偏心套的磨损更换。
进一步优选,偏心总成外圈设有耐磨护板,偏心总成内的铜衬套和主轴间隙配合,偏心套衬套和动锥总成的动锥衬套间隙配合。
本发明的有益效果是:配重采用分体式设计,配重外圈是一圆柱面,配重在180度范围内有灌铅槽;所述灌铅槽内圈圆柱面轴线与配重外圈圆柱面轴线重合,配重罩的套筒顶部为一倾斜面,其倾角等于偏心套的偏心角,套筒顶部设有环板;所述环板顶部设有安装I型密封圈的凹槽;套筒内部设有支撑板;降低了配重制造的难度和成本,提高配重重心的准确性,同时通过减轻偏心套壁厚较大一侧的重量来降低偏心力,使破碎机运动部件重心能更准确位于其回转轴线上,减少破碎机运行时产生的噪声和偏载导致的振动,有效提高破碎机的使用寿命。
附图说明
图1为现有配重结构示意图。
图2为本发明的偏心总成安装结构示意图;
图3为本发明的偏心总成结构示意图。
图4为本发明的配重立体结构示意图;
图5为本发明的配重剖面结构示意图。
图6为本发明的配重罩俯视图;
图7为本发明的配重罩B-B剖视图。
图8为本发明的偏心套俯视图;
图9为本发明的偏心套C-C剖视图。
图中:1.机架,2.主轴,3.偏心总成,4.耐磨护板,5.止推轴承下盘,6.动锥总成,7.动锥衬套,8.球面支撑总成,31.铜衬套,32.偏心套,33.偏心套衬套,34.配重,35.密封垫圈,36.配重罩,37.I型密封圈,38.锥齿轮,39.止推轴承,321.平衡孔,341.灌铅槽,342.灌铅槽内圈,343.配重外圈,344.固定板,361.套筒,362.环板,363.支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
如图2所示,多缸液压圆锥破碎机的主轴2设于机架1内,偏心总成3套装在主轴2上,偏心总成3外圈设有耐磨护板4,主轴2顶端设有球面支撑总成8,球面支撑总成8支撑动锥总成6,动锥总成6安装有动锥衬套7,动锥衬套7与偏心总成3配合。
如图3所示,本发明的一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成包括铜衬套31、偏心套32、偏心套衬套33、配重34、密封垫圈35、配重罩36、I型密封圈37、锥齿轮38、止推轴承39,偏心套32内设有铜衬套31,偏心套32外圈设有偏心套衬套33,铜衬套31和偏心套衬套33均通过过盈配合固定;偏心套32底部设有止推轴承39和锥齿轮38;配重34通过螺栓连接固定在偏心套32外圈上,配重34上方设有配重罩36,配重和配重罩之间设有密封垫圈35;I型密封圈37安装在配重罩36顶部的凹槽内。偏心总成3内的铜衬套31和主轴2间隙配合,偏心套衬套33和动锥总成6的动锥衬套7间隙配合,保证动锥总成6和偏心总成3的旋转,偏心总成3内的I型密封圈37和动锥总成6的动锥体形成配合防止灰尘进入破碎机。
如图4和图5所示,配重34顶部是一平面,不再是传统配重的斜面设计,配重外圈343是一圆柱面,配重在180度范围内有灌铅槽341;所述灌铅槽内圈342圆柱面轴线与配重外圈343圆柱面轴线重合,配重34中部为固定板344,固定板344通过螺栓连接固定在偏心套32外圈上,这种配重结构简单规则,可以减少铸造、加工的难度和成本,提高配重重心的准确性。
如图6和图7所示,配重罩36由套筒361、环板362和支撑板363组成,所述套筒361顶部为一倾斜面,其倾角等于偏心套的偏心角,套筒361顶部设有环板362;所述环板362顶部设有安装I型密封圈37的凹槽;套筒361内部设有支撑板363;支撑板363盖住配重34顶部,支撑板363与配重34顶部之间设置密封垫圈35。环板362顶部安装I型密封圈37可起到配重罩36与动锥总成6的动锥体之间的防尘作用,配重罩36内的支撑板363和动锥总成6的动锥体下部之间具有较小的间隙,能够起到进一步防尘的作用。将传统配重中难以加工的需要与动锥总成6配合的顶部斜面取消,改为设置在配重罩36上,并且在配重罩36设置了防尘结构。
如图8和图9所示,偏心套32在壁厚较大的一侧挖有平衡孔321,减少旋转时产生的偏心力;偏心套32外设有偏心套衬套33,减少偏心套的磨损更换。
偏心总成3中配重结构简单规则,采用分体式设计,配重外圈343是一圆柱面,配重在180度范围内有灌铅槽341;所述灌铅槽内圈342圆柱面轴线与配重外圈343圆柱面轴线重合,配重罩36的套筒361顶部为一倾斜面,其倾角等于偏心套的偏心角,套筒361顶部设有环板362;所述环板362顶部设有安装I型密封圈37的凹槽;套筒361内部设有支撑板363;降低了配重的制造难度和成本,提高配重重心的准确性,使破碎机运动部件重心位于其回转轴线上,能够减少破碎机运行时产生的噪声和偏载导致的振动,有效提高破碎机的使用寿命。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例子而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例子的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,包括铜衬套、偏心套、偏心套衬套、配重、密封垫圈、配重罩、I型密封圈、锥齿轮、止推轴承,其特征是:所述偏心套内设有铜衬套,偏心套外圈设有偏心套衬套,所述铜衬套和偏心套衬套均通过过盈配合固定;偏心套底部设有止推轴承和锥齿轮;所述配重通过螺栓连接固定在偏心套外圈上,配重上方设有配重罩,配重和配重罩之间设有密封垫圈;所述I型密封圈安装在配重罩顶部的凹槽内;所述配重罩由套筒、环板和支撑板组成,所述套筒顶部为一倾斜面,其倾角等于偏心套的偏心角,套筒顶部设有环板;所述环板顶部设有安装I型密封圈的凹槽;套筒内部设有支撑板;支撑板盖住配重顶部,支撑板与配重顶部之间设置密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,其特征在于:所述配重顶部是一平面,外圈是一圆柱面,配重在180度范围内有灌铅槽;所述灌铅槽内圈圆柱面轴线与配重外圈圆柱面轴线重合,配重中部设置固定板,固定板通过螺栓连接固定在偏心套外圈上。
3.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,其特征在于:所述偏心套在壁厚较大的一侧挖有平衡孔。
4.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机偏心总成,其特征在于:所述偏心总成外圈设有耐磨护板,偏心总成内的铜衬套和主轴间隙配合,偏心套衬套和动锥总成的动锥衬套间隙配合。
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