CN202238147U - 多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，包括偏心套本体、推力圆锥滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、上径向滚动轴承、下径向滚动轴承、齿轮、配重块和轴承压板，所述推力圆锥滚子轴承的底部轴承圈与偏心套本体采用过盈配合，推力圆柱滚子轴承的顶部轴承圈与偏心套本体采用过盈配合，偏心套本体的上部过盈安装有上径向滚动轴承，偏心套本体的下部过盈安装有下径向滚动轴承，上径向滚动轴承的工作面与下径向滚动轴承的工作面之间存在一个偏心角度α，齿轮和轴承压板分别压住下径向滚动轴承和上径向滚动轴承的外圈，偏心套本体上安装有配重块。本实用新型提高了圆锥破碎机破碎效率和产量，减小了偏心套与动锥主轴之间的摩擦系数，提高了机器的使用寿命，降低了设备使用成本，降低了设备停机时间和维护成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及矿山机械设备，尤其涉及多缸液压滚动圆锥破碎机的偏心套结构的改进。
【背景技术】
多缸液压滚动圆锥破碎机是一种矿山机械设备，偏心套机构是圆锥破碎机的关键组件之一，其主要作用是驱动动锥体旋转摆动以实现圆锥破碎机的破碎工作；对动锥体起支撑作用。
目前，国内圆锥机中所用偏心套机构一般都采用偏心铜套的结构形式，偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动的运动形式；动锥体直接做在带有球面铜套的偏心套机构上。
现有技术中铜偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动形式，因此，偏心铜套与机架上的中心套筒以及动锥主轴之间的转动转速受到限制，转速难以提高，降低了圆锥破碎机工作效率和生产能力；滑动摩擦的摩擦系数远大于滚动摩擦的摩擦系数，因而铜偏心套与机架上的中心套筒以及偏心铜套与动锥主轴之间的磨损大，降低了机器的使用寿命，增加了机器的使用成本。同时，支撑动锥体结构形式也采用铜套结构。动锥体以及进入破碎腔的物料所产生的力都将作用在铜套上，并且铜套与动锥体间是滑动摩擦，因而铜套易损坏，增加了机器的维护成本和停机时间，造成机器的使用成本增加。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，能够提高偏心套的转速，从而提高圆锥破碎机破碎效率和产量，并且能够延长机器的使用寿命，降低设备使用成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，包括偏心套本体、推力圆锥滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、上径向滚动轴承、下径向滚动轴承、齿轮、配重块和轴承压板，所述推力圆锥滚子轴承的底部轴承圈与偏心套本体采用过盈配合，推力圆柱滚子轴承的顶部轴承圈与偏心套本体采用过盈配合，偏心套本体的上部过盈安装有上径向滚动轴承，偏心套本体的下部过盈安装有下径向滚动轴承，上径向滚动轴承的工作面与下径向滚动轴承的工作面之间存在一个偏心角度α，齿轮和轴承压板分别压住下径向滚动轴承和上径向滚动轴承的外圈，偏心套本体上安装有配重块。
作为优选，所述偏心套本体内设有若干润滑油道，提高润滑效果。
作为优选，所述偏心套本体上安装有密封环，所述密封环将推力圆锥滚子轴承和推力圆柱滚子轴承密封，进一步提高了密封效果。
作为优选，所述齿轮与下径向滚动轴承的外圈采用螺栓固定连接，轴承压板与上径向滚动轴承的外圈也采用螺栓固定连接，结构简单，安装方便。
作为优选，所述偏心角度α为1.8°～4.5°，确保偏心转动效果。
本实用新型的有益效果：本实用新型用滚动轴承代替滑动轴承实现偏心套与机架上的中心套筒以及动锥主轴之间的转动，提高了偏心套的转速，从而提高了圆锥破碎机破碎效率和产量，减小了偏心套与动锥主轴之间的摩擦系数，提高了机器的使用寿命，降低了设备使用成本，偏心套与动锥体间采用了推力轴承的结构形式使得偏心套机构承受冲击能力强、偏心套与动锥体间采用滚动副后，偏心套的旋转几乎不会带动动锥体旋转，降低了设备停机时间和维护成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套的立体图；
图2是本实用新型多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套的剖视示意图。
【具体实施方式】
如图1、2所示，多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，包括偏心套本体1、推力圆锥滚子轴承2、推力圆柱滚子轴承3、上径向滚动轴承4、下径向滚动轴承10、齿轮5、配重块6和轴承压板7，所述推力圆锥滚子轴承2的底部轴承圈与偏心套本体1采用过盈配合，安装时，首先将底部轴承圈加热，然后装配到偏心套本体1相应轴承工作面上。推力圆柱滚子轴承3的顶部轴承圈与偏心套本体1采用过盈配合，安装时，首先将顶部轴承圈加热，然后装配到偏心套本体1相应轴承工作面上。偏心套本体1的上部过盈安装有上径向滚动轴承4，偏心套本体1的下部过盈安装有下径向滚动轴承10，上径向滚动轴承4的工作面与下径向滚动轴承10的工作面之间存在一个偏心角度α，安装时，先将偏心套本体1加热，然后把上径向滚动轴承4、下径向滚动轴承10装配到偏心套本体1相应轴承工作面上，最后将齿轮5与轴承压板7分别压住下径向滚动轴承10外圈、上径向滚动轴承4外圈，并用螺栓11紧固。偏心套本体1上安装有配重块6，安装好以后做平衡实验。
所述偏心套本体1内设有若干润滑油道9，采用稀油润滑，偏心套本体1上设计有四个轴承工作面，各轴承工作面间均设计有润滑油道9。所述偏心套本体1上安装有密封环8，所述密封环8将推力圆锥滚子轴承2和推力圆柱滚子轴承3密封。所述齿轮5与下径向滚动轴承10的外圈采用螺栓11固定连接，轴承压板7与上径向滚动轴承4的外圈也采用螺栓11固定连接。所述偏心角度α为1.8°～4.5°。
偏心套机构通过齿轮5传递的动力而围绕推力圆柱滚子轴承3与下径向滚动轴承10进行旋转，由于上径向滚动轴承4的工作面与下径向滚动轴承10的工作面存在一个偏心角度α，因此与偏心套机构上径向滚动轴承4相连的动锥体就形成一个角度为α的旋回运动。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，其特征在于：包括偏心套本体、推力圆锥滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、上径向滚动轴承、下径向滚动轴承、齿轮、配重块和轴承压板，所述推力圆锥滚子轴承的底部轴承圈与偏心套本体采用过盈配合，推力圆柱滚子轴承的顶部轴承圈与偏心套本体采用过盈配合，偏心套本体的上部过盈安装有上径向滚动轴承，偏心套本体的下部过盈安装有下径向滚动轴承，上径向滚动轴承的工作面与下径向滚动轴承的工作面之间存在一个偏心角度α，齿轮和轴承压板分别压住下径向滚动轴承和上径向滚动轴承的外圈，偏心套本体上安装有配重块。
2.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，其特征在于：所述偏心套本体内设有若干润滑油道。
3.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，其特征在于：所述偏心套本体上安装有密封环，所述密封环将推力圆锥滚子轴承和推力圆柱滚子轴承密封。
4.如权利要求1所述的多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，其特征在于：所述齿轮与下径向滚动轴承的外圈采用螺栓固定连接，轴承压板与上径向滚动轴承的外圈也采用螺栓固定连接。
5.如权利要求1～4中任一项所述的多缸液压滚动圆锥破碎机偏心套，其特征在于：所述偏心角度α为1.8°～4.5°。
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