CN203784095U - 一种向心关节轴承 - Google Patents
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Abstract
一种向心关节轴承,属于滑动轴承技术领域,包括外圈、垫层和内圈,所述垫层嵌设在外圈的内球面,所述外圈的内球面左右两侧设有抵触垫层的挡板,所述外圈外径面宽度中部设置有一环外润滑槽,所述外圈径向设有与外润滑槽连通的外润滑孔,所述垫层上设置有与外润滑孔连通的中润滑孔,所述内圈外球面的中部设有一环内润滑槽,所述内圈外球面两侧设置有间隔设置的旋转槽,所述旋转槽与内润滑槽导通。挡板限位垫层,有效地避免了垫层从外圈内球面脱落。润滑通道的使用,进一步减小了轴承转动的阻力,并带出垫层的沉积,延长轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于滑动轴承技术领域,具体涉及为一种向心关节轴承。
背景技术
关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。它的结构比滚动轴承简单,其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成,能承受较大的负荷,根据其不同的类型和结构,可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。关节轴承一般用于速度较低的摆动运动(即角运动),由于滑动表面为球面形,亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动),在支承轴与轴壳孔不同心度较大时,仍能正常工作。
传统的向心关节轴承,垫层采用黏结剂粘贴在轴承外圈的内径表面, 通过包压方式挤压在轴承内、外圈的工作表面之间,轴承工作时垫层在内、外圈之间起到润滑作用。然而随着垫层的正常磨损,垫层起到的润滑效果减弱。当轴承游隙不断增大,在载荷突变的情况下,垫层容易脱落滑出,从而完全失去润滑作用,导致内、外圈磨损严重,出现轴承过热甚至失效等危险情况的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种向心关节轴承,长久保持润滑。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种向心关节轴承,包括外圈、垫层和内圈,所述垫层嵌设在外圈的内球面,所述外圈的内球面左右两侧设有抵触垫层的挡板,所述外圈外径面宽度中部设置有一环外润滑槽,所述外圈径向设有与外润滑槽连通的外润滑孔,所述垫层上设置有与外润滑孔连通的中润滑孔,所述内圈外球面的中部设有一环内润滑槽,所述内圈外球面两侧设置有间隔设置的旋转槽,所述旋转槽与内润滑槽导通。
所述旋转槽的槽宽为1.6-2.6mm,槽深为0.8-1.2mm。
一种向心关节轴承,还包括一对中空的圆锥环,所述内圈的内径面中部凸起且两侧与圆锥环的斜面贴合,所述圆锥环上设有连接孔。
一种向心关节轴承,还包括螺栓、螺母和垫圈,所述螺栓穿过对应的连接孔并用螺母和垫圈固定。
所述圆锥环由两块间隙配合且相同的圆锥块构成。
所述圆锥环由四块间隙配合且相同的圆锥块构成。
所述圆锥环的斜度在30°-60°。
本实用新型中,垫层与挡板采用卡扣连接方式,有效地避免了垫层从外圈内球面脱落。润滑油的使用,进一步减小了轴承转动的阻力,并且较少了垫层的磨损,延长了轴承的使用寿命。同时,润滑油可以带出垫层的沉积,较小沉积对内圈外表面的影响。旋转槽储藏有更多的润滑油,做到充分润滑的同时,较少注入润滑油的次数。本关节轴承适用于要求润滑良好、维护方便的机械结构。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图;
图2是本实用新型的内圈结构示意图;
图3是实施例一的圆锥环结构示意图;
图4是实施例二的圆锥环结构示意图;
图5是传统的垫层的结构示意图;
图6是本实用新型的垫层的结构示意图;
图中:1-外圈、11-外润滑槽、12-外润滑孔、13-挡板、2-垫层、21-中润滑孔、3-内圈、31-内润滑槽、32-旋转槽、4-圆锥环、41-连接孔、42-圆锥块、5-螺栓、6-螺母、7-垫圈。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一。
一种向心关节轴承,如图1所示,包括外圈1、垫层2、内圈3和一对圆锥环4。
所述垫层2嵌设在外圈1的内球面,所述内圈3的外球面贴合垫层2,所述内圈3内径面的两侧贴合圆锥环4,所述一对圆锥环4螺栓连接。
所述外圈1的内球面左右两侧设有抵触垫层2的挡板13。所述垫层2的厚度高出挡板130.25-0.32mm。所述垫层采用自润滑材料,具有润滑作用。通过包压之后,垫层2被挡板13限制在外圈1的内球面中部,不易使垫层2和外圈1产生相对滑动,防止垫层2脱落。且所述垫层2的厚度高出挡板13,垫层2的正常磨损不会使挡板13碰触内圈3。
如图5所示,垫层2和外圈1原先采用斜口对接的连接方式。在本实施例中,所述垫层2两侧底部内凹,同样,挡板13内侧,也就是与垫层2的接触面,底部内凸,形成垫层2与挡板13的卡扣连接方式,有效地避免了垫层2从外圈1内球面脱落。
然而随着垫层2的正常磨损,垫层2的摩擦系数升高,甚至会产生垫层2在内圈3外表面沉积,进一步磨损内圈3外表面,缩减了关节轴承的使用寿命。为克服上述缺陷,本实用新型同时采用了油润的方式。
所述外圈1外径面宽度中部设置有一环外润滑槽11,所述外圈1径向设有与外润滑槽11连通的外润滑孔12,所述垫层2上设置有与外润滑孔12连通的中润滑孔21,所述内圈3外球面的中部设有一环内润滑槽31,所述内圈3外球面两侧设置有间隔设置的旋转槽32,所述旋转槽32与内润滑槽31导通。
润滑油从外圈1的外润滑槽11依次流经外润滑孔12和中润滑孔21到达内润滑槽31,然后再通过旋转槽32流转到整个工作面。
润滑油的使用,进一步减小了轴承转动的阻力,并且较少了垫层2的磨损,延长了轴承的使用寿命。同时,润滑油可以带出垫层2的沉积,较小沉积对内圈3外表面的影响。旋转槽32储藏有更多的润滑油,做到充分润滑的同时,较少注入润滑油的次数。本关节轴承适用于要求润滑良好、维护方便的机械结构。
旋转槽32的槽宽和槽深的取值考虑到储油量、润滑油的表面能、以及对垫层2的影响。取值过小时,储油量少、甚至因为润滑油表面能的原因而无法流入旋转槽32,但对垫层2的影响较小。取值过大时,储油量多,但容易照成储油量的流失过快,对垫层2的影响较大。综合上述因数,所述旋转槽32的槽宽为1.6-2.6mm,槽深为0.8-1.2mm。
作为优选,所述向心关节轴承,还包括一对中空的圆锥环4,所述内圈3的内径面中部凸起且两侧与圆锥环4的斜面贴合,所述圆锥环4上设有连接孔41,用螺栓5穿过对应的连接孔41并用螺母6和垫圈7固定。
所述圆锥环4的斜度在30°-60°。
使用时,先将支承轴穿过圆锥环4和内圈3,然后支承轴的另一侧穿过第二个圆锥环4。将两个圆锥环4靠近并贴触内圈3的内径面,然后用螺栓5穿过对应连接孔41固定圆锥环4。
本实用新型可通过更换不同内径的圆锥环4,来插设不同直径的支承轴,增加了本轴承的适应性和通用性,减少成本。内圈3的内径面中部凸起且两侧与圆锥环4的斜面贴合,为圆锥环4提供了一定的中轴载荷。
当需要固定支承轴,承受轴向负荷时,圆锥环4可由若干彼此间设有间隙的圆锥块42构成,且每个圆锥块42均设置有贯通的连接孔41。在本实施例中,圆锥环4由两块弧度接近180°的圆锥块42拼合而成,圆锥块42之间间隙配合,且每块圆锥块42均对应设置有连接孔41,当对应的圆锥块42用螺栓5固定后,保证了每块圆锥块42均能固定支承轴,从而提供足够的轴向固定力。圆锥块42的间隙设置,保证了当支承轴的直径在合理的误差内,圆锥块42都能贴合支承轴。
实施例二。
在本实施例中,所述圆锥环4由四块间隙配合且相同的圆锥块42构成。其余与实施例一相同,不再赘述。
本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种向心关节轴承,包括外圈(1)、垫层(2)和内圈(3),其特征在于,所述垫层(2)嵌设在外圈(1)的内球面,所述外圈(1)的内球面左右两侧设有抵触垫层(2)的挡板(13),所述外圈(1)外径面宽度中部设置有一环外润滑槽(11),所述外圈(1)径向设有与外润滑槽(11)连通的外润滑孔(12),所述垫层(2)上设置有与外润滑孔(12)连通的中润滑孔(21),所述内圈(3)外球面的中部设有一环内润滑槽(31),所述内圈(3)外球面两侧设置有间隔设置的旋转槽(32),所述旋转槽(32)与内润滑槽(31)导通。
2.如权利要求1所述的一种向心关节轴承,其特征在于,所述旋转槽(32)的槽宽为1.6-2.6mm,槽深为0.8-1.2mm。
3.如权利要求1所述的一种向心关节轴承,其特征在于,还包括一对中空的圆锥环(4),所述内圈(3)的内径面中部凸起且两侧与圆锥环(4)的斜面贴合,所述圆锥环(4)上设有连接孔(41)。
4.如权利要求3所述的一种向心关节轴承,其特征在于,还包括螺栓(5)、螺母(6)和垫圈(7),所述螺栓(5)穿过对应的连接孔(41)并用螺母(6)和垫圈(7)固定。
5.如权利要求3所述的一种向心关节轴承,其特征在于,所述圆锥环(4)由两块间隙配合且相同的圆锥块(42)构成。
6.如权利要求3所述的一种向心关节轴承,其特征在于,所述圆锥环(4)由四块间隙配合且相同的圆锥块(42)构成。
7.如权利要求3所述的一种向心关节轴承,其特征在于,所述圆锥环(4)的斜度在30°-60°。
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