CN203131264U - 无偏转强承载旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有旋转补偿器摩擦副易磨损、安装方向性要求高等不足，提供一种无偏转强承载旋转补偿器，包括芯管、压盖、填料函、平垫圈、弹簧垫圈、螺母、螺栓、密封填料、隔离体、端管，所述芯管由内管及外挡环构成，所述压盖由法兰及套管构成，所述填料函由填料函法兰、外管及内挡环构成，所述内挡环与外挡环之间套装有隔离体，所述隔离体间周向均布装配有滚柱，所述内、外挡环、隔离体及滚柱构成摩擦副。本实用新型通过上述技术改进后，具有旋转补偿灵活、承载能力极强、不易磨损耐磨性好、没有附加压力损失、安装紧凑且无方向性要求，是热力管道旋转补偿的最佳选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转补偿器，特别涉及一种无偏转强承载旋转补偿器。
背景技术
在热力管道的运行过程中，因其介质温度的变化而使管道产生相应的位移，若不能得到及时的补偿，会给管道正常的运行带来极大的危害。目前热力管道采用的补偿器形式较多，其中应用较多的是一种通过内、外管相对转动实现补偿的旋转补偿，一般是2个或3个以上组合使用。
现有旋转补偿器专利技术的结构形式较多，有结构较复杂成本较高的，也有结构较简单成本较低的，但它们大多存在如下缺点：一是与密封填料相接触两侧面均为平面，填料密封效果不佳；二是压盖内孔所嵌滚珠虽能减小转动摩擦，但由于其加工及装配间隙较大且压盖轴向长度较短，使压盖在工作时易产生偏转现象，从而加速密封填料的磨损；三是内、外挡环间用滚珠或钢球作为摩擦副，因钢球与两侧挡环为点与面接触，加之钢球间相互碰撞及干涉，在内压推力及介质共同作用下，易导致钢球碰撞损伤或被压坏；四是安装有方向要求不紧凑，两端口同轴度要求较差，特别是一端带有锥度管的其压力损失较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有旋转补偿器摩擦副易磨损、安装方向性要求高等不足，提供一种无偏转强承载旋转补偿器，该补偿器不仅旋转补偿灵活，而且耐磨性好，使用寿命长，且易于安装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种无偏转强承载旋转补偿器，包括芯管、压盖、填料函、平垫圈、弹簧垫圈、螺母、螺栓、密封填料、隔离体、端管，所述芯管由内管及外挡环构成，所述压盖由法兰及套管构成，所述填料函由填料函法兰、外管及内挡环构成，所述内挡环与外挡环之间套装有隔离体，所述隔离体间周向均布装配有滚柱，所述内、外挡环、隔离体及滚柱构成摩擦副。
进一步的，所述套管右端面和内挡环左端面设有15°斜面。
进一步的，所述外挡环的右端面与端管的接管左端面加工有相互配合的凹凸面台。
进一步的，所述端管的接管与内管的内径相同。
进一步的，所述压盖截面呈T形，压盖内孔中间加工有沉头台阶。
进一步的，所述压盖、填料函及端管通过螺母及螺栓构成相对固定整体，与芯管呈相对转动。
进一步的，所述滚柱为实心圆柱体或空心圆柱体。
进一步的，所述密封填料为耐磨高强柔性石墨盘根。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
1.与密封填料相接触两侧面均设有15°斜面，有利于压紧填料，提高填料径向接触应力，从而有效提高填料的密封效果。
2.将压盖由L形截面改进为T形截面，增加压盖的轴向长度，提高导向性能，防止压盖偏转。压盖内孔中间加工为沉头台阶，有效地减小相对转动的摩擦阻力。
3.内、外挡环间由滚珠摩擦副改进为滚柱摩擦副，因而滚动摩擦副间由点与面接触改进为线与面接触，大大减小滚动摩擦副间的接触应力，提高轴向承载能力。同时滚柱通过隔离体保持架周向均匀分布定位在内管外圆周上及内、外挡环间，避免滚柱间相互碰撞与干涉，且还可避免因补偿器安装位置(垂直、水平、倾斜)不同而使滚柱偏向一侧或圆周分布不均而使轴向载荷产生严重偏斜现象，从而提高滚动摩擦副使用寿命减小摩擦副间磨损。
4.进出口接管内径相同从而减小压力损失，安装无方向性要求。外挡环右端面与接管左端面加工有相互配合的凹凸面台阶，从而保证两端接口同轴度要求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为图1的B处局部放大示意图。
其中：芯管1、压盖2、填料函3、平垫圈4、弹簧垫圈5、螺母6、螺栓7、密封填料8、滚柱9、隔离体10、端管11、内管1-1、外挡环1-2、法兰2-1、套管2-2、填料函法兰3-1、外管3-2、内挡环3-3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的原理及优点作进一步阐述。
如图1-3所示，本实用新型旋转补偿器的结构包括芯管1、压盖2、填料函3、平垫圈4、弹簧垫圈5、螺母6、螺栓7、密封填料8、滚柱9、隔离体10、端管11。所述填料函3是由填料函法兰3-1、外管3-2及内挡环3-3构成，其可以一次加工形成或由三者焊接而成；压盖2是由法兰2-1及套管2-2构成，其可以一次加工形成或由两者焊接而成；芯管1是由内管1-1及外挡环1-2构成，其可以一次加工形成或由两者焊接而成；端管11是由环板11-1及接管11-2构成，其可以一次加工形成或由两者焊接而成。内挡环3-3左侧装有密封填料8，套管2-2内孔套装在内管1-1外径上并插入外管3-2内孔，压盖法兰2-1与填料函法兰3-1通过螺栓7连接并压紧密封填料8，外管3-2内孔右端面与环板11-1外径密封焊连接。在本实施中密封填料8采用是耐磨高强柔性石墨盘根。在承压的内挡环3-3与外挡环1-2间及内管1-1外径上套装有隔离体10，隔离体间周向均布间段装配有滚柱9，由内、外挡环、隔离体及滚柱，构成旋转补偿器的摩擦副，图3中滚柱为实心、图6中滚柱为空心。从图1中可知压盖2、填料函3及端管11通过螺母6及螺栓7构成相对固定整体，该固定整体与芯管1间没有周向固定，因而两者可相对转动。内管1-1内径与接管11-2的内径相同从而减小压力损失，安装无方向性要求。外挡环1-2的右端面与接管11-2左端面加工有相互配合的凹凸面台阶，从而保证两端接口同轴度要求。
需要说明的是，本实用新型的优选实施例，包括实用新型人用于实施本实用新型的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。实用新型人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且实用新型人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本实用新型。因此，本实用新型包括权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本实用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。
Claims (8)
1.一种无偏转强承载旋转补偿器，包括芯管、压盖、填料函、平垫圈、弹簧垫圈、螺母、螺栓、密封填料、隔离体、端管，所述芯管由内管及外挡环构成，所述压盖由法兰及套管构成，所述填料函由填料函法兰、外管及内挡环构成，其特征在于，所述内挡环与外挡环之间套装有隔离体，所述隔离体间周向均布装配有滚柱，所述内、外挡环、隔离体及滚柱构成摩擦副。
2.根据权利要求1所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述套管右端面和内挡环左端面设有15°斜面。
3.根据权利要求1所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述外挡环的右端面与端管的接管左端面加工有相互配合的凹凸面台。
4.根据权利要求3所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述端管的接管与内管的内径相同。
5.根据权利要求1所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述压盖截面呈T形，压盖内孔中间加工有沉头台阶。
6.根据权利要求1所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述压盖、填料函及端管通过螺母及螺栓构成相对固定整体，与芯管呈相对转动。
7.根据权利要求1所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述滚柱为实心圆柱体或空心圆柱体。
8.根据权利要求1所述的无偏转强承载旋转补偿器，其特征在于，所述密封填料为耐磨高强柔性石墨盘根。
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| CN 201320114005 CN203131264U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 无偏转强承载旋转补偿器 |
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| CN 201320114005 CN203131264U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 无偏转强承载旋转补偿器 |
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| CN (1) | CN203131264U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653937A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-05-27 | 高玉琴 | 一种高压旋转补偿器 |
| CN105033399A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 郑英 | 一种可抽真空抗冷热变形的保护气热处理罐体密封结构 |
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2013
- 2013-03-11 CN CN 201320114005 patent/CN203131264U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104653937A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-05-27 | 高玉琴 | 一种高压旋转补偿器 |
| CN105033399A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 郑英 | 一种可抽真空抗冷热变形的保护气热处理罐体密封结构 |
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