CN212019404U - 一种便于维护的精密机床用主轴轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的精密机床用主轴轴套，具体涉及机床领域，包括主轴，所述主轴两端均套接有第一轴承，所述第一轴承上套接有轴套组件；所述轴套组件包括第一套管，所述第一套管上贯穿设有多个第一螺钉，所述主轴两端分别套接有第二套管和第三套管，所述第二套管靠近第三套管一侧开设有多个滑杆槽，所述第三套管靠近第二套管一侧固定设有多个滑杆。本实用新型通过第一套管和挡圈夹紧固定第一轴承，从而使第一轴承在安装后固定效果非常好，更换轴承操作简单方便，从而在第一轴承磨损后能够及时更换，以保证第一轴承不会因磨损严重而导致内圈与外圈之间存在相对位移的现象，从而保证对工件加工时的精确度。

Description

一种便于维护的精密机床用主轴轴套

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于维护的精密机床用主轴轴套。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

主轴上一般套有轴套，而轴套内侧则设置轴承，将主轴贯穿设在轴套内的轴承内侧，从而为主轴提供转动时的支撑点。

现有技术中的轴套还存在一些缺点，如轴套内的轴承长时间使用之后磨损严重，从而使轴承的内圈与外圈发生相对位移的现象，导致主轴转动时发生振动，影响了工件加工时的精确度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于维护的精密机床用主轴轴套，通过第二套管和第三套管的靠近和远离带动其上的套圈套接或脱离主轴，第一套管和挡圈夹紧固定第一轴承，从而使第一轴承在安装后固定效果非常好，且更换操作十分简单方便，从而在第一轴承磨损后能够及时更换，以保证第一轴承不会因磨损严重而导致内圈与外圈之间存在相对位移的现象，而影响主轴转动时的稳定性，从而保证对工件加工时的精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的精密机床用主轴轴套，包括主轴，所述主轴两端均套接有第一轴承，所述第一轴承上套接有轴套组件；

所述轴套组件包括第一套管，所述第一套管上贯穿设有多个第一螺钉，所述主轴两端分别套接有第二套管和第三套管，所述第二套管靠近第三套管一侧开设有多个滑杆槽，所述第三套管靠近第二套管一侧固定设有多个滑杆，所述第二套管和第三套管内侧均固定设有套圈和挡圈，所述套圈设于挡圈远离主轴的一侧，所述第一轴承贯穿设于套圈内侧，所述第二套管外侧套接有第二轴承，所述第二轴承上套接有第四套管，所述第二套管上套接有固定圈，所述固定圈上套接有第五套管，所述第四套管贯穿设于第五套管内侧，所述第四套管外侧设有第一螺纹，所述第五套管内侧设有第二螺纹。

在一个优选的实施方式中，所述第二套管和第三套管上均贯穿设有多个第二螺钉，所述第二螺钉贯穿设于挡圈上。

在一个优选的实施方式中，所述第二套管和第三套管上均贯穿设有多个第三螺钉，所述第三螺钉贯穿设于套圈上。

在一个优选的实施方式中，所述挡圈靠近套圈一侧固定设有橡胶圈。

在一个优选的实施方式中，所述第四套管顶部与底部均固定设有拨杆。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺钉贯穿设于主轴上，所述第一套管套接于主轴上。

在一个优选的实施方式中，所述第一轴承设于第一套管两侧，所述第二套管设于第三套管一侧。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆与滑杆槽大小相匹配，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第二套管和第三套管的靠近和远离带动其上的套圈套接或脱离主轴，第一套管和挡圈夹紧固定第一轴承，从而使第一轴承在安装后固定效果非常好，且更换操作十分简单方便，从而在第一轴承磨损后能够及时更换，以保证第一轴承不会因磨损严重而导致内圈与外圈之间存在相对位移的现象，而影响主轴转动时的稳定性，从而保证对工件加工时的精确度；

2、通过设置的第二螺钉和第三螺钉，使套圈和挡圈在第二套管和第三套管内侧的固定效果更好，从而间接使第一轴承的固定效果更好，通过设置的橡胶圈，避免了第一轴承与挡圈一侧接触时因刚体挤压损坏，通过设置的拨杆，方便更好的转动第四套管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第五套管正视结构示意图。

图3为本实用新型的第四套管正视结构示意图。

图4为本实用新型的第三套管侧视结构示意图。

图5为本实用新型的套圈立体结构示意图。

附图标记为：1主轴、2第一轴承、3轴套组件、4第一套管、5第一螺钉、6第二套管、7第三套管、8滑杆槽、9滑杆、10套圈、11挡圈、12第二轴承、13第四套管、14固定圈、15第五套管、16第一螺纹、17第二螺纹、18第二螺钉、19第三螺钉、20橡胶圈、21拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，包括主轴1，所述主轴1两端均套接有第一轴承2，所述第一轴承2上套接有轴套组件3；

所述轴套组件3包括第一套管4，所述第一套管4上贯穿设有多个第一螺钉5，所述主轴1两端分别套接有第二套管6和第三套管7，所述第二套管6靠近第三套管7一侧开设有多个滑杆槽8，所述第三套管7靠近第二套管6一侧固定设有多个滑杆9，所述第二套管6和第三套管7内侧均固定设有套圈10和挡圈11，所述套圈10设于挡圈11远离主轴1的一侧，所述第一轴承2贯穿设于套圈10内侧，所述第二套管6外侧套接有第二轴承12，所述第二轴承12上套接有第四套管13，所述第二套管6上套接有固定圈14，所述固定圈14上套接有第五套管15，所述第四套管13贯穿设于第五套管15内侧，所述第四套管13外侧设有第一螺纹16，所述第五套管15内侧设有第二螺纹17；

所述第一螺钉5贯穿设于主轴1上，所述第一套管4套接于主轴1上；

所述第一轴承2设于第一套管4两侧，所述第二套管6设于第三套管7一侧；

所述滑杆9与滑杆槽8大小相匹配，所述第一螺纹16与第二螺纹17相啮合。

实施方式具体为：通过在主轴1两端均套接第一轴承2，并将第一轴承2固定在轴套组件3上，从而使主轴1转动时，具有很高的稳定性，保证在加工时精密工件时，精度较高，当本实用新型使用较长时间使第一轴承2磨损之后，通过固定第二套管6，并转动第四套管13，由于第四套管13与第五套管15通过第一螺纹16和第二螺纹17啮合，且固定住第二套管6间接的将第五套管15固定，使第四套管13相对于第五套管15转动时，逐渐脱出第五套管15内部，第四套管13相对于第五套管15运动，第四套管13运动带动其上的第二轴承12运动，第二轴承12运动带动其上的第三套管7运动，使第三套管7逐渐远离第二套管6，第二套管6与第三套管7分离带动第二套管6上的套圈10和第三套管7上的套圈10相对逐渐远离，从而使第一轴承2脱出套圈10内部，从而方便将主轴1和第一轴承2从第二套管6和第三套管7之间的间隙取出，之后更换主轴1上的第一轴承2之后，将主轴1和第一轴承2从第二套管6和第三套管7之间的间隙塞入，并将第一轴承2插入第二套管6或第三套管7上的套圈10内侧，并反向转动第四套管13，从而使第二套管6和第三套管7靠近复位，进而带动第二套管6和的套圈10和第三套管7上的套圈10均套在第一轴承2上，且通过挡圈11挤压第一轴承2，第一轴承2挤压被第一套管4两端阻挡，从而将第一套管4卡紧在挡圈11和第一套管4之间，完成第一轴承2的更换操作，本实用新型通过第二套管6和第三套管7的靠近和远离带动其上的套圈10套接或脱离主轴1，第一套管4和挡圈11夹紧固定第一轴承2，从而使第一轴承2在安装后固定效果非常好，且更换操作十分简单方便，从而在第一轴承2磨损后能够及时更换，以保证第一轴承2不会因磨损严重而导致内圈与外圈之间存在相对位移的现象，而影响主轴1转动时的稳定性，从而保证对工件加工时的精确度。

如附图1所示的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，还包括第多个二螺钉18，所述第二螺钉18贯穿设于第二套管6和第三套管7上，所述第二螺钉18贯穿设于挡圈11上；

所述第二套管6和第三套管7上均贯穿设有多个第三螺钉19，所述第三螺钉19贯穿设于套圈10上；

所述挡圈11靠近套圈10一侧固定设有橡胶圈20；

所述第四套管13顶部与底部均固定设有拨杆21。

实施方式具体为：通过设置的第二螺钉18和第三螺钉19，使套圈10和挡圈11在第二套管6和第三套管7内侧的固定效果更好，从而间接使第一轴承2的固定效果更好，通过设置的橡胶圈20，避免了第一轴承2与挡圈11一侧接触时因刚体挤压损坏，通过设置的拨杆21，方便更好的转动第四套管13。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过第二套管6和第三套管7的靠近和远离带动其上的套圈10套接或脱离主轴1，第一套管4和挡圈11夹紧固定第一轴承2，从而使第一轴承2在安装后固定效果非常好，且更换操作十分简单方便，从而在第一轴承2磨损后能够及时更换，以保证第一轴承2不会因磨损严重而导致内圈与外圈之间存在相对位移的现象，而影响主轴1转动时的稳定性，从而保证对工件加工时的精确度；

参照说明书附图1，通过设置的第二螺钉18和第三螺钉19，使套圈10和挡圈11在第二套管6和第三套管7内侧的固定效果更好，从而间接使第一轴承2的固定效果更好，通过设置的橡胶圈20，避免了第一轴承2与挡圈11一侧接触时因刚体挤压损坏，通过设置的拨杆21，方便更好的转动第四套管13。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于维护的精密机床用主轴轴套，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）两端均套接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）上套接有轴套组件（3）；

所述轴套组件（3）包括第一套管（4），所述第一套管（4）上贯穿设有多个第一螺钉（5），所述主轴（1）两端分别套接有第二套管（6）和第三套管（7），所述第二套管（6）靠近第三套管（7）一侧开设有多个滑杆槽（8），所述第三套管（7）靠近第二套管（6）一侧固定设有多个滑杆（9），所述第二套管（6）和第三套管（7）内侧均固定设有套圈（10）和挡圈（11），所述套圈（10）设于挡圈（11）远离主轴（1）的一侧，所述第一轴承（2）贯穿设于套圈（10）内侧，所述第二套管（6）外侧套接有第二轴承（12），所述第二轴承（12）上套接有第四套管（13），所述第二套管（6）上套接有固定圈（14），所述固定圈（14）上套接有第五套管（15），所述第四套管（13）贯穿设于第五套管（15）内侧，所述第四套管（13）外侧设有第一螺纹（16），所述第五套管（15）内侧设有第二螺纹（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述第二套管（6）和第三套管（7）上均贯穿设有多个第二螺钉（18），所述第二螺钉（18）贯穿设于挡圈（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述第二套管（6）和第三套管（7）上均贯穿设有多个第三螺钉（19），所述第三螺钉（19）贯穿设于套圈（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述挡圈（11）靠近套圈（10）一侧固定设有橡胶圈（20）。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述第四套管（13）顶部与底部均固定设有拨杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述第一螺钉（5）贯穿设于主轴（1）上，所述第一套管（4）套接于主轴（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述第一轴承（2）设于第一套管（4）两侧，所述第二套管（6）设于第三套管（7）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于维护的精密机床用主轴轴套，其特征在于：所述滑杆（9）与滑杆槽（8）大小相匹配，所述第一螺纹（16）与第二螺纹（17）相啮合。

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