CN210255806U - 一种轴类工件用顶直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类校正技术领域，且公开了一种轴类工件用顶直设备，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿并延伸至连接板的外部且螺纹连接有连接板，所述连接板的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至支架内部的滑块，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑架。该轴类工件用顶直设备，通过第一滚筒上下移动和右侧滚轮的左右移动，快速地固定住工件，使工件不会晃动，节省了工作人员的时间，提高了固定时的效率，加快了工件的加工，适用于各种情况。

Description

一种轴类工件用顶直设备

技术领域

本实用新型涉及轴类校正技术领域，具体为一种轴类工件用顶直设备。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，目前市场上现有的轴类工件用顶直设备存在着无法快速固定的缺点，在工件顶直时，无法快速将工件固定，浪费了工作人员的时间，使得工作的效率降低，故而提出以上一种轴类工件用顶直设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类工件用顶直设备，具备快速固定工件等优点，解决了在工件顶直时，无法快速将工件固定，浪费了工作人员的时间，使得工作的效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的快速固定工件目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类工件用顶直设备，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿并延伸至连接板的外部且螺纹连接有连接板，所述连接板的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至支架内部的滑块，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内部分别与连接板底部左右两侧的外表面活动连接，两个所述支撑架相对一侧的顶部与左侧支撑架右侧的底部均固定连接有轴承座，顶部两个所述轴承座相对的一侧之间固定连接有第一滚筒，底部所述轴承座与右侧支撑架相对的一侧之间固定连接有第二滚筒，右侧所述支撑架的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至右侧支撑架的外部且与第二滚筒固定连接，右侧所述支架的内部活动连接有一端贯穿并延伸至支架外部的齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部与底板的顶部固定连接，所述底板顶部的左侧固定连接有位于支撑架后面的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧与右侧支架的右侧固定连接，所述底板顶部的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至齿板内部的活动杆，所述支撑杆与齿板相对的一侧均固定连接有凹槽架，两个所述凹槽架相对一侧的内部均活动连接有滚轮。

优选的，所述两个所述支架相对的一侧均开设有移动槽，所述移动槽与滑块相适配，两个所述支架呈对称等距分布。

优选的，所述支撑架的数量为两组，每组所述支撑架的数量为两个，两组所述支撑架呈对称等距分布，所述第二滚筒和第一滚筒的数量均为两个。

优选的，所述支撑架的内部开设有通孔，所述通孔与连接板相适配，所述连接板的内部开设有与螺纹杆外部螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述齿板底部的左侧开设有活动槽，所述活动槽与活动杆相适配，所述齿板正面的右侧固定连接有位于右侧支架右侧的齿块，所述齿块与齿轮相啮合。

优选的，所述滚轮、凹槽架、连接杆、活动杆、支撑杆和齿板均位于支撑架的背面，右侧所述支架的内部开设有与齿板相适配的移动孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类工件用顶直设备，具备以下有益效果：

1、该轴类工件用顶直设备，通过手持工件，将工件放入到两个滚轮之间，从后向前推动，将工件推动到正面第一滚筒和第二滚筒之间，开启第二伺服电机，第二伺服电机正反转动带动齿轮正反转动，从而带动齿板左右移动，并使得右侧滚轮向左侧滚轮靠近，并固定住工件左右的位置，开启第一伺服电机，第一伺服电机正反转动带动螺纹杆正反转动，连接板内部开设有螺纹杆外部螺纹相适配的螺纹槽，连接板内部的螺纹槽与螺纹杆外部的螺纹相接触并产生错位，滑块与移动槽限制了连接板跟随螺纹杆做圆周运动，从而使连接板上下移动，进而使得第一滚筒上下移动，并固定住工件上下的位置，该装置通过第一滚筒上下移动和右侧滚轮的左右移动，快速地固定住工件，使工件不会晃动，节省了工作人员的时间，提高了固定时的效率，加快了工件的加工，适用于各种情况。

2、该轴类工件用顶直设备，通过固定住工件上下左右的位置，开启驱动电机，驱动电机转动并带动第二滚筒转动，滚轮的设置使工件移动得更加顺畅，工件从后向前，使工件在两个第一滚筒和两个第二滚筒上移动，并逐渐顶直，该装置整体结构简单，便于操作，加快了工件顶直的效率，提高了该工件的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构图；

图3为本实用新型第一滚筒、第二滚筒和底板连接侧视图。

图中：1底板、2支架、3顶板、4螺纹杆、5连接板、6滑块、7轴承座、8支撑架、9第一滚筒、10第二滚筒、11第一伺服电机、12齿板、13支撑杆、14连接杆、15滚轮、16活动杆、17第二伺服电机、18凹槽架、19驱动电机、20齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类工件用顶直设备，包括底板1，底板1顶部的左右两端均固定连接有支架2，两个支架2相对的一侧均开设有移动槽，移动槽与滑块6相适配，两个支架2呈对称等距分布，支架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的型号可为130ST-M06025，第一伺服电机11的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部贯穿并延伸至连接板5的外部且螺纹连接有连接板5，连接板5的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至支架2内部的滑块6，底板1顶部的左右两端均固定连接有支撑架8，支撑架8的内部开设有通孔，通孔与连接板5相适配，连接板5的内部开设有与螺纹杆4外部螺纹相适配的螺纹槽，支撑架8的数量为两组，每组支撑架8的数量为两个，两组支撑架8呈对称等距分布，第二滚筒10和第一滚筒9的数量均为两个，两个支撑架8的内部分别与连接板5底部左右两侧的外表面活动连接，两个支撑架8相对一侧的顶部与左侧支撑架8右侧的底部均固定连接有轴承座7，顶部两个轴承座7相对的一侧之间固定连接有第一滚筒9，底部轴承座7与右侧支撑架8相对的一侧之间固定连接有第二滚筒10，右侧支撑架8的右侧固定连接有驱动电机19，驱动电机19的型号可为A155S45F，驱动电机19的输出轴贯穿并延伸至右侧支撑架8的外部且与第二滚筒10固定连接，右侧支架2的内部活动连接有一端贯穿并延伸至支架2外部的齿板12，齿板12的正面啮合有齿轮20，齿板12底部的左侧开设有活动槽，活动槽与活动杆16相适配，齿板12正面的右侧固定连接有位于右侧支架2右侧的齿块，齿块与齿轮20相啮合，齿轮20的底部固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的型号可为ECMA-C20604RS，第二伺服电机17的底部与底板1的顶部固定连接，底板1顶部的左侧固定连接有位于支撑架8后面的连接杆14，连接杆14的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的左侧与右侧支架2的右侧固定连接，底板1顶部的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至齿板12内部的活动杆16，支撑杆13与齿板12相对的一侧均固定连接有凹槽架18，滚轮15、凹槽架18、连接杆14、活动杆16、支撑杆13和齿板12均位于支撑架8的背面，右侧支架2的内部开设有与齿板12相适配的移动孔，两个凹槽架18相对一侧的内部均活动连接有滚轮15，通过手持工件，将工件放入到两个滚轮15之间，从后向前推动，将工件推动到正面第一滚筒9和第二滚筒10之间，开启第二伺服电机17，第二伺服电机17正反转动带动齿轮20正反转动，从而带动齿板12左右移动，并使得右侧滚轮15向左侧滚轮15靠近，并固定住工件左右的位置，开启第一伺服电机11，第一伺服电机11正反转动带动螺纹杆4正反转动，连接板5内部开设有螺纹杆4外部螺纹相适配的螺纹槽，连接板5内部的螺纹槽与螺纹杆4外部的螺纹相接触并产生错位，滑块6与移动槽限制了连接板5跟随螺纹杆4做圆周运动，从而使连接板5上下移动，进而使得第一滚筒9上下移动，并固定住工件上下的位置，该装置通过第一滚筒9上下移动和右侧滚轮15的左右移动，快速地固定住工件，使工件不会晃动，节省了工作人员的时间，提高了固定时的效率，加快了工件的加工，适用于各种情况，通过固定住工件上下左右的位置，开启驱动电机19，驱动电机19转动并带动第二滚筒10转动，滚轮15的设置使工件移动得更加顺畅，工件从后向前，使工件在两个第一滚筒9和两个第二滚筒10上移动，并逐渐顶直，该装置整体结构简单，便于操作，加快了工件顶直的效率，提高了该工件的生产。

在使用时，通过固定住工件上下左右的位置，开启驱动电机19，驱动电机19转动并带动第二滚筒10转动，滚轮15的设置使工件移动得更加顺畅，工件从后向前，使工件在两个第一滚筒9和两个第二滚筒10上移动，并逐渐顶直，该装置整体结构简单，便于操作，加快了工件顶直的效率，提高了该工件的生产。

综上所述，该轴类工件用顶直设备，通过手持工件，将工件放入到两个滚轮15之间，从后向前推动，将工件推动到正面第一滚筒9和第二滚筒10之间，开启第二伺服电机17，第二伺服电机17正反转动带动齿轮20正反转动，从而带动齿板12左右移动，并使得右侧滚轮15向左侧滚轮15靠近，并固定住工件左右的位置，开启第一伺服电机11，第一伺服电机11正反转动带动螺纹杆4正反转动，连接板5内部开设有螺纹杆4外部螺纹相适配的螺纹槽，连接板5内部的螺纹槽与螺纹杆4外部的螺纹相接触并产生错位，滑块6与移动槽限制了连接板5跟随螺纹杆4做圆周运动，从而使连接板5上下移动，进而使得第一滚筒9上下移动，并固定住工件上下的位置，该装置通过第一滚筒9上下移动和右侧滚轮15的左右移动，快速地固定住工件，使工件不会晃动，节省了工作人员的时间，提高了固定时的效率，加快了工件的加工，适用于各种情况，通过固定住工件上下左右的位置，开启驱动电机19，驱动电机19转动并带动第二滚筒10转动，滚轮15的设置使工件移动得更加顺畅，工件从后向前，使工件在两个第一滚筒9和两个第二滚筒10上移动，并逐渐顶直，该装置整体结构简单，便于操作，加快了工件顶直的效率，提高了该工件的生产，解决了在工件顶直时，无法快速将工件固定，浪费了工作人员的时间，使得工作的效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴类工件用顶直设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部贯穿并延伸至连接板(5)的外部且螺纹连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至支架(2)内部的滑块(6)，所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)的内部分别与连接板(5)底部左右两侧的外表面活动连接，两个所述支撑架(8)相对一侧的顶部与左侧支撑架(8)右侧的底部均固定连接有轴承座(7)，顶部两个所述轴承座(7)相对的一侧之间固定连接有第一滚筒(9)，底部所述轴承座(7)与右侧支撑架(8)相对的一侧之间固定连接有第二滚筒(10)，右侧所述支撑架(8)的右侧固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴贯穿并延伸至右侧支撑架(8)的外部且与第二滚筒(10)固定连接，右侧所述支架(2)的内部活动连接有一端贯穿并延伸至支架(2)外部的齿板(12)，所述齿板(12)的正面啮合有齿轮(20)，所述齿轮(20)的底部固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有位于支撑架(8)后面的连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的左侧与右侧支架(2)的右侧固定连接，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至齿板(12)内部的活动杆(16)，所述支撑杆(13)与齿板(12)相对的一侧均固定连接有凹槽架(18)，两个所述凹槽架(18)相对一侧的内部均活动连接有滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件用顶直设备，其特征在于：所述两个所述支架(2)相对的一侧均开设有移动槽，所述移动槽与滑块(6)相适配，两个所述支架(2)呈对称等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件用顶直设备，其特征在于：所述支撑架(8)的数量为两组，每组所述支撑架(8)的数量为两个，两组所述支撑架(8)呈对称等距分布，所述第二滚筒(10)和第一滚筒(9)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件用顶直设备，其特征在于：所述支撑架(8)的内部开设有通孔，所述通孔与连接板(5)相适配，所述连接板(5)的内部开设有与螺纹杆(4)外部螺纹相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件用顶直设备，其特征在于：所述齿板(12)底部的左侧开设有活动槽，所述活动槽与活动杆(16)相适配，所述齿板(12)正面的右侧固定连接有位于右侧支架(2)右侧的齿块，所述齿块与齿轮(20)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件用顶直设备，其特征在于：所述滚轮(15)、凹槽架(18)、连接杆(14)、活动杆(16)、支撑杆(13)和齿板(12)均位于支撑架(8)的背面，右侧所述支架(2)的内部开设有与齿板(12)相适配的移动孔。

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