CN205904751U - 滚珠螺杆滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠螺杆滑台，其包含在一基座的二端分别设置直立的板片状的端座，其中一端的端座设有通孔提供一马达固定，另一端的端座设有轴承孔供设置滚动轴承，借此使滚珠螺杆的一端无需端部加工，直接通过一联轴器与马达的马达轴连接，滚珠螺杆另一端设有一凸轴穿设在滚动轴承，因此使滚珠螺杆的两端无需安装轴承座的构件，进而达到构造精简、增进行程范围、免轴端加工、简化加工程序与组装制程，及降低成本等目的。

Description

滚珠螺杆滑台

技术领域

本实用新型有关一种滚珠螺杆滑台，尤指一种滚珠螺杆应用在模块化滑台的构造设计，使滑台端部的端座直接支撑承载转动的滚珠螺杆，并支撑承载用于驱动滚珠螺杆的马达。

背景技术

滚珠螺杆滑台具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠螺杆滑台已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。滚珠螺杆滑台发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制上，例如作为精密工具机(Precision machine tools)、产业机械(Industrial machinery)、电子机械(Electronic machinery)、输送机械(Transportmachinery)的重要主角。

现有的滚珠螺杆滑台，例如专利公告M440838号所示，是在一座体的中央设有一凹槽，凹槽内设置一滚珠螺杆，滚珠螺杆设有滚珠螺帽，滚珠螺帽再结合于一滑座下方，而滚珠螺杆一端连接于马达，因此通过马达驱动滚珠螺杆转动，进而使滚珠螺帽与滑座能够直线往覆移动。然而，现有滚珠螺杆用于与马达连接的一驱动端，通常加工有一光轴，该光轴穿设于该座体一端的轴承(固定)座，使光轴穿过轴承座之后再与马达的出力轴连接，因此必需在座体一端再装设一端座提供固定该马达，导致其组装构造复杂，而且轴承座及光轴凸出与马达出力轴连接的部位，导致整个滑动平台有一大段是无作用空间。再者，现有滚珠螺杆相反的另一端，同样穿设在该座体上的一轴承(支撑)座，然后再于该座体的端部结合一端座，如此也形成多余的占用空间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在提供一种滚珠螺杆滑台，其二端分别设置板片状的端座，其中一端的端座提供马达固定，另一端的端座设有滚动轴承，使滚珠螺杆一端通过一联轴器与马达的马达轴连接，滚珠螺杆另一端穿设在滚动轴承，借此达到构造精简、增进行程范围、免轴端加工、简化加工程序与组装制程及降低成本等目的。

为了达到上述目的，本实用新型的滚珠螺杆滑台，其较佳技术方案包含：一基座，其具有一直通到相对二端的滑槽；二端座，其结合在该基座的滑槽的二端，其中一端座具有一连通到该滑槽的通孔，另一端座具有一连通到该滑槽并与该通孔同轴心的轴承孔，该轴承孔内设有一个以上的滚动轴承，该轴承孔内具有一第一轴向挡止面，该第一轴向挡止面以一第一方向抵靠在该滚动轴承的一外环；一马达，其一端结合在该端座的通孔，使其一端的一马达轴通过该通孔伸入到该滑槽，并在该马达轴组接一联轴器；二组以上的线性滑移单元，其分别具有一结合在该基座的滑槽之内的滑轨，与一个以上滑动地设置在该滑轨的线性滑块；一滑座，其固定在该二组线性滑移单元的线性滑块上；一滚珠螺杆，其第一端为螺旋珠沟延伸到端部的无端部加工构造，并使第一端组接于该联轴器，其第二端的端面具有一凸轴及一位于该端面的第二轴向挡止面，该凸轴穿设在该轴承孔中的轴承，该第一轴向挡止面以相反于该第一方向的第二方向抵靠该滚动轴承的一内环；一滚珠螺帽，其设置在该滚珠螺杆上，并固定在该滑座；一第一轴向限位组件，其结合在该滚珠螺杆的该凸轴，并以相反于该第二方向的第一方向抵靠该滚动轴承的该内环；以及一第二轴向限位组件，其结合在匹配该滚珠螺杆第二端的该端座的一内侧面，并以相反于该第一方向的第二方向抵靠在该滚动轴承的该外环。

上述滚珠螺杆滑台中，该基座包含一条形的底座，及二片结合在该底座二侧面的侧挡板，该二片挡板之间形成该滑槽；及该线性滑移单元的滑轨结合在该底座上。

上述滚珠螺杆滑台中，该底座的一顶面中央具有一直通到该底座相对二端的凹槽，该滚珠螺杆容纳在该凹槽；及该线性滑移单元的滑轨结合在该底座的该凹槽二侧的该顶面。

上述滚珠螺杆滑台中，该滚珠螺杆的凸轴加工有螺纹部，该第一轴向限位组件为锁合在该凸轴的螺纹部的一螺帽。

上述滚珠螺杆滑台中，还包含一垫圈，该垫圈套设在该滚动轴承与该第一轴向限位组件之间的凸轴，该第一轴向限位组件抵靠该垫圈，该垫圈以该第一方向抵靠该滚动轴承的该内环。

上述滚珠螺杆滑台中，该第二轴向限位组件为一结合在该端座的该内侧面的环体。

上述滚珠螺杆滑台中，该联轴器中央具有一束孔，二个并排位于该束孔一侧边的径向夹块，及分别径向锁合各该径向夹块与该联轴器的径向固定组件。

借此，本实用新型的滚珠螺杆滑台，通过该基座二端分别设置板片状的端座构造，可使一端的端座用于提供马达固定，并应用连轴器连接滚珠螺杆与马达轴，另一端的端座设有滚动轴承，使滚动轴承支承该滚珠螺杆的另一端，如此使组装构造精简，并缩短该滚珠螺杆二端的轴向空间，与现有滑台相比在同一长度尺寸之下，使滚珠螺杆滑台的行程范围增大，并能达到免轴端加工、简化加工程序与组装制程及降低成本等功效。

附图说明

图1为本实用新型滚珠螺杆滑台的立体示意图。

图2为本实用新型滚珠螺杆滑台的分解示意图。

图3为本实用新型滚珠螺杆滑台的前视剖面示意图。

图4为本实用新型滚珠螺杆第一端构造的分解示意图。

图5为本实用新型滚珠螺杆第二端构造的分解示意图。

图6为本实用新型滚珠螺杆滑台的侧视剖面示意图。

部件名称：

1 基座； 11 滑槽；

12 底座； 121 凹槽；

13 侧挡板； 2a、2b 端座；

21 通孔； 22 轴承孔；

221 第一轴向挡止面； 23 滚动轴承；

231 外环； 232 内环；

3 马达； 31 马达轴；

32 联轴器； 321 束孔；

322 径向夹块； 323 固定组件；

4 线性滑移单元； 41 滑轨；

42 线性滑块； 5 滑座；

6 滚珠螺杆； 61 螺旋珠沟；

62 凸轴； 63 第二轴向挡止面；

64 滚珠螺帽； 65 螺纹部；

7 第一轴向限位组件； 71 垫圈；

8 第二轴向限位组件； 81 环体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的滚珠螺杆滑台，为标准化模块化的滚珠螺杆滑台，其较佳的具体实施例包含：

一基座1，该基座1为一条形座体，其中央设有一直通到相对二端的滑槽11。二块板片状的端座2a、2b，其直立地结合在该基座1的滑槽11的二端，用以封闭上述该滑槽11的二端，其中一端座2a设有一连通到该滑槽11的通孔21(如图4所示)，另一端座2b设有一连通到该滑槽11并与该通孔21同轴心的阶级状轴承孔22(如图5所示)，该轴承孔22内设有一个以上的滚动轴承23，且该轴承孔22内壁呈阶级状而具有一第一轴向挡止面221，该第一轴向挡止面221以一第一方向抵靠在该滚动轴承23的一外环231，防止该滚动轴承23轴向移动。

一马达3(如图4所示)，其一端结合在上述该端座2a的通孔21，使其同一端的一马达轴31通过该通孔21伸入到该基座1的滑槽11内，并在该马达轴31上组接一联轴器32。二组以上的线性滑移单元4(如图2及图3所示)，其分别具有一结合在该基座1的滑槽11之内的滑轨41，与一个以上滑动地设置在该滑轨41上的线性滑块42，使该线性滑块42能够沿着该滑轨41往覆直线移动。一滑座5(如图2及图3所示)，其可实施为断面呈“凹”形的座体，其底面固定在该二组线性滑移单元4的线性滑块42上，利用线性滑块42而能够沿着该滑轨41往覆直线移动。

一滚珠螺杆6(如图3、图4及图6所示)，该滚珠螺杆6容纳在该基座1的滑槽11内，该滚珠螺杆6为杆身设有螺旋珠沟61的滚珠导螺杆，该滚珠螺杆6的第一端为螺旋珠沟61延伸到端部的无端部加工构造，亦即将该滚珠螺杆6直接裁切适当长度后，不再切削或磨削第一端的形状，如此使第一端直接组接于上述该联轴器32；该滚珠螺杆6的第二端的端面可切削加工或组接有一凸轴62(如图5及图6所示)，及一位于该端面的第二轴向挡止面63，借此使该凸轴62穿设在另一端座2b的轴承孔22中的滚动轴承23，并使该第二挡止面63以相反于上述该第一方向的第二方向抵靠该滚动轴承23的一内环232，防止该滚动轴承23轴向移动。一滚珠螺帽64(如图3及图6所示)，其设置在该滚珠螺杆6上，并固定在该滑座5的下面，如此可利用上述该马达3驱动该滚珠螺杆6，当该滚珠螺杆6转动时，再驱动该滚珠螺帽64与该滑座5往覆移动。

一第一轴向限位组件7(如图5及图6所示)，其结合在该滚珠螺杆6的该凸轴62上，并以相反于该第二方向的第一方向抵靠该滚动轴承23的该内环232，用以防止该滚动轴承23轴向移动。以及一第二轴向限位组件8(如图5及图6所示)，其结合在匹配该滚珠螺杆6第二端的该端座2b的一内侧面，并以相反于该第一方向的第二方向抵靠在该滚动轴承23的该外环231，用以防止该滚动轴承23轴向移动。

更具体的而言，参阅图2及图3所示，该基座1可以实施有一条形的底座12，及二片直立地结合在该底座12二侧面的侧挡板13，借此在该二片挡板13之间形成该滑槽11；又，该底座12可为铝挤型一体成型的条形体，其一顶面的中央形成有一直通到该底座12相对二端的凹槽121；借此，使上述该线性滑移单元4的滑轨41结合在该底座12的该凹槽121二侧的该顶面；而上述该滚珠螺杆6容纳在该底座12的凹槽121内。

再参阅图4及图6所示，上述该联轴器32较佳的实施例之一为中央设有一束孔321，一侧边设有二个并排位于该束孔321一侧的径向夹块322，及分别径向锁合各该径向夹块322与该联轴器32的径向固定组件323，借此使径向夹块322束紧该马达轴31及该滚珠螺杆6的无加工端，使该滚珠螺杆6的端部不用再经过加工就能与该马达轴31连接。

再参阅图5及图6所示，上述该滚珠螺杆6的凸轴62较佳的实施例之一，可在凸轴62的表面加工有螺纹部65，而上述该第一轴向限位组件7较佳的实施之一，可实施为锁合在该凸轴62的螺纹部65的一螺帽。更具体而言，本实用新型亦可再实施有一垫圈71，该垫圈71套设在该滚动轴承23与该第一轴向限位组件7之间的凸轴62，如此通过该第一轴向限位组件7抵靠该垫圈71，使该垫圈71以该第一方向抵靠该滚动轴承23的该内环232。而上述该第二轴向限位组件8较佳的实施例之一，可实施为一结合在该端座2b的该内侧面的环体81，利用该环体81抵靠在该滚动轴承23的该外环231，用以防止该滚动轴承23轴向移动。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种滚珠螺杆滑台，其特征在于，包含：

一基座，其具有一直通到相对二端的滑槽；

二板片状的端座，其结合在该基座的滑槽的二端，其中一端座具有一连通到该滑槽的通孔，另一端座具有一连通到该滑槽并与该通孔同轴心的轴承孔，该轴承孔内设有一个以上的滚动轴承，该轴承孔内具有一第一轴向挡止面，该第一轴向挡止面以一第一方向抵靠在该滚动轴承的一外环；

一马达，其一端结合在该端座的通孔，使其一端的一马达轴通过该通孔伸入到该滑槽，并在该马达轴组接一联轴器；

二组以上的线性滑移单元，其分别具有一结合在该基座的滑槽之内的滑轨，与一个以上滑动地设置在该滑轨的线性滑块；

一滑座，其固定在该二组线性滑移单元的线性滑块上；

一滚珠螺杆，其第一端为螺旋珠沟延伸到端部的无端部加工构造，并使第一端组接于该联轴器，其第二端的端面具有一凸轴及一位于该端面的第二轴向挡止面，该凸轴穿设在该轴承孔中的轴承，该第一轴向挡止面以相反于该第一方向的第二方向抵靠该滚动轴承的一内环；

一滚珠螺帽，其设置在该滚珠螺杆上，并固定在该滑座；

一第一轴向限位组件，其结合在该滚珠螺杆的该凸轴，并以相反于该第二方向的第一方向抵靠该滚动轴承的该内环；以及

一第二轴向限位组件，其结合在匹配该滚珠螺杆第二端的该端座的一内侧面，并以相反于该第一方向的第二方向抵靠在该滚动轴承的该外环。

2.如权利要求１所述滚珠螺杆滑台，其特征在于，该基座包含一条形的底座，及二片结合在该底座二侧面的侧挡板，该二片挡板之间形成该滑槽；及该线性滑移单元的滑轨结合在该底座上。

3.如权利要求２所述滚珠螺杆滑台，其特征在于，该底座的一顶面中央具有一直通到该底座相对二端的凹槽，该滚珠螺杆容纳在该凹槽；及该线性滑移单元的滑轨结合在该底座的该凹槽二侧的该顶面。

4.如权利要求１所述滚珠螺杆滑台，其特征在于，该滚珠螺杆的凸轴加工有螺纹部，该第一轴向限位组件为锁合在该凸轴的螺纹部的一螺帽。

5.如权利要求４所述滚珠螺杆滑台，其特征在于，还包含一垫圈，该垫圈套设在该滚动轴承与该第一轴向限位组件之间的凸轴，该第一轴向限位组件抵靠该垫圈，该垫圈以该第一方向抵靠该滚动轴承的该内环。

6.如权利要求１所述滚珠螺杆滑台，其特征在于，该第二轴向限位组件为一结合在该端座的该内侧面的环体。

7.如权利要求１所述滚珠螺杆滑台，其特征在于，该联轴器中央具有一束孔，二个并排位于该束孔一侧边的径向夹块，及分别径向锁合各该径向夹块与该联轴器的径向固定组件。