CN205057204U - 直齿锥齿轮铣齿机的工件头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头,包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联,减速机的输入轴与伺服电机相联;前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置,前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,在两组台阶端面之间均设有数个钢球,钢球与其两侧的台阶端面接触,在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。本实用新型具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高的优点,从而提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于直齿锥齿轮铣齿机的工件头。
背景技术
直齿锥齿轮铣齿机的工件头用于夹持工件,它包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴,目前,蜗杆的一端常通过多级齿轮副与电机相联,主轴的两端多通过滚动轴承装于前轴承座和后轴承座内;工作时,工件装于主轴上,电机通过齿轮副、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转,实现工件的分度,可进行铣齿加工;但各级齿轮副均存在齿间间隙,其齿间间隙的累积将大幅降低传动精度,从而影响分度精度和加工精度;主轴通过滚动轴承安装,在径向也存在间隙,加上其在轴向被压紧,摩擦力较大,转动不够灵活,也影响分度及定位,且蜗杆蜗轮副得不到有效的润滑,磨损后传到精度降低,这些都影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头,它具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点,从而提高加工质量。
为达到上述目的,本实用新型的直齿锥齿轮铣齿机的工件头,包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴,其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联,减速机的输入轴与伺服电机相联;前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置,前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,在两组台阶端面之间均设有数个钢球,钢球与其两侧的台阶端面接触,在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。
工作时,伺服电机通过减速机、联轴器、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转,可实现分度;由于取消多级齿轮副,由减速机代替,可基本消除传动间隙,大幅提高传动精度;主轴通过钢球在轴向实现与前、后轴承座的无间隙配合,在径向通过滚针轴承实现与前、后轴承座的无间隙配合,既提高传动精度,又均为滚动摩擦,转动灵活,可提高分度及定位精度高,从而提高加工质量;
作为本实用新型的进一步改进,所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承,两排滚针轴承之间设有隔套;两排滚针轴承可实现蜗杆与两轴承套的无间隙配合,同时增加支撑长度,既转动灵活,又增加蜗杆刚度,进一步提高传动精度;
作为本实用新型的进一步改进,在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔,润滑油孔内设有螺塞,在靠近联轴器一端的轴承套内的蜗杆上设有骨架油封,在另一轴承套外端固联有密封端盖;在前轴承座和后轴承座内滚针轴承外侧的主轴上均设有O型密封圈;通过润滑油孔对箱体内注入润滑油,可对蜗杆蜗轮副、滚针轴承等进行有效的润滑,减小磨损,保证传动精度和加工质量;骨架油封、密封端盖和O型密封圈可防止泄漏;
综上所述,本实用新型具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点,从而提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示,该直齿锥齿轮铣齿机的工件头,包括固联的支架1、箱体2及前轴承座3和后轴承座4、通过箱体2内两端的轴承套5及轴承套5内的两排滚针轴承6设置的蜗杆7、与蜗杆7啮合的蜗轮8、与蜗轮8通过螺栓联接的主轴9,两排滚针轴承6之间设有隔套15,蜗轮8为分体式结构,可实现对蜗杆7的预紧,蜗杆7的一端通过联轴器10与减速机11的输出轴相联,减速机11的输入轴与伺服电机12相联;前轴承座3和后轴承座4的内端面与主轴9对应一端的端面均呈间隙设置,前轴承座3与主轴9对应的一端均设有相配合的台阶,后轴承座4与主轴9对应的一端也均设有相配合的台阶,在两组台阶端面之间均设有数个钢球13,钢球13与其两侧的台阶端面接触,在前轴承座3及后轴承座4与主轴9之间均设有位于径向的滚针轴承14;在蜗杆7上方的箱体2上设有润滑油孔,润滑油孔内设有两螺塞16,在靠近联轴器10一端的轴承套5内的蜗杆7上设有骨架油封17,在另一轴承套5外端固联有密封端盖18;在前轴承座3和后轴承座4内滚针轴承14外侧的主轴9上均设有O型密封圈19;
工作时,伺服电机12通过减速机11、联轴器10、蜗杆蜗轮副带动主轴9旋转,可实现分度;由于取消多级齿轮副,由减速机11代替,可基本消除传动间隙,大幅提高传动精度;主轴9通过钢球13在轴向实现与前、后轴承座3、4的无间隙配合,在径向通过滚针轴承14实现与前、后轴承座3、4的无间隙配合,既提高传动精度,又均为滚动摩擦,转动灵活,可提高分度及定位精度高,从而提高加工质量;两排滚针轴承6可实现蜗杆7与两轴承套5的无间隙配合,同时增加支撑长度,既转动灵活,又增加蜗杆刚度,进一步提高传动精度;通过润滑油孔对箱体2内注入润滑油,可对蜗杆蜗轮副、滚针轴承6、14等进行有效的润滑,减小磨损,保证传动精度和加工质量;骨架油封17、密封端盖18和O型密封圈19可防止泄漏。
Claims (3)
1.一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头,包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴,其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联,减速机的输入轴与伺服电机相联;前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置,前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶,在两组台阶端面之间均设有数个钢球,钢球与其两侧的台阶端面接触,在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。
2.如权利要求1所述的直齿锥齿轮铣齿机的工件头,其特征在于所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承,两排滚针轴承之间设有隔套。
3.如权利要求1或2所述的直齿锥齿轮铣齿机的工件头,其特征在于在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔,润滑油孔内设有螺塞,在靠近联轴器一端的轴承套内的蜗杆上设有骨架油封,在另一轴承套外端固联有密封端盖;在前轴承座和后轴承座内滚针轴承外侧的主轴上均设有O型密封圈。
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CN201520719596.0U CN205057204U (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 直齿锥齿轮铣齿机的工件头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114473000A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-13 | 中国北方车辆研究所 | 一种基于双电控分度盘的大进给量万能铣头装置 |
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2015
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