CN212019004U - 油缸活塞杆校直工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸活塞杆校直工装，其属于液压油缸工装技术领域。它解决了现有技术中传统活塞杆校直工装存在的不易操作、劳动强度高、工作量大、效率低的缺陷。其主体结构包括支撑板、滑动轴、固定机构和移动机构，所述固定机构的两端分别安装在支撑板和滑动轴上，所述移动机构包括移动顶针端、滑动支撑块Ⅰ和复位弹簧Ⅲ，所述滑动支撑块Ⅰ的上端可滑动地安装在滑动轴上，滑动支撑块Ⅰ通过复位弹簧Ⅲ和调节螺栓Ⅲ与移动顶针端连接，滑动支撑块Ⅰ通过轴承Ⅰ与支撑板滑动连接。本实用新型主要用于校直活塞杆。

Description

油缸活塞杆校直工装

技术领域：

本实用新型属于液压油缸工装技术领域，具体地说，尤其涉及一种油缸活塞杆校直工装。

背景技术：

活塞杆作为油缸中主要部件，是支持活塞做工的连接部件，是一个运动频繁、技术要求较高的运动部件。目前活塞杆在中频处理后，由于热变形会导致活塞杆出现热变形问题，导致活塞杆同轴度较差，校直较为繁琐，劳动强度较高，需要进行二次检验，效率较低，大批量生产或工件较大时校直就更加困难。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种油缸活塞杆校直工装，其实现了校直与检测为一体，产品质量得到了提高，操作简便，工作效率高，降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种油缸活塞杆校直工装，包括支撑板、滑动轴、固定机构和移动机构，所述固定机构的两端分别安装在支撑板和滑动轴上，所述移动机构包括移动顶针端、滑动支撑块Ⅰ和复位弹簧Ⅲ，所述滑动支撑块Ⅰ的上端可滑动地安装在滑动轴上，滑动支撑块Ⅰ通过复位弹簧Ⅲ和调节螺栓Ⅲ与移动顶针端连接，滑动支撑块Ⅰ通过轴承Ⅰ与支撑板滚动连接。

优选地，所述固定机构包括滑动支撑块Ⅱ、固定顶针端和复位弹簧Ⅳ，所述滑动支撑块Ⅱ的上端可滑动地安装在滑动轴上，滑动支撑块Ⅱ通过复位弹簧Ⅳ和调节螺栓Ⅳ与固定顶针端连接，滑动支撑块Ⅱ通过轴承Ⅱ与支撑板连接。

优选地，所述支撑板的下端设有左校直复位机构和右校直复位机构。

优选地，所述右校直复位机构包括铰链架Ⅰ、铰链板Ⅰ、支撑块Ⅰ和复位弹簧Ⅰ，所述铰链架Ⅰ通过销轴与铰链板Ⅰ铰接连接，所述支撑块Ⅰ与铰链板Ⅰ固定连接，铰链板Ⅰ安装固定在支撑板上，铰链架Ⅰ还通过复位弹簧Ⅰ和调节螺栓Ⅰ与支撑块Ⅰ配合安装。

优选地，所述左校直复位机构包括铰链架Ⅱ、铰链板Ⅱ、支撑块Ⅱ和复位弹簧Ⅱ，铰链架Ⅱ通过销轴与铰链板Ⅱ铰接连接，所述支撑块Ⅱ与铰链板Ⅱ固定连接，铰链板Ⅱ安装固定在支撑板上，铰链架Ⅱ还通过复位弹簧Ⅱ和调节螺栓Ⅱ与支撑块Ⅱ配合安装。

优选地，所述滑动支撑块Ⅰ的下端还通过螺钉A安装有轴承Ⅲ，通过轴承Ⅲ将滑动支撑块Ⅰ支撑于支撑板上；所述滑动支撑块Ⅱ的下端还通过螺钉A安装有轴承Ⅳ，通过轴承Ⅳ将滑动支撑块Ⅱ支撑于支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过人工手动操作，操作简单，符合人机工程学，提高了工作效率；

2、通过移动顶针端和固定顶针端加装工件，V型块校直垫块作为工件的校直垫块，实现了边校直边检测，解决了校直后再次移动至检测平台检测的二次搬运，减少了操作步骤，提高了效率，进而保证了校直质量；

3、本实用新型适用于不同规格活塞杆校直，节省了搬运时间，提高了效率，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型安装使用状态的结构示意图。

图中：1、移动顶针端；2、支撑板；3、固定顶针端；4、滑动支撑块Ⅰ；5、滑动支撑块Ⅱ；6、滑动轴；7、铰链架Ⅰ；8、铰链架Ⅱ；9、铰链板Ⅰ；10、铰链板Ⅱ；11、支撑块Ⅰ； 12、支撑块Ⅱ；13、复位弹簧Ⅰ；14、复位弹簧Ⅱ；15、复位弹簧Ⅲ；16、复位弹簧Ⅳ；17、调节螺栓Ⅰ；18、调节螺栓Ⅱ；19、调节螺栓Ⅲ；20、调节螺栓Ⅳ；21、轴承Ⅰ；22、轴承Ⅱ；23、轴承Ⅲ；24、轴承Ⅳ；25、螺钉A；26、V型块；27、工件；28、校验百分表。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种油缸活塞杆校直工装，包括支撑板2、滑动轴6、固定机构和移动机构，滑动轴6平行地安装在支撑板2上方，所述固定机构的两端分别安装在支撑板2和滑动轴6上，所述移动机构包括移动顶针端1、滑动支撑块Ⅰ4和复位弹簧Ⅲ15，所述滑动支撑块Ⅰ4的上端可滑动地安装在滑动轴6上，滑动支撑块Ⅰ4通过复位弹簧Ⅲ15和调节螺栓Ⅲ19 与移动顶针端1连接，滑动支撑块Ⅰ4通过轴承Ⅰ21和螺钉与支撑板2滚动连接；实现自动复位。

所述固定机构包括滑动支撑块Ⅱ5、固定顶针端3和复位弹簧Ⅳ16，所述滑动支撑块Ⅱ5 的上端可滑动地安装在滑动轴6上，滑动支撑块Ⅱ5通过复位弹簧Ⅳ16和调节螺栓Ⅳ20与固定顶针端3连接，滑动支撑块Ⅱ5通过轴承Ⅱ22和螺钉与支撑板2滚动连接。

所述支撑板2的下端设有左校直复位机构和右校直复位机构，左校直复位机构与右校直复位机构共同实现支撑板2的整体复位，实现工件校直后的复位。

所述右校直复位机构包括铰链架Ⅰ7、铰链板Ⅰ9、支撑块Ⅰ11和复位弹簧Ⅰ13，所述铰链架Ⅰ7通过销轴与铰链板Ⅰ9铰接连接，所述支撑块Ⅰ11与铰链板Ⅰ9固定连接，铰链板Ⅰ9 安装固定在支撑板2上，铰链架Ⅰ7还通过复位弹簧Ⅰ13和调节螺栓Ⅰ17与支撑块Ⅰ11配合安装。

所述左校直复位机构包括铰链架Ⅱ8、铰链板Ⅱ10、支撑块Ⅱ12和复位弹簧Ⅱ14，铰链架Ⅱ8通过销轴与铰链板Ⅱ10铰接连接，所述支撑块Ⅱ12与铰链板Ⅱ10固定连接，铰链板Ⅱ10 安装固定在支撑板2上，铰链架Ⅱ8还通过复位弹簧Ⅱ14和调节螺栓Ⅱ18与支撑块Ⅱ12配合安装。

所述滑动支撑块Ⅰ4的下端还通过螺钉A25安装有轴承Ⅲ23，通过轴承Ⅲ23将滑动支撑块Ⅰ4支撑于支撑板2上；所述滑动支撑块Ⅱ5的下端还通过螺钉A25安装有轴承Ⅳ24，通过轴承Ⅳ24将滑动支撑块Ⅱ5支撑于支撑板2上，进行滚动。

如图5所示，工件27安装后，可在一定范围内上下移动，V型块26支撑工件27在压力机下进行校直。

本实用新型安装使用的工作原理为：

1、快速调整：根据不同长度的活塞杆通过调节移动顶针端1进行安装长度调节，实现不同长度活塞杆校直。

2、操作步骤：活塞杆中频后，将活塞杆放置在移动顶针端1与固定顶针端3之间，通过压力机使活塞杆向下运动，活塞杆下方支撑的V型块26支撑活塞杆完成校直，左右移动工件27实现不同位置校直；校直完成后，通过复位弹簧Ⅲ15和复位弹簧Ⅳ16复位，并经过安装在支撑板2上的校验百分表28检测。更换工件27时通过调节移动顶针端1，调整至合适长度，实现快速更换活塞杆种类，进行校直。

Claims (6)

1.一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：包括支撑板(2)、滑动轴(6)、固定机构和移动机构，所述固定机构的两端分别安装在支撑板(2)和滑动轴(6)上，所述移动机构包括移动顶针端(1)、滑动支撑块Ⅰ(4)和复位弹簧Ⅲ(15)，所述滑动支撑块Ⅰ(4)的上端可滑动地安装在滑动轴(6)上，滑动支撑块Ⅰ(4)通过复位弹簧Ⅲ(15)和调节螺栓Ⅲ(19)与移动顶针端(1)连接，滑动支撑块Ⅰ(4)通过轴承Ⅰ(21)与支撑板(2)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述固定机构包括滑动支撑块Ⅱ(5)、固定顶针端(3)和复位弹簧Ⅳ(16)，所述滑动支撑块Ⅱ(5)的上端可滑动地安装在滑动轴(6)上，滑动支撑块Ⅱ(5)通过复位弹簧Ⅳ(16)和调节螺栓Ⅳ(20)与固定顶针端(3)连接，滑动支撑块Ⅱ(5)通过轴承Ⅱ(22)与支撑板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述支撑板(2)的下端设有左校直复位机构和右校直复位机构。

4.根据权利要求3所述的油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述右校直复位机构包括铰链架Ⅰ(7)、铰链板Ⅰ(9)、支撑块Ⅰ(11)和复位弹簧Ⅰ(13)，所述铰链架Ⅰ(7)通过销轴与铰链板Ⅰ(9)铰接连接，所述支撑块Ⅰ(11)与铰链板Ⅰ(9)固定连接，铰链板Ⅰ(9)安装固定在支撑板(2)上，铰链架Ⅰ(7)还通过复位弹簧Ⅰ(13)和调节螺栓Ⅰ(17)与支撑块Ⅰ(11)配合安装。

5.根据权利要求3所述的油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述左校直复位机构包括铰链架Ⅱ(8)、铰链板Ⅱ(10)、支撑块Ⅱ(12)和复位弹簧Ⅱ(14)，铰链架Ⅱ(8)通过销轴与铰链板Ⅱ(10)铰接连接，所述支撑块Ⅱ(12)与铰链板Ⅱ(10)固定连接，铰链板Ⅱ(10)安装固定在支撑板(2)上，铰链架Ⅱ(8)还通过复位弹簧Ⅱ(14)和调节螺栓Ⅱ(18)与支撑块Ⅱ(12)配合安装。

6.根据权利要求2或3所述的油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述滑动支撑块Ⅰ(4)的下端通过螺钉A(25)安装有轴承Ⅲ(23)，通过轴承Ⅲ(23)将滑动支撑块Ⅰ(4)支撑于支撑板(2)上；所述滑动支撑块Ⅱ(5)的下端通过螺钉A(25)安装有轴承Ⅳ(24)，通过轴承Ⅳ(24)将滑动支撑块Ⅱ(5)支撑于支撑板(2)上。

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