CN212010544U - 一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，包括主轴，所述主轴的一端转动安装在固定座的内部，另一端转动安装在端部座的内部。所述端部座朝向固定座的一端转动安装有主动齿轮，主动齿轮朝向固定座的一端连接有套管，主轴贯穿套管和隔套，且主轴的外部在套管和固定座之间还套装有活动套筒，活动套筒的内部沿长度方向连接有若干个连接键，主轴的外部沿长度方向设置有若干个键槽，连接键与键槽滑动连接，且活动套筒的外部两端沿圆周方向均安装有滑移齿轮，套管的内壁设置有与滑移齿轮相适配的内齿圈。能根据不同的工作需求进行快速的调节，能自由的实现退扭和不退扭的功能。

Description

一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构

技术领域

本实用新型涉及一种退扭或不退扭机构，具体涉及一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，属于笼绞机应用领域。

背景技术

电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，加工时使用的是绞线机。目前，较新型的绞线机是笼式绞线机，该绞线机包括绞笼、收线座、驱动装置和收线盘，绞笼旋转将多个单线绞成线缆，该线缆通过收线座聚拢后在驱动装置上的牵引轮的带动下缠绕在收线盘放置的线轴上。绞线过程效率高，适用于铜、铝、钢丝的单线或绞线的绞合，也适用于信号、控制和其它特种线的加工。

笼绞机端部的摇篮在工作中转动或停止能实现退扭或不退扭的功能，但是现有的笼绞机在使用中仍存在一定的不足。现有的笼绞机在使用中无法简单快捷实现退扭或不退扭的功能。不能适应不同的工作需求，使用范围较小，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，可以解决现有的笼绞机在使用中仍存在一定的不足。现有的笼绞机在使用中无法简单快捷实现退扭或不退扭的功能。不能适应不同的工作需求，使用范围较小，局限性较大的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，包括主轴，所述主轴的一端转动安装在固定座的内部，另一端转动安装在端部座的内部。

所述端部座朝向固定座的一端转动安装有主动齿轮，主动齿轮朝向固定座的一端连接有套管，主轴贯穿套管和隔套，且主轴的外部在套管和固定座之间还套装有活动套筒，活动套筒的内部沿长度方向连接有若干个连接键，主轴的外部沿长度方向设置有若干个键槽，连接键与键槽滑动连接，且活动套筒的外部两端沿圆周方向均安装有滑移齿轮，套管的内壁设置有与滑移齿轮相适配的内齿圈。

所述活动套筒的上部连接有可上下移动的弹簧插销，主轴的外部在活动套筒的上部在固定座与套管之间设置有与弹簧插销相适配的第一插孔和第二插孔。

优选的，所述隔套通过球轴承与端部座转动连接。

优选的，所述固定座的底部连接有横向设置的底座，底座的另一端与端部座的底部连接。

优选的，所述主轴的两端分别从固定座和端部座的内部延伸到外部，主轴的一端贯穿端部座连接有安装头。

优选的，所述套管的长度小于活动套筒的长度。

本实用新型的有益效果：

通过在主轴的外部设置可以移动的活动套筒，使得工作中若需要摇篮转动，实现退扭功能，则可以推动活动套筒的一端进入到套管的内部，端部的滑移齿轮与活动套筒内部的内齿圈啮合连接，进而套管带动活动套筒转动，从而活动套筒带动主轴进行转动，一端的摇篮随之转动，实现退扭功能。活动套筒的一端进入到套管的内部后，向下按动弹簧插销，使得弹簧插销底部插入到第二插孔的内部，对活动套筒进行限位。

若摇篮不需要转动时，将活动套筒从套管的内部拔出，并向下按动弹簧插销，弹簧插销的底部插入到第一插孔的内部，使得活动套筒在主轴的外部不能移动，主轴不转动，摇篮不转动，进而实现不退扭的功能。能根据不同的工作需求进行快速的调节，能自由的实现退扭和不退扭的功能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图3为本实用新型图2的截面示意图。

图中：1、底座；2、主轴；3、固定座；4、滑移齿轮；5、弹簧插销；6、套管；7、主动齿轮；8、隔套；9、安装头；10、第一插孔；11、内齿圈；12、活动套筒；13、键槽；14、球轴承；15、第二插孔；16、端部座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，包括主轴2，所述主轴2的一端转动安装在固定座3的内部，另一端转动安装在端部座16的内部；

所述端部座16朝向固定座3的一端转动安装有主动齿轮7，主动齿轮7朝向固定座3的一端连接有套管6，主轴2贯穿套管6和隔套8，且主轴2的外部在套管6和固定座3之间还套装有活动套筒12，活动套筒12的内部沿长度方向连接有若干个连接键，主轴2的外部沿长度方向设置有若干个键槽13，连接键与键槽13滑动连接，且活动套筒12的外部两端沿圆周方向均安装有滑移齿轮4，套管6的内壁设置有与滑移齿轮4相适配的内齿圈11；

所述活动套筒12的上部连接有可上下移动的弹簧插销5，主轴2的外部在固定座3与套管6之间设置有与弹簧插销5相适配的第一插孔10和第二插孔15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔套8通过球轴承14与端部座 16转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定座3的底部连接有横向设置的底座1，底座1的另一端与端部座16的底部连接，底座1能在底部对固定座3和端部座16进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主轴2的两端分别从固定座3 和端部座16的内部延伸到外部，主轴2的一端贯穿端部座16连接有安装头9，安装头9方便主轴2与摇篮的固定安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套管6的长度小于活动套筒12 的长度。

本实用新型在使用时，将摇篮框架通过安装头9与主轴2的一端固定连接，外部的驱动齿轮与主动齿轮7啮合连接，进而带动主动齿轮7和套管6转动。

若需要摇篮转动，实现退扭功能，推动活动套筒12的一端进入到套管6的内部，端部的滑移齿轮4与活动套筒12内部的内齿圈11啮合连接，进而套管6 带动活动套筒12转动，从而活动套筒12带动主轴2进行转动，一端的摇篮随之转动，实现退扭功能。活动套筒12的一端进入到套管6的内部后，向下按动弹簧插销5，使得弹簧插销5底部插入到第二插孔15的内部，对活动套筒12进行限位。

若摇篮不需要转动时，将活动套筒12从套管6的内部拔出，并向下按动弹簧插销5，弹簧插销5的底部插入到第一插孔10的内部，使得活动套筒12在主轴2的外部不能移动，主轴2不转动，摇篮不转动，进而实现不退扭的功能。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，其特征在于，包括主轴(2)，所述主轴(2)的一端转动安装在固定座(3)的内部，另一端转动安装在端部座(16)的内部；

所述端部座(16)朝向固定座(3)的一端转动安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)朝向固定座(3)的一端连接有套管(6)，主轴(2)贯穿套管(6)和隔套(8)，且主轴(2)的外部在套管(6)和固定座(3)之间还套装有活动套筒(12)，活动套筒(12)的内部沿长度方向连接有若干个连接键，主轴(2)的外部沿长度方向设置有若干个键槽(13)，连接键与键槽(13)滑动连接，且活动套筒(12)的外部两端沿圆周方向均安装有滑移齿轮(4)，套管(6)的内壁设置有与滑移齿轮(4)相适配的内齿圈(11)；

所述活动套筒(12)的上部连接有可上下移动的弹簧插销(5)，主轴(2)的外部在固定座(3)与套管(6)之间设置有与弹簧插销(5)相适配的第一插孔(10)和第二插孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，其特征在于，所述隔套(8)通过球轴承(14)与端部座(16)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，其特征在于，所述固定座(3)的底部连接有横向设置的底座(1)，底座(1)的另一端与端部座(16)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，其特征在于，所述主轴(2)的两端分别从固定座(3)和端部座(16)的内部延伸到外部，主轴(2)的一端贯穿端部座(16)连接有安装头(9)。

5.根据权利要求1所述的一种笼绞机摇篮架退扭或不退扭机构，其特征在于，所述套管(6)的长度小于活动套筒(12)的长度。

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