CN211998431U - 一种吊钢板专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种吊钢板专用吊具，其包括吊架、连接绳和吊钩，吊架包括横梁和连接环，横梁的一端的底部均安装有至少两个连接环，连接环位于横梁的两侧；连接绳的数量为若干个，连接绳的长度均相等，连接绳的一端固定于连接环上，且连接绳与连接环一一对应；吊钩包括钩体和钩头，钩头位于钩体的底部，钩体的顶部固定连接于连接绳的底端。横梁的一端安装有至少两个连接环和连接绳，可以固定连接钢板的四个角，对钢板进行起吊，使得钢板装卸时平稳安全，提高了装卸的安全性。同时通过吊钩装卸钢板，提高了工人的劳动效率，降低了工人的劳动强度，操作简易，安全性能高。

Description

一种吊钢板专用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种吊钢板专用吊具。

背景技术

目前，生产车间装卸大型钢板主要有两种方式，第一种是用铲车进行装卸，用铲车进行装卸时必须有人工辅助，费时费力，而且对长度超过8米的大型薄钢板无法装卸；第二种是用行车配合吊具进行装卸，现有传统的吊具比较简单，仅为两根钢丝绳，每根钢丝绳的上端均与起吊设备的吊钩连接，每根钢丝绳的下端固定有用于钩挂钢板的挂钩。

传统的吊具存在以下缺陷，仅用两根钢丝吊大型钢板，在起吊过程中难以保持平衡，钢板容易失去重心而掉落，损坏钢板，影响使用，而且容易砸伤工人，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊钢板专用吊具，以解决现有技术吊具吊动大型钢板时，钢板易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吊钢板专用吊具，包括吊架、连接绳和吊钩，所述吊架包括横梁和连接环，所述横梁的一端的底部均安装有至少两个连接环，所述连接环位于所述横梁的两侧；所述连接绳的数量为若干个，所述连接绳的长度均相等，所述连接绳的一端固定于所述连接环上，且所述连接绳与所述连接环一一对应；所述吊钩包括钩体和钩头，所述钩头位于所述钩体的底部，所述钩体的顶部固定连接于所述连接绳的底端。

进一步地，所述横梁上安装有滑动连接于所述横梁的第一滑块，位于所述横梁一端的所述连接环固定于所述第一滑块的底端。

进一步地，所述横梁上还滑动安装有第二滑块，位于所述横梁另一端的所述连接环位于所述第二滑块的底端。

进一步地，所述横梁的一侧安装有用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块移动的驱动装置，所述驱动装置包括丝杆和驱动所述丝杆转动的驱动件，所述丝杆的一端固定于所述驱动件的输出轴的轴端，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述丝杆转动连接。

进一步地，所述丝杆靠近两端的部分别具有正螺纹和反螺纹，且所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述正螺纹和所述反螺纹转动连接。

进一步地，所述丝杆的一侧还设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接于所述横梁的两端，且所述第一滑块与所述第二滑块均滑动套设于所述导向杆上。

进一步地，所述第一滑块与所述第二滑块上均开设有滑槽，所述横梁滑动连接于所述滑槽，所述滑槽内安装有减小摩擦力的滚珠。

进一步地，所述横梁远离所述驱动件的一端安装有平衡块。

进一步地，所述横梁的顶部设置有加强板，所述加强板位于所述横梁的中心处。

进一步地，所述加强板的中心位置设置有起吊孔。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、横梁的一端安装有至少两个连接环和连接绳，可以固定连接钢板的四个角，对钢板进行起吊，使得钢板装卸时平稳安全，提高了装卸的安全性。同时通过吊钩装卸钢板，提高了工人的劳动效率，降低了工人的劳动强度，操作简易，安全性能高。

2、通过设置第一滑块，可以调节第一滑块与横梁一端之间的距离，方便调整连接环之间的距离，方便连接绳连接钢板，便于钢板的装卸。

3、通过设置第二滑块，可以调节第一滑块与第二滑块，方便调整连接环之间的距离，同时还可以调整第一滑块和第二滑块距离横梁中心的间距，使得横梁整体上处于平衡状态，便于钢板的起吊运输。

4、通过设置丝杆和驱动件，当驱动件工作时，驱动件带动丝杆的转动，丝杆的转动驱动第一滑块和第二滑块的滑动，进而可以调节第一滑块第二滑块之间的距离，便于钢板的装卸。

5、丝杆靠近两端部分别具有正螺纹和反螺纹，丝杆的正螺纹一端穿设于第一滑块且与第一滑块转动连接，丝杆反螺纹的一端穿设于第二滑块且与第二滑块转动连接，通过此种结构的设置，当丝杆转动时，可以实现第一滑块与第二滑块的同步驱动，第一滑块与第二滑块分别相对于丝杆的中心移动相同的距离，即第一滑块与第二滑块始终相对于丝杆的中心对称便于横梁保持平衡，方便钢板的运输。

6、通过设置导向杆，对第一滑块与第二滑块的滑动具有导向的作用，便于滑块沿直线滑动，同时，导向杆位于丝杆的相对侧，在一定程度上可以对横梁起到平衡的作用。

7、通过设置滑槽，滑槽内安装有滚珠，当滑块在主梁上滑动时，原来的滑动摩擦便于滚动摩擦，在一定程度上减小了滑块收到的摩擦力，便于滑块的滑动。

8、通过设置平衡块，使得横梁整体的重心位于横梁的中心位置处，使得横梁装卸板材时更加平衡，便于钢板的运输。

9、加强版加强了横梁与外部起吊装置的连接稳定性，使得横梁更加平衡，便于横梁运输钢板。

10、加强版的中心位置设置有起吊孔，使得起吊孔位于横梁的重心位置，当外部起吊装置吊起横梁时，使得横梁更加平衡，运输板材时更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吊钢板专用吊具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吊钢板专用吊具所采用的吊钩的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种吊钢板专用吊具所采用的导向杆的位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种吊钢板专用吊具所采用的滚珠的位置示意图。

附图标记说明：

1、吊架；11、横梁；111、挡块；12、连接环；13、第一滑块； 14、丝杆；141、正螺纹；142、反螺纹；15、驱动件；16、第二滑块； 17、导向杆；18、滑槽；181、滚珠；19、平衡块；2、连接绳；3、吊钩；31、钩体；32、钩头；4、加强板；41、起吊孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种吊钢板专用吊具，包括吊架1、连接绳2 和吊钩3，吊架1包括横梁11和连接环12，横梁11的顶部焊接有加强板4，加强板4的重心与横梁11的重心位于同一条竖直线上，加强板4的中心位置开设有起吊孔41，起吊孔41可与外部起吊装置相连接；横梁11的一端的底部均安装有至少两个连接环12，连接环12 分别位于横梁11的两侧；连接绳2的数量为若干个，且连接绳2的长度均相等，连接绳2的一端固定于连接环12上，且连接绳2与所述连接环12一一对应；吊钩3包括钩体31和钩头32，钩头32位于钩体31的底部，钩体31的顶部固定连接于连接绳2的底端。

具体地，本实施例中横梁11的一端底部均安装有两个连接环12，即连接环12的总量为四个，均位于横梁11的两侧。连接绳2的数量为四个，即每个连接环12上固定一个连接绳2。通过设置四个连接环12和四个连接绳2，起吊钢板时，可以固定钢板的四个角，使得钢板在装卸的过程中运行的更加平稳，提高了卸载的安全性。

其中，连接环12也可安装在横梁11一端的两侧，连接环12也可以替换成连接块等可以连接连接绳2的装置，还可以不设置连接环 12，此时可以把连接绳2的一端直接固定在横梁11的一端即可。连接绳2可以为钢索，也可为尼龙材质的绳索，还可以其换成连环锁扣等结构。

参照图1和图4，进一步地，作为本实用新型提供的一种卸载钢板的吊具的一种具体实施方式，横梁11上安装有滑动连接于横梁11 的第一滑块13，位于横梁11一端的连接环12固定于第一滑块13的底端。横梁11上还滑动连接有第二滑块16，位于横梁11另一端的连接环12位于第二滑块16的底端。

具体的，横梁11为工字型钢，工字钢是一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，抗弯能力强，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测。第一滑块13与第二滑块16均开设有滑槽18，滑槽18的横截面呈T型，第一滑块13与第二滑块16恰好可沿着横梁11滑动，且不会从横梁11上掉落，滑槽18内安装有减小摩擦力的滚珠181。横梁11的两端均焊接有挡块111，挡块111 可以避免第一滑块13和第二滑块16从横梁11上滑落。其安装顺序为先安装第一滑块13与第二滑块16，待第一滑块13与第二滑块16 安装好后，再焊接挡块111。通过调节第一滑块13与第二滑块16，方便调整连横梁11两端连接环12之间的距离，同时还可以调整第一滑块13和第二滑块16距离横梁11中心的间距，使得横梁11整体上处于平衡状态，便于钢板的起吊运输。

其中，滑槽18也可开设在横梁11上，第一滑块13与第二滑块 16在滑槽18内滑动。位于横梁11一端的连接环12可以分别位于第一滑块13和第二滑块16的两侧，此处不对具体位置进行限定。滑槽 18内也可不设置滚珠181，此时可以在滑槽18内涂覆润滑油减小滑动摩擦力。挡块111也可通过螺栓固定或者卡接等方式固定在横梁 11的一端。

参照图1，进一步地，作为本实用新型提供的一种卸载钢板的吊具的一种具体实施方式，横梁11的一侧安装有驱动第一滑块13和第二滑块16移动的驱动装置，驱动装置包括丝杆14和驱动丝杆14转动的驱动件15，丝杆14的一端固定于驱动件15的输出轴的轴端，第一滑块13和第二滑块16均与丝杆14转动连接。丝杆14靠近两端部分别具有正螺纹141和反螺纹142，第一滑块13和第二滑块16分别与正螺纹141和反螺纹142转动连接。

具体的，驱动件15为电机，电机转动时带动了丝杆14的转动，丝杆14的转动带动了第一滑块13和第二滑块16的移动。丝杆14的正螺纹141一端穿设于第一滑块13且与第一滑块13转动连接，丝杆 14反螺纹142的一端穿设于第二滑块16且与第二滑块16转动连接，通过此种结构的设置，当丝杆14转动时，可以实现第一滑块13与第二滑块16的同步驱动，第一滑块13与第二滑块16分别相对于丝杆 14的中心移动相同的距离，即第一滑块13与第二滑块16始终相对于丝杆14的中心对称，便于横梁11保持平衡。

其中，驱动件15也可替换成其他的动力装置，可实现丝杆14的转动即可。驱动装置也可替换为气缸，气缸的数量为两个，分别位于横梁11的两端，气缸的活塞杆一端固定连接于第一滑块13和第二滑块16，两个气缸保持同步驱动。驱动装置还可替换成电子伸缩杆等其他有伸缩运动功能的装置。

参照图3，进一步地，作为本实用新型提供的一种卸载钢板的吊具的一种具体实施方式，丝杆14的一侧还设有导向杆17，导向杆17 的两端分别固定连接于横梁11的两端，且第一滑块13与第二滑块 16均滑动套设于导向杆17上。

具体的，导向杆17的两端分别固定在横梁11两端的挡块111上，导向杆17呈圆柱体形状，对第一滑块13与第二滑块16的滑动具有导向的作用，便于第一滑块13和第二滑块16沿直线滑动，同时，导向杆17位于丝杆14的相对侧，在一定程度上可以对横梁11起到平衡的作用。

其中，导向杆17也可替换成三棱柱和四棱柱等其它多棱柱形状。固定连接方式可以为插接、焊接和螺栓连接等方式。

参照图1和图3，进一步地，作为本实用新型提供的一种卸载钢板的吊具的一种具体实施方式，横梁11远离驱动件15的一端安装有平衡块19。通过设置平衡块19，使得横梁11整体的重心位于横梁 11的中心位置处，使得横梁11装卸钢板时更加平衡，便于钢板的运输。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吊钢板专用吊具，其特征在于，包括：

吊架(1)，其包括横梁(11)和连接环(12)，所述横梁(11)的一端的底部均安装有至少两个连接环(12)，所述连接环(12)位于所述横梁(11)的两侧；

连接绳(2)，其数量为若干个，所述连接绳(2)的长度均相等，所述连接绳(2)的一端固定于所述连接环(12)上，且所述连接绳(2)与所述连接环(12)一一对应；以及

吊钩(3)，包括钩体(31)和钩头(32)，所述钩头(32)位于所述钩体(31)的底部，所述钩体(31)的顶部固定连接于所述连接绳(2)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述横梁(11)上安装有滑动连接于所述横梁(11)的第一滑块(13)，位于所述横梁(11)一端的所述连接环(12)固定于所述第一滑块(13)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述横梁(11)上还滑动安装有第二滑块(16)，位于所述横梁(11)另一端的所述连接环(12)位于所述第二滑块(16)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述横梁(11)的一侧安装有用于驱动所述第一滑块(13)和所述第二滑块(16)移动的驱动装置，所述驱动装置包括丝杆(14)和驱动所述丝杆(14)转动的驱动件(15)，所述丝杆(14)的一端固定于所述驱动件(15)的输出轴的轴端，所述第一滑块(13)和所述第二滑块(16)均与所述丝杆(14)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述丝杆(14)靠近两端的部分别具有正螺纹(141)和反螺纹(142)，且所述第一滑块(13)和所述第二滑块(16)分别与所述正螺纹(141)和所述反螺纹(142)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述丝杆(14)的一侧还设有导向杆(17)，所述导向杆(17)的两端分别固定连接于所述横梁(11)的两端，且所述第一滑块(13)与所述第二滑块(16)均滑动套设于所述导向杆(17)上。

7.根据权利要求4所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述第一滑块(13)与所述第二滑块(16)上均开设有滑槽(18)，所述横梁(11)滑动连接于所述滑槽(18)，所述滑槽(18)内安装有减小摩擦力的滚珠(181)。

8.根据权利要求4所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述横梁(11)远离所述驱动件(15)的一端安装有平衡块(19)。

9.根据权利要求1所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述横梁(11)的顶部设置有加强板(4)，所述加强板(4)位于所述横梁(11)的中心处。

10.根据权利要求9所述的一种吊钢板专用吊具，其特征在于，所述加强板(4)的中心位置设置有起吊孔(41)。

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