CN203359765U - 可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具 - Google Patents

Abstract

一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，包括横臂，其特征在于在所述横臂的两端分别设置有竖臂，在所述竖臂上设置有至少具有两个可相互上下位移的受力装置的吊装装置。本实用新型可以有效的平衡大型被吊载物品的平均荷重量，并且利用一组内置的滑轮达到自动平衡、调节各个施力起吊点之钢索长度，达到吊载受力自动平衡。

Description

可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具

技术领域

本实用新型涉及一种吊载工具，尤其是指可自平衡载荷的吊载工具。 

背景技术

在目前市场上用于起吊的设备起重机，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。提升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。 

配合起重机使用吊具最常用的是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。针对集装箱类物体起重的目前有专门的集装箱起重机，其相配合的吊具具有可伸缩性，可根据集装箱大小进行伸缩，安装在吊具两端的吊钩抓取集装箱后吊起。集装箱起重机所配的吊具受力点为四个，通常四个吊钩分布在集装箱吊具的四个角处，在起重集装箱时，吊具的伸缩架伸缩至与集装箱等长的距离，然后通过四个角的吊钩几乎垂直的将集装箱吊起，使其受力均匀。由于四个角的吊钩是独立的，在吊起时，需要根据受力情况调整吊钩的距离。另外，由于伸缩架需要与集装箱的长度几乎等长，因此，集装箱吊具的长度比较长，其重量比较重。如果在起吊时，不是垂直起吊，倾斜角度大时，可能会导致集装箱因起吊受力太大造成集装箱形变。并且，集装箱起重机通常都在港口或码头使用，其造价比较高，在一般的搬运场合很难看到。 

本申请人作为新型舱体房屋的设计及制造商，舱体单元结构近似于集装箱，在舱体单元运输及安装场地，需要使用到普通的起重机配备吊具进行吊装。当配备适于集装箱起重的吊具时，由于吊具结构笨重，在物体每侧仅有两个受力点，且在吊装时，两个受力点受力很难在起吊初就受力均匀，需要人工进行受力调整，因此很容易在吊装过程汇总对舱体单元 造成变形伤害。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配合起重机使用的吊具，其可以提供多个受力点，在吊装过程中可以自动平衡调节各个受力点的受力，保证起吊的安全性，保证起吊物体的完整性。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，包括横臂，其特征在于在所述横臂的两端分别设置有竖臂，在所述竖臂上设置有至少具有两个可相互上下位移的受力装置的吊装装置。 

所述横臂包括横梁和与所述横梁两端分别联接的伸缩臂，所述伸缩臂与所述竖臂联接。 

所述横梁的两端分别具有一中空部，所述伸缩臂的一端可拆卸式套设在所述中空部内。 

在所述横梁内设置有蜗轮蜗杆摇臂机构，所述蜗轮蜗杆摇臂机构分别与所述横梁两端的所述伸缩臂螺纹连接。 

所述蜗杆的两端杆体为同轴正反向螺纹杆，在所述伸缩臂与蜗杆连接一侧设置连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述螺纹杆分别与所述伸缩臂的连接孔螺纹连接。 

所述竖臂与所述伸缩臂连接一侧自上而下开设有用于固定所述竖臂的若干个固定螺孔。 

所述吊装装置包括安装在所述竖臂上的定滑轮，在所述定滑轮上绕有一重载板式链条，在所述重载板式链条的两端分别连接有受力装置。 

所述受力装置为吊钩。 

所述受力装置包括动滑轮，在所述动滑轮上绕有重载板式链条，在所述重载板式链条两端分别连接有吊钩。 

所述吊装装置包括带有长条状的导向滑槽的端盖，所述受力装置容置在所述导向滑槽中沿所述导向滑槽上下位移。 

一般的吊载具在吊载物品时，常常会因为施力点之吊载钢索长度不一，以及物体每侧吊挂点仅有2个施力起吊点，造成吊载施力的不平均导致被吊载物品歪斜、变形损坏。 

本实用新型的活动式吊载具共有在物体每侧共有4个施力起吊点，可以有效的平衡大型被吊载物品的平均荷重量，并且利用一组内置的滑轮达到自动平衡、调节各个施力起吊点之钢索长度，达到吊载受力自动平衡。 

本实用新型之活动式吊载具，具有吊臂长度之伸缩设计，可依据被吊物的尺寸大小适宜调整吊臂长度，避免在吊载时因为钢索对被吊物品的接触破坏。本实用新型之活动式吊载具，可拆解组装方便携带使用。 

附图说明

图1，本实用新型吊载具的结构示意图。 

图2，蜗轮蜗杆与伸缩臂结构示意图。 

图3，吊载具吊装物体结构示意图。 

图4，图3中局部A放大结构示意图。 

图5，吊装装置结构示意图。 

具体实施方式

针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。本实用新型的可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，包括横梁1，伸缩臂2，竖臂3，吊装装置4，参看图1、图2、图3、图4及图5，其中。 

横梁1，具有贯通中空部，在横梁中心部位设置有与起重机通孔，用于起重机的吊钩吊挂。在横梁1中空部的中心两侧分别开设有数个定位孔，在横梁1中空部固定安装有蜗轮蜗杆摇臂机构11，蜗杆两端杆体为螺纹杆，一端螺纹杆的为正螺纹，一端螺纹杆为反螺纹。蜗杆通过支撑固定件进行定位。蜗轮轴支撑在横梁1上，摇臂手柄12位于横梁1的外部。 

伸缩臂2，分别套设于横梁1两端的中空部内。其位于横梁中空部内的一端端壁上开设有对应蜗杆的螺纹杆的内螺纹，螺纹杆的一端与伸缩臂上的内螺纹螺纹连接。通过转动蜗轮蜗杆摇臂手柄，带动蜗杆旋转，蜗杆旋转时，推动与蜗杆两端的螺纹连接的伸缩臂沿着横梁左右移动，调整伸缩臂相对于横梁的距离，以便使之适应吊装物体的长度。在伸缩臂2套设在横梁内的一端设置有定位孔，当伸缩臂移动至合适位置后，通过螺栓穿过伸缩臂和横梁的定位孔，将伸缩臂固定在横梁1上。横梁1和与其两端分别连接的伸缩臂2组成了吊载具的横臂。 

这样的结构，可以很容易的移动伸缩臂及调整横臂的长度，节省人力。当然，也可以不用蜗轮蜗杆摇臂机构，而采用人工来移动伸缩臂，但移动一次劳动强度较大。伸缩臂2远离横梁的一端自上而下开设有定位孔，竖臂3上自上而下开设有数个定位孔，当需要将竖臂的位置调高调低时，仅需将竖臂向上向下移动到合适位置后，用螺丝穿过定位孔将竖臂锁固在伸缩臂上即可。 

吊装装置4，固定安装在竖臂3一侧上。吊装装置4包括安装在竖臂3一侧上的定滑轮41，在定滑轮41上绕有拉索42，在本实施例中拉索为重载板式链条。在拉索42的两端分别固定有一吊钩43。在吊装装置4的外侧设置有端盖31，端盖31固定在竖臂一侧上，端盖31和竖臂组成容置空间，将吊装装置容置在该容置空间中。在端盖31上开设有长条状导向滑槽32，吊钩43部分位于该导向滑槽中，部分突出于导向滑槽且位于端盖外侧，以方便吊挂绳索，另一方面，也防止吊钩在上下移动时，避免意外从定滑轮上脱落，通过导向滑槽，可以限制吊钩上下位移的距离及平稳运行。吊钩43在吊挂绳索吊装物体时，由于动态平衡，定滑轮两侧的吊钩43因为重力不均的原因会自行上下移动，调整至受力平衡状态。因此，在吊装时吊钩43会沿着端盖的导向滑槽上下移动。本实施例中财务在定滑轮两侧设置吊钩，在其他实施例中，也可以采取动定滑轮组合。当需要受力点增加时，采取固定定滑轮，在定滑轮两侧分别设置动滑轮，然后在动滑轮两侧分别设置吊钩。当然，可以根据需要，无限制设置吊钩的数量。 

本实用新型的吊载具，由于各个部分都是通过螺丝或螺栓可拆卸式组装在一起，在搬运或放置时，可以拆卸开搬运，减小了吊载具在非工作状态时的占用空间。 

在通过起重机配备该吊载具吊装物体时，吊载具的宽度略大于吊装物体的宽度即可，而不需与吊装物体的长度相匹配。当吊装物体时，先根据物体宽度，通过蜗轮蜗杆摇臂机构移动伸缩臂，调整至合适位置后将伸缩臂固定在横梁上。这样，在吊载时，不会因为吊载具的宽度小于物体宽而对物体造成接触性损坏。在物体长度方向两侧，分别设置四个受力起吊点，四个受力起吊点中最外侧的两个受力起吊点连接有一根钢索，四个受力起吊点中位于中间位置的两个受力点连接一根钢索，通常最外侧两受力起吊点上的钢索长度要长于中间位置受力起吊点上的钢索长度。然后将物体两侧的钢索分别一一挂在吊载具两侧的吊钩上。开始吊装时，当吊钩挂住钢索向上提升施加作用力时，吊载具两侧的吊钩会沿着定滑轮上下移动，自动寻找受力平衡点，将物体平稳吊起。当吊装时，还可根据根据吊载具和物体的上下距离调节竖臂的相对于物体的位置，即调整吊钩的位置，将竖臂相对于伸缩臂上下移动至合适位置后，通过螺丝将竖臂固定在伸缩臂上。由于在物体的长度两侧分别设置有四个受力起吊点，吊装时，每个受力起吊点的平均受力就会相对于只有两个受力点时平均受力小很多，平均受力小了，则其对物体沿长度方向的作用力也就变小，因此在吊装时，不会因为物体沿长度方向的水平受力而导致物体变形，损坏。本实用新型的吊载具尤其适宜于吊装长度比较长的物体。 

Claims (10)

1.一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，包括横臂，其特征在于在所述横臂的两端分别设置有竖臂，在所述竖臂上设置有至少具有两个可相互上下位移的受力装置的吊装装置。 

2.根据权利要求1所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述横臂包括横梁和与所述横梁两端分别联接的伸缩臂，所述伸缩臂与所述竖臂联接。 

3.根据权利要求2所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述横梁的两端分别具有一中空部，所述伸缩臂的一端可拆卸式套设在所述中空部内。 

4.根据权利要求3所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于在所述横梁内设置有蜗轮蜗杆摇臂机构，所述蜗轮蜗杆摇臂机构分别与所述横梁两端的所述伸缩臂螺纹连接。 

5.根据权利要求4所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述蜗杆的两端杆体为同轴正反向螺纹杆，在所述伸缩臂与蜗杆连接一侧设置连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述螺纹杆分别与所述伸缩臂的连接孔螺纹连接。 

6.根据权利要求2所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述竖臂与所述伸缩臂连接一侧自上而下开设有用于固定所述竖臂的若干个固定螺孔。 

7.根据权利要求1所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述吊装装置包括安装在所述竖臂上的定滑轮，在所述定滑轮上绕有一拉索，在所述拉索的两端分别连接有受力装置。 

8.根据权利要求7所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述受力装置为吊钩。 

9.根据权利要求7所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述受力装置包括动滑轮，在所述动滑轮上绕有重载板式链条，在所述重载板式链条两端分别连接有吊钩。 

10.根据权利要求7所述的一种可自动平衡吊挂点载荷之活动式吊载具，其特征在于所述吊装装置包括带有长条状的导向滑槽的端盖，所述受力装置容置在所述导向滑槽中沿所述导向滑槽上下位移。 

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