CN211419491U - 一种叉车用吊臂 - Google Patents

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黄志伟
钟海波
陈凯
陈春梅
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Anhui Heli Co Ltd
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Anhui Heli Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种叉车用吊臂,所述吊臂至少设有一个,所述吊臂包括吊臂主体,所述吊臂主体靠近叉车的一端固定连接有至少一个用于与所述叉车可拆卸连接的挂钩,所述吊臂主体远离所述叉车的一端向远离所述叉车的方向延伸形成吊臂架,所述吊臂架为圆柱形结构,所述吊臂架下端沿吊臂架长度方向设有至少一个吊装孔,本申请的吊臂通过挂钩与货叉架可拆卸连接,因而可以简单方便的将吊臂安装到货叉架上,使得该吊臂方便拆卸和更换,而且在使用的过程中,可以根据需要安装一个或两个吊臂,因而极大的提高了本申请的吊臂的承载能力。

Description

一种叉车用吊臂
技术领域
本实用新型涉及叉车属具技术领域,具体是一种叉车用吊臂。
背景技术
叉车的常用搬运装置是货叉,但当遇到某些较高的货物时,货叉就难以实现搬运的功能,此时将吊臂安装在叉车的货叉架上便可实现货物吊运。当遇到要求同时进行货物搬运和吊运的工况时,需要反复地将货叉和吊臂从货叉架上拆卸并安装,由于吊臂和货叉较重,且安装和拆卸还需要相关辅助工具,该操作效率低且存在安全隐患。此外,一般是将单个吊臂安装在货叉架上进行货物吊装,当需要吊运一些特殊形状物料时,单个吊臂可能无法实现吊装操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叉车用吊臂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种叉车用吊臂,所述吊臂至少设有一个,所述吊臂包括吊臂主体,所述吊臂主体靠近叉车的一端固定连接有至少一个用于与所述叉车可拆卸连接的挂钩,所述吊臂主体远离所述叉车的一端向远离所述叉车的方向延伸形成吊臂架,所述吊臂架为圆柱形结构,所述吊臂架下端沿吊臂架长度方向设有至少一个吊装孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述挂钩设有两个且分别为下挂钩和上挂钩,所述下挂钩与上挂钩分别位于所述吊臂主体上下两端。
作为本实用新型进一步的方案:所述下挂钩的挂钩开口位于所述下挂钩上端,所述上挂钩的挂钩开口位于所述上挂钩下端。
作为本实用新型进一步的方案:所述吊臂架下端固定连接有支撑板,所述支撑板靠近所述吊臂主体的一端与所述吊臂主体固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板远离所述吊臂主体的一端延伸到所述吊臂架的端部,所述支撑板远离所述吊臂架的一端延伸到所述吊臂主体的下端。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板的厚度由靠远离所述吊臂主体的一端向靠近接近所述吊臂主体的一端逐渐增加,所述支撑板的厚度由靠远离所述吊臂架的一端向靠近接近所述吊臂架的一端逐渐增加。
作为本实用新型进一步的方案:所述吊装孔固定连接于所述支撑板下端,所述吊装孔设置有三个。
作为本实用新型进一步的方案:所述吊装孔上可拆卸连接有吊钩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本申请的吊臂通过挂钩与货叉架可拆卸连接,因而可以简单方便的将吊臂安装到货叉架上,使得该吊臂方便拆卸和更换,而且在使用的过程中,可以根据需要安装一个或两个吊臂,因而极大的提高了本申请的吊臂的承载能力;
2、本申请的吊臂采用圆柱形结构,而且在吊臂下方设置有多个吊装孔,因而可以根据实际的需要圆柱不同位置的吊装孔,因而在使用中,根据货物的不同,可以选择不同的搬运方式,而且圆柱形结构的吊臂,使得在搬运的过程中,不会对货物的表面造成损伤;
3、本申请通过在吊臂架与吊臂主体中间固定连接有支撑板,通过支撑板来提高吊臂架的强度,进而增加了吊臂的承载能力。
附图说明
图1为本实施例主视图;
图2为本实施例左视图;
图3为本实施例第一工作状态示意图;
图4为本实施例第二工作状态示意图;
图5为本实施例第三工作状态示意图。
图中:1-下挂钩、2-上挂钩、3-吊臂主体、4-吊臂、5-支撑板、6-吊钩、7-货叉架、8-货物。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2本实用新型实施例中,一种叉车用吊臂,包括吊臂主体3,吊臂主体3靠近叉车货叉架7的一端设有至少一个挂钩,在本实施例中,挂钩设有两个且分别为下挂钩1和上挂钩2,下挂钩1位于吊臂主体3的下端,下挂钩1的挂钩开口位于下挂钩1的上端,上挂钩2位于吊臂主体3的上端,上挂钩2的挂钩开口位于上挂钩2的下端,进而可以通过下挂钩1和上挂钩2将吊臂主体3挂接在货叉架7上且可以在货叉架7上水平移动,吊臂主体3远离货叉架7的一端固定连接有吊臂架4,吊臂架4为圆柱形结构,吊臂架4的下方固定连接有用于支撑吊臂架4的支撑板5,支撑板5远离吊臂主体3的一端延伸到吊臂架4的端部,支撑板5远离吊臂架4的一端延伸到吊臂主体3的下端,支撑板5的厚度由靠远离吊臂主体3的一端向靠近接近吊臂主体3的一端逐渐增加,支撑板5的厚度由靠远离吊臂架4的一端向靠近接近吊臂架4的一端逐渐增加,进而可以通过支撑板5对吊臂架4提供支撑,支撑板5的下端设有至少一个吊装孔,在本后实施例中,吊装孔设有三个,且均位于吊臂架4远离吊臂主体3的一端下方,吊装孔上可拆卸连接有吊钩6。
本实施例在使用时,如图3所示,当需要对矩形结构的货物8进行装卸时,此时通过叉车移动吊臂主体3,进而将吊臂架4移动到货物8的上方,然后将吊钩6挂接到吊装孔内,再将货物8通过绳索绑定并挂到吊钩6上,同行通过货叉架7带动吊臂主体3以及吊臂架4向上移动,即可将货物8吊装起来,在使用的过程中,可以根据货物8的重量选择吊臂的数量,当货物重量在一个吊臂的承载范围内时,可以仅使用一个吊臂,并将吊架挂在合适的吊装孔内,当货物8的重量超出一个吊臂的承载范围时,则可有使用两个吊臂,并在两个吊臂上均安装吊钩,共同承载货物8,以提高吊运过程中的安全性。
实施例2
本实施例的吊臂结构与实施例1相同
本实施例在使用时,如图4所示,当需要对圆筒形结构的货物8进行装卸时,此时通过叉车移动吊臂主体3,进而将吊臂架4伸入到圆筒形结构的货物8的内筒中即可,此时通过叉车门架使得的货叉架7向上运动,进而可以带动吊臂架4向上移动直至接触到货物8内壁并带动货物8向上移动,当货物8离开支撑地面一端距离后,即可通过叉车将货物8转动到所需的位置。
实施例3
本实施例的吊臂结构与实施例1相同
本实施例在使用时,如图5所示,当需要对圆柱形结构的货物8进行装卸时,在货叉架7上安装两个吊臂并调整到合适的间距和位置,然后通过叉车移动吊臂主体3,进而将吊臂架4伸入到圆柱形结构的货物8的下方,而且两个吊臂架4分别位于货物8的两端,而且两个吊臂架4的间距小于货物8的直径,此时通过叉车门架使得的货叉架7向上运动,进而可以带动吊臂架4向上移动直至接触到货物8内壁并带动货物8向上移动,此时货物8卡接在两个吊臂架4上端,两个吊臂架4的外侧壁与货物8的外侧壁相切,当货物8离开支撑地面一端距离后,即可通过叉车将货物8转动到所需的位置。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种叉车用吊臂,其特征在于,所述吊臂至少设有一个,所述吊臂包括吊臂主体(3),所述吊臂主体(3)靠近叉车的一端固定连接有至少一个用于与所述叉车可拆卸连接的挂钩,所述吊臂主体(3)远离所述叉车的一端向远离所述叉车的方向延伸形成吊臂架(4),所述吊臂架(4)为圆柱形结构,所述吊臂架(4)下端沿吊臂架(4)长度方向设有至少一个吊装孔。
2.根据权利要求1所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述挂钩设有两个且分别为下挂钩(1)和上挂钩(2),所述下挂钩(1)与上挂钩(2)分别位于所述吊臂主体(3)上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述下挂钩(1)的挂钩开口位于所述下挂钩(1)上端,所述上挂钩(2)的挂钩开口位于所述上挂钩(2)下端。
4.根据权利要求1所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述吊臂架(4)下端固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)靠近所述吊臂主体(3)的一端与所述吊臂主体(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述支撑板(5)远离所述吊臂主体(3)的一端延伸到所述吊臂架(4)的端部,所述支撑板(5)远离所述吊臂架(4)的一端延伸到所述吊臂主体(3)的下端。
6.根据权利要求4或5所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述支撑板(5)的厚度由靠远离所述吊臂主体(3)的一端向靠近接近所述吊臂主体(3)的一端逐渐增加,所述支撑板(5)的厚度由靠远离所述吊臂架(4)的一端向靠近接近所述吊臂架(4)的一端逐渐增加。
7.根据权利要求4所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述吊装孔固定连接于所述支撑板(5)下端,所述吊装孔设置有三个。
8.根据权利要求1所述的一种叉车用吊臂,其特征在于,所述吊装孔上可拆卸连接有吊钩(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115402941A (zh) * 2022-07-12 2022-11-29 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种与升降杆联合使用的装卸装置及其装卸方法

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