CN211997342U - 一种用于u型组立机的输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于U型组立机的输送辊道，属于箱型梁生产制造设备；提出一种适用于箱型梁零件组装的机械加工的传送装置；技术方案为：一种用于U型组立机的输送辊道，包括：输送架、输送辊子、主动电机和压力辅助器；所述输送架为两个水平设置的直杆，两个所述直杆之间设置有若干输送辊子，所述输送架端头处固定有主动电机，所述主动电机输出轴与输送架端头处的某个输送辊子连接，所述输送架两侧的直杆上设置有若干压力辅助器；本实用新型适用于箱型梁的焊接组并领域。

Description

一种用于U型组立机的输送辊道

技术领域

本实用新型一种用于U型组立机的输送辊道，属于箱型梁生产制造设备。

背景技术

钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、H 型构件、T 型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。

箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。

目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。

箱型梁在自动化焊接过程中，需要将箱型梁进行组合，压紧，常规的输送辊子无法满足生产要求，迫切需要一种适合箱型梁加工的输送装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种适用于箱型梁零件组装的机械加工的传送装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于U型组立机的输送辊道，包括：输送架（41）、输送辊子（42）、主动电机（43）和压力辅助器（44）；所述输送架（41）为两个水平设置的直杆，两个所述直杆之间设置有若干输送辊子（42），所述输送架（41）端头处固定有主动电机（43），所述主动电机（43）输出轴与输送架（41）端头处的输送辊子（42）同轴固定连接，所述输送架（41）两侧的直杆上设置有若干压力辅助器（44），两个相邻的所述输送辊子（42）之间设置有辅助导轮，所述辅助导轮包括辅助导轮支架和滚轮，所述辅助导轮支架与输送架（41）固定，所述辅助导轮支架上设置有滚轮，所述滚轮上端与输送辊子（42）上端齐平。

所述压力辅助器（44）包括：压力辅助架（441）、压力端头A（442）、压力端头B（443）和气动推杆（444）；所述压力辅助架（441）为两个水平设置的轨道，所述压力辅助架（441）固定于输送架（41）上，且所述压力辅助架（441）与输送架（41）垂直，所述压力辅助架（441）内滑动设置有压力端头A（442）和压力端头B（443），所述压力端头A（442）和压力端头B（443）均可相对于压力辅助架（441）延伸方向滑行，所述压力辅助架（441）下方固定有气动推杆（444），所述气动推杆（444）的缸体与输送架（41）相固定，所述气动推杆（444）的活塞杆与压力端头A（442）铰接，所述压力端头B（443）前后两端铰接有链条，所述链条与气动推杆（444）的活塞杆铰接。

所述压力端头A（442）和压力端头B（443）的结构和大小一致，所述压力端头A（442）包括：底座（445）、压力辊子（446）和压力气缸（447）；底座（445）上方与压力气缸（447）的缸体铰接，底座（445）上方和压力辊子（446）一端铰接，所述压力气缸（447）的活塞端头与压力辊子（446）铰接。

所述压力端头A（442）的底座（445）两侧设置有滚轮，所述压力端头B（443）的底座（445）两侧设置有滚轮。

所述压力辅助架（441）两端设置有链轮，一条链条绕过一端链轮后与气动推杆（444）铰接，另一条链条绕过另一端链轮后与气动推杆（444）铰接。

所述压力辊子（446）包括辊子架和滑动辊，所述辊子架为方形框架，所述方形框架内固定有中轴，所述滑动辊为两端开口的管状结构，所述滑动辊套装于中轴上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型采用输送架和输送辊子，通过主动电机驱动带动箱型梁零件运行，实现将箱型梁零件的运输至加工位置处。

二、本实用新型采用压力辅助器，一方面调整箱型梁零件在输送辊子上的位置，另一方面用于将箱型梁零件板材之间压紧，便于下一步加工制造。

三、本实用新型压力端头A、压力端头B可在压力辅助架，适合加工不同规格的箱型梁，同时压力端头A、压力端头B通过链条驱动，可实现压力端头A和压力端头B之间运行配合精密，确保箱型梁始终处于输送辊子中间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A视向的示意图。

图3为本实用新型压力辅助器的剖视图。

图4为本实用新型图2中B-B视向的示意图。

图中：41为输送架，42为输送辊子，43为主动电机，44为压力辅助器， 441为压力辅助架，442为压力端头A，443为压力端头B，444为气动推杆，445为底座，446为压力辊子，447为压力气缸。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图4所示：一种用于U型组立机的输送辊道，包括：输送架41、输送辊子42、主动电机43和压力辅助器44；所述输送架41为两个水平设置的直杆，两个所述直杆之间设置有若干输送辊子42，所述输送架41端头处固定有主动电机43，所述主动电机43输出轴与输送架41端头处的输送辊子42同轴固定连接，所述输送架41两侧的直杆上设置有若干压力辅助器44，两个相邻的所述输送辊子42之间设置有辅助导轮，所述辅助导轮包括辅助导轮支架和滚轮，所述辅助导轮支架与输送架41固定，所述辅助导轮支架上设置有滚轮，所述滚轮上端与输送辊子42上端齐平。

所述压力辅助器44包括：压力辅助架441、压力端头A442、压力端头B443和气动推杆444；所述压力辅助架441为两个水平设置的轨道，所述压力辅助架441固定于输送架41上，且所述压力辅助架441与输送架41垂直，所述压力辅助架441内滑动设置有压力端头A442和压力端头B443，所述压力端头A442和压力端头B443均可相对于压力辅助架441延伸方向滑行，所述压力辅助架441下方固定有气动推杆444，所述气动推杆444的缸体与输送架41相固定，所述气动推杆444的活塞杆与压力端头A442铰接，所述压力端头B443前后两端铰接有链条，所述链条与气动推杆444的活塞杆铰接。

所述压力端头A442和压力端头B443的结构和大小一致，所述压力端头A442包括：底座445、压力辊子446和压力气缸447；底座445上方与压力气缸447的缸体铰接，底座445上方和压力辊子446一端铰接，所述压力气缸447的活塞端头与压力辊子446铰接。

所述压力端头A442的底座445两侧设置有滚轮，所述压力端头B443的底座445两侧设置有滚轮。

所述压力辅助架441两端设置有链轮，一条链条绕过一端链轮后与气动推杆444铰接，另一条链条绕过另一端链轮后与气动推杆444铰接。

所述压力辊子446包括辊子架和滑动辊，所述辊子架为方形框架，所述方形框架内固定有中轴，所述滑动辊为两端开口的管状结构，所述滑动辊套装于中轴上。

本实用新型具体运行过程如下：

本实用新型适用于箱型梁的板材之间组并和输送，所述输送辊子42上放置有箱型梁的水平板材，且箱型梁的水平板材上焊接有若干隔板，所述箱型梁的水平板材两侧各放置有板材，所述压力辅助器44启动，将两侧的板材压紧在隔板两侧，同时主动电机43运行，带动水平板材运行，此时水平板材两端横跨在两个连接有主动电机43的输送辊子42上，即水平板材长于一个U型组立机的输送辊道。

如此将组并好的箱型梁零件输送至焊接位置。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于U型组立机的输送辊道，其特征在于，包括：输送架（41）、输送辊子（42）、主动电机（43）和压力辅助器（44）；所述输送架（41）为两个水平设置的直杆，两个所述直杆之间设置有若干输送辊子（42），所述输送架（41）端头处固定有主动电机（43），所述主动电机（43）输出轴与输送架（41）端头处的输送辊子（42）同轴固定连接，所述输送架（41）两侧的直杆上设置有若干压力辅助器（44），两个相邻的所述输送辊子（42）之间设置有辅助导轮，所述辅助导轮包括辅助导轮支架和滚轮，所述辅助导轮支架与输送架（41）固定，所述辅助导轮支架上设置有滚轮，所述滚轮上端与输送辊子（42）上端齐平。

2.根据权利要求1所述一种用于U型组立机的输送辊道，其特征在于：所述压力辅助器（44）包括：压力辅助架（441）、压力端头A（442）、压力端头B（443）和气动推杆（444）；所述压力辅助架（441）为两个水平设置的轨道，所述压力辅助架（441）固定于输送架（41）上，且所述压力辅助架（441）与输送架（41）垂直，所述压力辅助架（441）内滑动设置有压力端头A（442）和压力端头B（443），所述压力端头A（442）和压力端头B（443）均可相对于压力辅助架（441）延伸方向滑行，所述压力辅助架（441）下方固定有气动推杆（444），所述气动推杆（444）的缸体与输送架（41）相固定，所述气动推杆（444）的活塞杆与压力端头A（442）铰接，所述压力端头B（443）前后两端铰接有链条，所述链条与气动推杆（444）的活塞杆铰接。

3.根据权利要求2所述一种用于U型组立机的输送辊道，其特征在于：所述压力端头A（442）和压力端头B（443）的结构和大小一致，所述压力端头A（442）包括：底座（445）、压力辊子（446）和压力气缸（447）；底座（445）上方与压力气缸（447）的缸体铰接，底座（445）上方和压力辊子（446）一端铰接，所述压力气缸（447）的活塞端头与压力辊子（446）铰接。

4.根据权利要求2所述一种用于U型组立机的输送辊道，其特征在于：所述压力端头A（442）的底座（445）两侧设置有滚轮，所述压力端头B（443）的底座（445）两侧设置有滚轮。

5.根据权利要求2所述一种用于U型组立机的输送辊道，其特征在于：所述压力辅助架（441）两端设置有链轮，一条链条绕过一端链轮后与气动推杆（444）铰接，另一条链条绕过另一端链轮后与气动推杆（444）铰接。

6.根据权利要求3所述一种用于U型组立机的输送辊道，其特征在于：所述压力辊子（446）包括辊子架和滑动辊，所述辊子架为方形框架，所述方形框架内固定有中轴，所述滑动辊为两端开口的管状结构，所述滑动辊套装于中轴上。

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