CN211638852U - 一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，属于箱型梁制造领域；提出一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架；技术方案为：一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，包括：机架、第一液压缸、第二液压缸、第一翻转臂和第二翻转臂；所述机架为方形框架结构，所述机架上部水平设置有第一翻转臂和第二翻转臂，所述第一翻转臂一端和第二翻转臂一端通过直杆与机架铰接，所述第一翻转臂下方的机架内设置有第一液压缸，所述第一液压缸缸体与机架铰接，所述第一液压缸活塞与第一翻转臂另一端铰接，所述第二翻转臂下方的机架内设置有第二液压缸，所述第二液压缸缸体与机架铰接，所述第二液压缸活塞与第二翻转臂另一端铰接。

Description

一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架

技术领域

本实用新型一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，属于箱型梁制造领域。

背景技术

钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、H 型构件、T 型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。

箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。

目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。

箱型梁在焊接过程中，需要对箱型梁进行位移、翻转等动作，箱型梁体积大、重量高，不适合人工移动，需要采用专用设备移动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架。

为实现上述技术领域，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，包括：机架、第一液压缸、第二液压缸、第一翻转臂和第二翻转臂；所述机架为方形框架结构，所述机架上部水平设置有第一翻转臂和第二翻转臂，所述第一翻转臂一端和第二翻转臂一端通过直杆与机架铰接，所述第一翻转臂下方的机架内设置有第一液压缸，所述第一液压缸缸体与机架铰接，所述第一液压缸活塞与第一翻转臂另一端铰接，所述第二翻转臂下方的机架内设置有第二液压缸，所述第二液压缸缸体与机架铰接，所述第二液压缸活塞与第二翻转臂另一端铰接。

所述用于箱型梁加工的移动式液压翻转架还包括移动模块，所述移动模块包括：电机、滚轮和轨道；所述机架下方水平固定有两条轨道，所述机架下部前后两侧均设置有滚轮，所述滚轮可在两条轨道上滑动，所述机架固定有电机，所述电机与滚轮之间通过链轮传动。

所述第一翻转臂另一端和第二翻转臂另一端下方的支架上设置有支撑板。

所述第一翻转臂和第二翻转臂均为方形直杆，所述第一翻转臂和第二翻转臂的上端面高于机架上端面。

所述用于箱型梁加工的移动式液压翻转架还包括液压油泵和电磁油阀组，所述液压油泵与电磁油阀组连通后分别与第一液压缸和第二液压缸连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型采用第一翻转臂和第二翻转臂配合滚轮和轨道实现对箱型梁的移动、翻转动作，便于箱型梁在自动化生产线上加工。

二、本实用新型采用第一液压缸和第二液压缸，通过液压油泵和电磁油阀组可实现对第一翻转臂和第二翻转臂精确配合，进而精确控制箱型梁的翻转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型俯视图

图中：1机架,2为第一液压缸，3为第二液压缸，4为第一翻转臂，5为第二翻转臂，6为电机，7为滚轮，8为轨道，9为支撑板。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图3所述：一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，包括：机架1、第一液压缸2、第二液压缸3、第一翻转臂4和第二翻转臂5；所述机架1为方形框架结构，所述机架1上部水平设置有第一翻转臂4和第二翻转臂5，所述第一翻转臂4一端和第二翻转臂5一端通过直杆与机架1铰接，所述第一翻转臂4下方的机架1内设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2缸体与机架1铰接，所述第一液压缸2活塞与第一翻转臂4另一端铰接，所述第二翻转臂5下方的机架1内设置有第二液压缸3，所述第二液压缸3缸体与机架1铰接，所述第二液压缸3活塞与第二翻转臂5另一端铰接。

所述用于箱型梁加工的移动式液压翻转架还包括移动模块，所述移动模块包括：电机6、滚轮7和轨道8；所述机架1下方水平固定有两条轨道8，所述机架1下部前后两侧均设置有滚轮7，所述滚轮7可在两条轨道8上滑动，所述机架1固定有电机6，所述电机6与滚轮7之间通过链轮传动。

所述第一翻转臂4另一端和第二翻转臂5另一端下方的支架上设置有支撑板9。

所述第一翻转臂4和第二翻转臂5均为方形直杆，所述第一翻转臂4和第二翻转臂5的上端面高于机架1上端面。

所述用于箱型梁加工的移动式液压翻转架还包括液压油泵和电磁油阀组，所述液压油泵与电磁油阀组连通后分别与第一液压缸2和第二液压缸3连通。

本实用新型使用过程中至少需要两个用于箱型梁加工的移动式液压翻转架配合，两个用于箱型梁加工的移动式液压翻转架平行设置后，所述电机6、液压油泵和电磁油阀组通过控制中心整体控制，使两个设备同步运行。

具体运行方式如下：

如图4所示：所述箱型梁两端搭在两个用于箱型梁加工的移动式液压翻转架上，所述电机6运行，可带动箱型梁左右位移，可用于移动箱型梁至其他加工设备上或者传送辊上；

两个用于箱型梁加工的移动式液压翻转架的所述第一翻转臂4抬升45°后，所述箱型梁滑动至液压翻转架中部位置同时抬升45°，两个所述第二翻转臂5抬升45°后，托到箱型梁一侧面，然后两个所述第一翻转臂4抬升至90°，同时两个所述第二翻转臂5下降至水平，实现箱型梁翻转，另外，可启动电机6调整箱型梁位置。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，其特征在于：包括：机架（1）、第一液压缸（2）、第二液压缸（3）、第一翻转臂（4）和第二翻转臂（5）；所述机架（1）为方形框架结构，所述机架（1）上部水平设置有第一翻转臂（4）和第二翻转臂（5），所述第一翻转臂（4）一端和第二翻转臂（5）一端通过直杆与机架（1）铰接，所述第一翻转臂（4）下方的机架（1）内设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）缸体与机架（1）铰接，所述第一液压缸（2）活塞与第一翻转臂（4）另一端铰接，所述第二翻转臂（5）下方的机架（1）内设置有第二液压缸（3），所述第二液压缸（3）缸体与机架（1）铰接，所述第二液压缸（3）活塞与第二翻转臂（5）另一端铰接。

2.根据权利要求1所述一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，其特征在于：所述用于箱型梁加工的移动式液压翻转架还包括移动模块，所述移动模块包括：电机（6）、滚轮（7）和轨道（8）；所述机架（1）下方水平固定有两条轨道（8），所述机架（1）下部前后两侧均设置有滚轮（7），所述滚轮（7）可在两条轨道（8）上滑动，所述机架（1）固定有电机（6），所述电机（6）与滚轮（7）之间通过链轮传动。

3.根据权利要求1所述一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，其特征在于：所述第一翻转臂（4）另一端和第二翻转臂（5）另一端下方的支架上设置有支撑板（9）。

4.根据权利要求1所述一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，其特征在于：所述第一翻转臂（4）和第二翻转臂（5）均为方形直杆，所述第一翻转臂（4）和第二翻转臂（5）的上端面高于机架（1）上端面。

5.根据权利要求1所述一种用于箱型梁加工的移动式液压翻转架，其特征在于：所述用于箱型梁加工的移动式液压翻转架还包括液压油泵和电磁油阀组，所述液压油泵与电磁油阀组连通后分别与第一液压缸（2）和第二液压缸（3）连通。

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