CN211996206U - 一种连续式动物药生产装置 - Google Patents

Abstract

一种连续式动物药生产装置，包括壳体，壳体内部由上往下依次设有烘干房、反应房、冷却房和出料漏斗；壳体的顶部设有料斗，料斗连通烘干房，烘干房与反应房连通，反应房的底部为斜面，反应房的斜面底部连有输料支管，输料支管的上部为一根，下部分叉为两根，输料支管的下部分别通向两个完全相同、对称设置的冷却房中，冷却房的下部设有通向出料漏斗的开口，出料漏斗的底部设有通向壳体外的开口，出料漏斗的底部的开口与灌装单元连通。本实用新型将兽药生产的原料烘干、搅拌、冷却及灌装功能一体化，节约了场地，设置了两个冷却房交替进行存料及冷却工作，使生产活动可以持续进行，提高了生产效率。

Description

一种连续式动物药生产装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种连续式动物药生产装置。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。现有兽药生产中常涉及到多道工序，每道工序的所用的装备往往是独立的，通过管道等连接装置连通，而不是连续成套的，往往占据了较多的场地，且生产到灌装各个环节间存在一定的时差，无法形成连续生产，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种多功能、可实现连续生产的连续式动物药生产装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种连续式动物药生产装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的形状为矩形柱，所述壳体的底部设有支撑柱，所述壳体内部由上往下依次设有烘干房、反应房、冷却房和出料漏斗；所述壳体的顶部设有料斗，所述料斗连通所述烘干房，所述料斗与所述烘干房的连通处设有阀门A，所述壳体的顶部设有电机A，所述电机A 的驱动杆穿过所述壳体进入所述烘干室，所述电机A的驱动杆上设有桨叶；所述烘干房上部为圆柱形，下部为倒漏斗状，所述烘干房的圆柱部分的内壁上对称设有通向外部的开口，所述烘干房的开口由在所述壳体外的气管连通，所述气管上有空气加热装置和抽气泵，所述烘干房的开口上设有过滤网；所述烘干房的底部与所述反应房的顶部连通，所述烘干房与所述反应房的连通处设有阀门B，所述反应房的侧壁的顶部设有通向外部的开口，所述反应房的开口接有输料管，所述输料管与所述反应房的开口连通处设有阀门C，所述壳体的侧壁在所述反应房的中间线所穿过的位置设有电机B，所述电机B的驱动杆横穿过所述反应房抵达所述壳体的另一端，所述电机B的驱动杆的末端放入限位槽中，所述限位槽与所述壳体固定连接，所述限位槽与所述电机B的驱动杆转动活动连接，所述电机B的驱动杆在所述反应房内的部分上设有曲形搅拌杆，所述反应房的内壁上设有加热环；所述反应房的底部为斜面，所述反应房的斜面的低处设有开口，所述反应房的底部的开口连有输料支管，所述输料支管的上部为一根，下部分叉为两根，所述输料支管的下部分别通向两个完全相同、对称设置的冷却房中，所述输料支管的上部设有阀门D，所述输料支管的下部各设有一个阀门E；所述冷却房为圆柱形，所述冷却房的外壁围有通有冷却液的冷却管，所述冷却房的下部设有通向所述出料漏斗的开口，所述冷却房下部的开口设有阀门F；所述出料漏斗的底部设有通向所述壳体外的开口，所述壳体下设有灌装单元，所述出料漏斗的底部的开口与所述灌装单元连通。

所述反应房和所述冷却房的内部的底部设有温度探测器。

所述壳体外设有控制台，所述控制台与所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F和所述温度探测器通过导线相连。

所述空气加热装置为金属加热环。

所述电机A的数量为2。

所述壳体在所述冷却房所在处设有对应所述冷却房的空槽，所述壳体在所述空槽旁设有通向所述空槽的透气格栅。

所述壳体的外壁在所述反应房和所述冷却房的所在位置沿所述壳体的高度方向分别设置了观察窗。

所述灌装单元包括液压泵、载物板、弹性输料管和灌装头，所述液压泵数量为2，所述液压泵与所述壳体的底部固定相连，所述液压泵关于所述壳体的底部的中心对称，所述液压泵的驱动杆与所述载物板的顶部连接，所述载物板在所述壳体的底部的下方，所述载物板的中间点与所述壳体的底部的中间点在同一竖直直线上，所述载物板的底部中间设有罐装头，所述罐装头的出口朝下，所述载物板在所述罐装头的进口对应位置设有通孔，所述弹性输料管将所述罐装头的进口与所述出料漏斗的底部的开口连通。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型将兽药生产的原料烘干、搅拌、冷却及灌装一体化，省去了将仅能完成其中一个功能的独立装置组装在一起的工作，节省了场地，同时设置了两个冷却房，当一个冷却房在进行冷却工作时，另一个冷却房可以放料给灌装单元进行灌装，实现了连续生产，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主截面图。

附图2为本实用新型的主视图。

图中：1-壳体，2-支撑柱，3-烘干房，4-反应房，5-冷却房，6- 出料漏斗，7-料斗，8-阀门A，9-电机A，10-桨叶，11-气管，12- 空气加热装置，13-抽气泵，14-过滤网，15-阀门B，16-输料管，17- 阀门C，18-电机B，19-限位槽，20-曲形搅拌杆，21-加热环，22- 输料支管，23-阀门D，24-阀门E，25-冷却管，26-阀门F，27-温度探测器，28-控制台，29-空槽，30-灌装单元，31-液压泵，32-载物板，33-弹性输料管，34-罐装头，35-观察窗，36-透气格栅。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种连续式动物药生产装置，其特征在于：包括壳体1，壳体1的形状为矩形柱，壳体1的底部设有支撑柱2，壳体1内部由上往下依次设有烘干房3、反应房4、冷却房5和出料漏斗6；壳体1的顶部设有料斗7，料斗7连通烘干房 3，料斗7与烘干房3的连通处设有阀门A8，壳体1的顶部设有电机 A9，电机A9的驱动杆穿过壳体1进入烘干室，电机A9的驱动杆上设有桨叶10；烘干房3上部为圆柱形，下部为倒漏斗状，烘干房3的圆柱部分的内壁上对称设有通向外部的开口，烘干房3的开口由在壳体1外的气管11连通，气管11上有空气加热装置12和抽气泵13，烘干房3的开口上设有过滤网14；烘干房3的底部与反应房4的顶部连通，烘干房3与反应房4的连通处设有阀门B15，反应房4的侧壁的顶部设有通向外部的开口，反应房4的开口接有输料管16，输料管16与反应房4的开口连通处设有阀门C17，壳体1的侧壁在反应房4的中间线所穿过的位置设有电机B18，电机B18的驱动杆横穿过反应房4抵达壳体1的另一端，电机B18的驱动杆的末端放入限位槽19中，限位槽19与壳体1固定连接，限位槽19与电机B18的驱动杆转动活动连接，电机B18的驱动杆在反应房4内的部分上设有曲形搅拌杆20，反应房4的内壁上设有加热环21；反应房4的底部为斜面，反应房4的斜面的低处设有开口，反应房4的底部的开口连有输料支管22，输料支管22的上部为一根，下部分叉为两根，输料支管22的下部分别通向两个完全相同、对称设置的冷却房5中，输料支管22的上部设有阀门D23，输料支管22的下部各设有一个阀门E24；冷却房5为圆柱形，冷却房5的外壁围有通有冷却液的冷却管25，冷却房5的下部设有通向出料漏斗6的开口，冷却房5下部的开口设有阀门F26；出料漏斗6的底部设有通向壳体1外的开口，壳体1下设有灌装单元30，出料漏斗6的底部的开口与灌装单元30 连通。

反应房4和冷却房5的内部的底部设有温度探测器27。

壳体1外设有控制台28，控制台28与阀门A8、阀门B15、阀门 C17、阀门D23、阀门E24、阀门F26和温度探测器27通过导线相连。

空气加热装置12为金属加热环21。

电机A9的数量为2。

壳体1在冷却房5所在处设有对应冷却房5的空槽29，壳体1 在空槽29旁设有通向空槽29的透气格栅36。

壳体1的外壁在反应房4和冷却房5的所在位置沿壳体1的高度方向分别设置了观察窗35。

灌装单元30包括液压泵31、载物板32、弹性输料管33和灌装头，液压泵31数量为2，液压泵31与壳体1的底部固定相连，液压泵31关于壳体1的底部的中心对称，液压泵31的驱动杆与载物板32的顶部连接，载物板32在壳体1的底部的下方，载物板32的中间点与壳体1的底部的中间点在同一竖直直线上，载物板32的底部中间设有罐装头34，罐装头34的出口朝下，载物板32在罐装头34 的进口对应位置设有通孔，弹性输料管33将罐装头34的进口与出料漏斗6的底部的开口连通。

本实例工作原理如下：

固体原料从料斗7加入，进入烘干房3后被电机A9驱动的桨叶 10拌匀，在空气加热装置12提供的热风的作用下除去水汽，抽气泵 13提供驱动热风，过滤网14防止固体原料混入气管11。烘干后的原料放入反应房4中，由输料管16向反应房4中通入反应液，电机B18 驱动曲形搅拌杆20拌匀混合物，加热环21提高温度，通过温度探测器27发送到控制台28的温度数据了解反应液的温度是否已到达反应温度，通过反应房4对应的观察窗35观看反应现象、液面高度等。待反应完毕后，打开阀门D23将产物放入输料支管22内，打开闲置的冷却房5上的阀门E24，将产物放入闲置的冷却房5内，在冷却管 25的作用下产品开始降温，通过冷却房5对应的温度探测器27传回控制台28的温度数据了解产品温度是否已达到可灌装的温度，通过冷却房5对应的观察窗35了解冷却房5内的产品量。一个冷却房5 内的产品已冷却完毕后，另一个冷却房5内产品已全放完后，已放空的冷却房5对应的阀门E24打开，作为新的产品的冷却场所，而完成冷却工作的冷却房5则开始提供灌装用的产品，如此反复，实现持续不断的生产工作。通过液压泵31调节载物台的高度，从而调节罐装头34的高度，使罐装头34能够对接上装兽药的包装，避免泄露带来的产品损失。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式动物药生产装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的形状为矩形柱，所述壳体的底部设有支撑柱，所述壳体内部由上往下依次设有烘干房、反应房、冷却房和出料漏斗；所述壳体的顶部设有料斗，所述料斗连通所述烘干房，所述料斗与所述烘干房的连通处设有阀门A，所述壳体的顶部设有电机A，所述电机A的驱动杆穿过所述壳体进入所述烘干房，所述电机A的驱动杆上设有桨叶；所述烘干房上部为圆柱形，下部为倒漏斗状，所述烘干房的圆柱部分的内壁上对称设有通向外部的开口，所述烘干房的开口由在所述壳体外的气管连通，所述气管上有空气加热装置和抽气泵，所述烘干房的开口上设有过滤网；所述烘干房的底部与所述反应房的顶部连通，所述烘干房与所述反应房的连通处设有阀门B，所述反应房的侧壁的顶部设有通向外部的开口，所述反应房的开口接有输料管，所述输料管与所述反应房的开口连通处设有阀门C，所述壳体的侧壁在所述反应房的中间线所穿过的位置设有电机B，所述电机B的驱动杆横穿过所述反应房抵达所述壳体的另一端，所述电机B的驱动杆的末端放入限位槽中，所述限位槽与所述壳体固定连接，所述限位槽与所述电机B的驱动杆转动活动连接，所述电机B的驱动杆在所述反应房内的部分上设有曲形搅拌杆，所述反应房的内壁上设有加热环；所述反应房的底部为斜面，所述反应房的斜面的低处设有开口，所述反应房的底部的开口连有输料支管，所述输料支管的上部为一根，下部分叉为两根，所述输料支管的下部分别通向两个完全相同、对称设置的冷却房中，所述输料支管的上部设有阀门D，所述输料支管的下部各设有一个阀门E；所述冷却房为圆柱形，所述冷却房的外壁围有通有冷却液的冷却管，所述冷却房的下部设有通向所述出料漏斗的开口，所述冷却房下部的开口设有阀门F；所述出料漏斗的底部设有通向所述壳体外的开口，所述壳体下设有灌装单元，所述出料漏斗的底部的开口与所述灌装单元连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述反应房和所述冷却房的内部的底部设有温度探测器。

3.根据权利要求2所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述壳体外设有控制台，所述控制台与所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F和所述温度探测器通过导线相连。

4.根据权利要求1所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述空气加热装置为金属加热环。

5.根据权利要求1所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述电机A的数量为2。

6.根据权利要求1所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述壳体在所述冷却房所在处设有对应所述冷却房的空槽，所述壳体在所述空槽旁设有通向所述空槽的透气格栅。

7.根据权利要求1所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述壳体的外壁在所述反应房和所述冷却房的所在位置沿所述壳体的高度方向分别设置了观察窗。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种连续式动物药生产装置，其特征在于：所述灌装单元包括液压泵、载物板、弹性输料管和灌装头，所述液压泵数量为2，所述液压泵与所述壳体的底部固定相连，所述液压泵关于所述壳体的底部的中心对称，所述液压泵的驱动杆与所述载物板的顶部连接，所述载物板在所述壳体的底部的下方，所述载物板的中间点与所述壳体的底部的中间点在同一竖直直线上，所述载物板的底部中间设有罐装头，所述罐装头的出口朝下，所述载物板在所述罐装头的进口对应位置设有通孔，所述弹性输料管将所述罐装头的进口与所述出料漏斗的底部的开口连通。

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