CN213032506U - 一种保水剂材料生产混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保水剂材料生产混合装置，其包括：装置本体、储液件、进液管、分液器、搅拌轴，所述搅拌轴置于所述装置本体内，所述储液件设于所述装置本体外，底部连接所述进液管一端，所述进液管另一端连接分液器，所述分液器包括套设于所述搅拌轴外的圆板，以及沿所述圆板的外圆周设置的多个引导管。通过设置套设于搅拌轴外的分液器，实现保水剂生产搅拌过程中水和液体原料的均匀投放：储液件中的液体由进液管流到分液器，分液器包括套设在搅拌轴外的圆板和在圆板的圆周均匀设置的多个引导管，液体流到圆板上再通过引导管向装置本体内各个方向均匀排放，避免了投放时原料或水只聚集在某一处分布不均匀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及保水剂材料领域，具体涉及一种保水剂材料生产混合装置。
背景技术
目前在保水剂材料的生产制作过程中，比较常见的方法为将原料置于反应装置中，再加入水和其他液体原料，搅拌至混合均匀，经过加热和保温过程，促进反应进行，最后通入冷水，降低温度，可得保水剂材料。在此过程中，加入的水和液体原料均需与装置内的原料均匀混合，目前的保水剂材料生产混合装置的加料装置为进料管直接投放在反应装置的某处，往往导致加入的液体原料或冷水聚集在一小部分区域，难以实现均匀投放。
实用新型内容
本实用新型的目的是实现保水剂材料生产过程中的液体进料均匀投放，使生产和混合效果更好。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种保水剂材料生产混合装置，其包括：装置本体、储液件、进液管、分液器、搅拌轴，所述搅拌轴置于所述装置本体内，所述储液件设于所述装置本体外，所述储液件的底部连接所述进液管一端，所述进液管另一端连接所述分液器，所述分液器包括套设于所述搅拌轴外的圆板，以及沿所述圆板的外圆周均匀设置的多个引导管。
优选地，所述圆板的外圆周还设有挡板，所述挡板包括引导板和围板，所述引导板设于所述圆板与所述引导管的连接处，所述围板设于所述圆板上未连接所述引导管的外圆周处，所述围板高度高于所述引导板的高度。
优选地，所述装置本体包括内腔体和外壳，所述内腔体与所述外壳之间设有加热管，所述加热管与电源电连接；所述外壳设有控制器，所述控制器与所述电源电连接。
优选地，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有温度感应器，所述温度感应器与所述控制器电连接。
优选地，所述内腔体底部呈向中心倾斜的漏斗形，所述内腔体的底部中心设有出料口，所述出料口设有出料管道，所述出料管道处设有出料阀门。
优选地，所述储液件为透明材质制作而成的容器，所述储液件的侧壁上设有刻度线，所述进液管上设有进液阀门。
优选地，所述搅拌轴的底端还设有底桨叶，所述底桨叶的固定端与所述搅拌轴连接，所述底桨叶的活动端向上弯折，所述底桨叶与所述内腔体的底部平行设置。
通过采用上述技术方案，本实用新型主要有以下技术效果：
1.保水剂材料生产涉及很多液体原料，通过设置套设于搅拌轴外的分液器，实现水和液体原料的均匀投放：储液件中的液体由进液管流到分液器，分液器包括套设在搅拌轴外的圆板和在圆板的圆周设置的多个引导管，液体流到圆板上再通过引导管向装置本体内各个方向均匀排放，避免了投放时原料或水只聚集在某一处分布不均匀的情况。
2.在圆板的圆周处设置挡板，可汇集一定量的液体在圆板中，引导管处的引导板高度低于围板，可使圆板中的液体高度略高于引导板时便经由引导管排出，挡板的设置避免了液体在刚由进液管排到圆板上时便从近端的引导管先排出的可能，进一步提高了液体均匀投放的效果。
3.装置本体为双层，内腔体与外壳之间设有加热管，可对装置本体内的原料进行加热加速保水剂生产反应，双层的结构更有利于保温，加热管与电源连接，可通过切断或接通电源来实现对加热时间的控制。
4.在搅拌桨叶上安装温度感应器，且温度感应器与控制器电连接，当温度过高或过低时可以切断或接通电源，以此来控制装置本体中的温度。
5.装置本体的内腔体底部呈向中心倾斜的漏斗形，在中心设有出料口，便于将装置中得到的保水剂材料取出，底桨叶平行于内腔体的底部设置，可确保在搅拌过程中，内腔体底部的物质也得到充分搅拌，使搅拌更彻底。
附图说明
图1为本实用新型一种保水剂材料生产混合装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种保水剂材料生产混合装置的整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种保水剂材料生产混合装置A-A方向的剖视结构图。
图中，1-装置本体，12-内腔体，11-外壳，2-储液件，3-进液管，4-搅拌轴，41-搅拌桨叶，42-底桨叶，5-分液器，51-圆板，52-引导管，53-围板，54-引导板，6-加热管，7-出料管道，71-出料阀门，8-控制器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1-图3，一种保水剂材料生产混合装置，其包括：装置本体1、储液件2、进液管3、分液器5、搅拌轴4，所述搅拌轴4置于所述装置本体1内，所述储液件2设于所述装置本体1外，底部连接所述进液管3一端，所述进液管3另一端连接分液器5。所述分液器5包括套设于所述搅拌轴4外的圆板51，以及沿所述圆板51的外圆周均匀设置的多个引导管52。保水剂材料生产涉及很多液体原料，通过设置套设于搅拌轴4外的分液器5，实现水和液体原料的均匀投放，具体过程如下：储液件2中的液体由进液管3流到分液器5，分液器5包括套设在搅拌轴4外的圆板51，和沿圆板51的外圆周设置的多个引导管52，引导管52焊接连接于圆板51的外圆周处，液体流到圆板51上再通过引导管52向装置本体1内各个方向均匀排放，避免了投放时原料或水只聚集在某一处分布不均匀的情况。
优选地，所述圆板51的外圆周还设有挡板，所述挡板包括引导板54和围板53，所述引导板54设于所述圆板51与所述引导管52的连接处，所述围板53设于所述圆板51上未连接引导管52的外圆周处，所述围板53高度高于所述引导板54的高度。在圆板51的圆周处设置挡板，挡板与圆板51圆周处一体焊接而成，可汇集一定量的液体在圆板51中，引导管52处的引导板54高度低于围板53，可使圆板51中的液体高度略高于引导板54时便经由引导管52排出，挡板的设置避免了液体在刚由进液管3排到圆板51上时便从近端的引导管52先排出的可能，进一步提高了液体均匀投放的效果。
优选地，所述装置本体1包括内腔体12和外壳11，所述内腔体12与所述外壳11之间设有加热管6，所述加热管6与电源连接；所述外壳11上设有控制器8，所述控制器8与所述电源电连接。装置本体1为双层，内腔体12与外壳11之间设有加热管6，可对装置本体1内的原料进行加热以加速保水剂生产反应，另外，双层的结构也更有利于保温。加热管6与电源电连接，电源与控制器8电连接，通过控制器8可切断或接通电源来实现对加热时间的控制。
优选地，所述搅拌轴4上设有搅拌桨叶41，所述搅拌桨叶41上设有温度感应器，所述温度感应器与控制器8电连接。在搅拌桨叶41上安装温度感应器，可随时监控装置本体1内的温度，温度感应器与控制器8电连接，当温度过高或过低时温度感应器发送信号到控制器8以切断或接通电源，以此来调节装置本体1中的反应温度。
优选地，所述内腔体12底部呈向中心倾斜的漏斗形，所述内腔体12的底部中心设有出料口，所述出料口设有出料管道7，所述出料管道7处设有出料阀门71。装置本体1的内腔体12底部呈向中心倾斜的漏斗形，在中心设有出料口，便于将装置中得到的保水剂材料输送至装置本体1外；出料阀门71关闭时，装置本体1内的各物质搅拌混合不受影响，出料阀门71开启时，装置本体1中的物质从出料口沿出料管道7排出。
优选地，所述储液件2为透明材质制作而成的容器，所述储液件2的侧壁上设有刻度线，所述进液管3上设有进液阀门。储液件2的透明材质便于操作者观测储液件2内液体的情况，储液件2侧壁上的刻度线可方便操作者判断加入溶液的量。
优选地，所述搅拌轴4的底端还设有底桨叶42，所述底桨叶42的固定端与所述搅拌轴4连接，所述底桨叶42的活动端向上弯折，所述底桨叶42与所述内腔体12的底部平行设置。底桨叶42平行于内腔体12的底部设置，可确保在搅拌过程中，内腔体12底部的物质也得到充分搅拌，使搅拌更彻底。
最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于，包括：
装置本体(1)、储液件(2)、进液管(3)、分液器(5)、搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)置于所述装置本体(1)内，所述储液件(2)设于所述装置本体(1)外，所述储液件(2)的底部连接所述进液管(3)一端，所述进液管(3)另一端连接所述分液器(5)，所述分液器(5)包括套设于所述搅拌轴(4)外的圆板(51)，以及沿所述圆板(51)的外圆周均匀设置的多个引导管(52)。
2.根据权利要求1所述的一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于：
所述圆板(51)的外圆周还设有挡板，所述挡板包括引导板(54)和围板(53)，所述引导板(54)设于所述圆板(51)与所述引导管(52)的连接处，所述围板(53)设于所述圆板(51)上未连接所述引导管(52)的外圆周处，所述围板(53)高度高于所述引导板(54)的高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于：
所述装置本体(1)包括内腔体(12)和外壳(11)，所述内腔体(12)与所述外壳(11)之间设有加热管(6)，所述加热管(6)与电源电连接；所述外壳(11)上设有控制器(8)，所述控制器(8)与所述电源电连接。
4.根据权利要求3所述的一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于：
所述搅拌轴(4)上设有搅拌桨叶(41)，所述搅拌桨叶(41)上设有温度感应器，所述温度感应器与所述控制器(8)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于：
所述内腔体(12)底部呈向中心倾斜的漏斗形，所述内腔体(12)的底部中心设有出料口，所述出料口设有出料管道(7)，所述出料管道(7)处设有出料阀门(71)。
6.根据权利要求1或2所述的一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于：
所述储液件(2)为透明材质制作而成的容器，所述储液件(2)的侧壁上设有刻度线，所述进液管(3)上设有进液阀门。
7.根据权利要求5所述的一种保水剂材料生产混合装置，其特征在于，
所述搅拌轴(4)的底端还设有底桨叶(42)，所述底桨叶(42)的固定端与所述搅拌轴(4)连接，所述底桨叶(42)的活动端向上弯折，所述底桨叶(42)与所述内腔体(12)的底部平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021898073.4U CN213032506U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种保水剂材料生产混合装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021898073.4U CN213032506U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种保水剂材料生产混合装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213032506U true CN213032506U (zh) | 2021-04-23 |
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ID=75533869
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| CN202021898073.4U Active CN213032506U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种保水剂材料生产混合装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213032506U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023279729A1 (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种分液器、空调器及控制方法 |
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021898073.4U patent/CN213032506U/zh active Active
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| WO2023279729A1 (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种分液器、空调器及控制方法 |
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