CN214389695U - 用于制备压片糖果的卧式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备压片糖果的卧式混料机，包括混料仓、机架、设置于混料仓内部的搅拌组件、驱动搅拌组件转动的动力装置、设置于混料仓的顶部可自由开合的仓盖，其特征在于还包括喷淋组件、除尘干燥组件、设置于仓盖底部的紫外杀菌灯；所述喷淋组件包括贯穿仓盖侧壁、固定于仓盖底部的喷淋水管，均匀设置于喷淋水管上的高压喷头。本实用新型卧式混料机其可以对物料进行快速、均匀的混合，同时能实现对料仓、搅拌叶片等的自动清洗、干燥和杀菌，可提高设备的清洁度，特别适用于压片糖果的制备。

Description

用于制备压片糖果的卧式混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，具体涉及一种用于制备压片糖果的卧式混料机。

背景技术

压片糖果是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。压片糖果的加工原理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。制造压片糖果的主要设备包括：粉碎机、混料机、造粒机、干燥机、压片机。其中混料机是制备压片糖果中十分重要和不可缺少的关键设备。

混料机是一种混合物料的专用机械设备，其可以大幅提高物料的混合效率，且具有出料快、混合均匀性好等特点，在化工、食品、医药等领域应用广泛。混料机通常具有一个容置物料的料仓，然后通过搅拌装置对料仓内的物料进行机械混合，物料混合排出料仓后，料仓内仍然会残留有物料粉末或残渣，容易滋生细菌。而压片糖果的制备无需加热熬煮，是一种冷加工工艺，产品制备过程中无灭菌过程，因此对混合设备的清洁度要求较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于制备压片糖果的卧式混料机，其可以对物料进行快速、均匀的混合，同时能实现对料仓、搅拌叶片等的自动清洗、干燥和杀菌，可提高设备的清洁度，特别适用于压片糖果的制备。

本实用新型通过下述技术方案实现。

用于制备压片糖果的卧式混料机，包括混料仓、机架、设置于混料仓内部的搅拌组件、驱动搅拌组件转动的动力装置、设置于混料仓的顶部可自由开合的仓盖，其特征在于还包括喷淋组件、除尘干燥组件、设置于仓盖底部的紫外杀菌灯；所述喷淋组件包括贯穿仓盖侧壁、固定于仓盖底部的喷淋水管，均匀设置于喷淋水管上的高压喷头；所述除尘干燥组件包括设置于混料仓侧壁顶端、与混料仓内部连通的抽排风管，设置于抽排风管上的风机，热风加热装置，除尘布袋，一端与热风加热转装置连接、另一端与抽排风管连接的热风管，一端与除尘布袋连接、另一端与抽排风管连接的出风管，设置于热风管上的热风阀门，设置于出风管上的出风阀门，设置于抽排风管上的抽排阀门。

作为优选技术方案，所述仓盖上设置有入料口，所述入料口上设置有可自由开合的料口盖。

作为优选技术方案，所述混料仓的出料端设置有导料槽，所述导料槽上设置有闸阀。

作为优选技术方案，所述搅拌组件包括与动力装置连接的转轴、螺旋缠绕设置于转轴上的第一搅拌叶、螺旋缠绕设置于转轴上的第二搅拌叶；所述第一搅拌叶的螺旋直径大于第二搅拌叶的螺旋直径，且所述第一搅拌叶的螺旋方向与第二搅拌叶的螺旋方向相反。

本实用新型有益效果在于：

在制备压片糖果时，在工序转序或混料机长期不使用时需要对混料机的料仓及搅拌装置进行清洗，而由于料仓体积小且内部设置有搅拌装置，人工清洗不便，十分麻烦；本实用新型卧式混料机不仅可以对物料进行快速、均匀的混合，同时还能实现对料仓、搅拌叶片等的自动清洗、干燥和杀菌，可提高设备的清洁度，以避免因物料混合工序引入微生物而产生食品安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图1中A-A处的剖视图；

上述图中各标识的含义为：1-混料仓，101-导料槽，102-闸阀，2-机架，3-搅拌组件，301-转轴，302-第一搅拌叶，303-第二搅拌叶，4-动力装置，5-喷淋组件，501-喷淋水管，502-高压喷头，6-除尘干燥组件，601-抽排风管，602-风机，603-热风加热装置，604-除尘布袋，605-热风管，606-出风管，607-热风阀门，608-出风阀门，609-抽排阀门，7-入料口，701-料口盖，8-仓盖，9-紫外灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

用于制备压片糖果的卧式混料机，请参阅图1至图4，包括混料仓1、机架2、设置于混料仓1内部的搅拌组件3、驱动搅拌组件3转动的动力装置4、设置于混料仓1的顶部可自由开合的仓盖8、喷淋组件5、除尘干燥组件6、设置于仓盖8底部的紫外杀菌灯9；喷淋组件5包括贯穿仓盖8侧壁、固定于仓盖8底部的喷淋水管501，均匀设置于喷淋水管501上的高压喷头502，喷淋水管501的入水端与高压水源连接；除尘干燥组件6包括设置于混料仓1侧壁顶端、与混料仓1内部连通的抽排风管601，设置于抽排风管601上的风机602，热风加热装置603，除尘布袋604，一端与热风加热转装置603连接、另一端与抽排风管601连接的热风管605，一端与除尘布袋604连接、另一端与抽排风管601连接的出风管606，设置于热风管604上的热风阀门607，设置于出风管606上的出风阀门608，设置于抽排风管601上的抽排阀门609；其中，热风加热装置603内部设有加热电阻丝，以对进入的空气的进行加热；风机602可实现正反转动，以实现将混料仓1内夹带粉尘的空气排出或将加热后的外部空气鼓入混料仓1内。

进一步的，为了便于投料，在一个优选的实施方案中，请参阅图1至图4，仓盖8上设置有入料口7，所述入料口7上设置有可自由开合的料口盖701。

进一步的，为了可实现混料机的自动出料，在一个优选的实施方案中，请参阅图1至图3，混料仓1的出料端设置有导料槽101，所述导料槽101上设置有闸阀102。

进一步的，为了提高物料的混合效果，在一个优选的实施方案中，请参阅图2、图4，所述搅拌组件3包括与动力装置4连接的转轴301、螺旋缠绕设置于转轴301上的第一搅拌叶302、螺旋缠绕设置于转轴301上的第二搅拌叶303；所述第一搅拌叶302的螺旋直径大于第二搅拌叶303的螺旋直径，且所述第一搅拌叶302的螺旋方向与第二搅拌叶303的螺旋方向相反。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型卧式混料机进行物料混合时，可打开抽排阀门609、出风阀门608，关闭热风阀门607，开启风机602，使混料仓1内的粉尘经抽排风管601、出风管606排出，最终被除尘布袋604收集，以实现对混料仓1内进行除尘；当混合完毕，需要对混料仓、搅拌组件进行清洗时，可将外接的高压水源泵入喷淋水管501中，最后水从高压喷头502中流出，以实现对混料仓内和搅拌组件进行喷淋清洗；为了提高清洗效果，可以同时打开动力装置4，使搅拌组件3处于转动状态；当清洗完毕后，关闭外接的高压水源，打开抽排阀门609、热风阀门607、仓盖8或/和闸阀102，关闭出风阀门608，开启风机602、热风加热装置603，此时空气进入热风加热装置603被加热后经热风管605、抽排风管601鼓入混料仓1内部，对混料仓1和搅拌组件3等进行快速干燥，以防止水分长时间残留、聚集而滋生细菌；当混料仓1和搅拌组件3等干燥后，可开启紫外灯9进一步对设备内部的表面进行杀菌，以提高设备的洁净度。

Claims (4)

1.用于制备压片糖果的卧式混料机，包括混料仓(1)、机架(2)、设置于混料仓(1)内部的搅拌组件(3)、驱动搅拌组件(3)转动的动力装置(4)、设置于混料仓(1)的顶部可自由开合的仓盖(8)，其特征在于还包括喷淋组件(5)、除尘干燥组件(6)、设置于仓盖(8)底部的紫外杀菌灯(9)；所述喷淋组件(5)包括贯穿仓盖(8)侧壁、固定于仓盖(8)底部的喷淋水管(501)，均匀设置于喷淋水管(501)上的高压喷头(502)；所述除尘干燥组件(6)包括设置于混料仓(1)侧壁顶端、与混料仓(1)内部连通的抽排风管(601)，设置于抽排风管(601)上的风机(602)，热风加热装置(603)，除尘布袋(604)，一端与热风加热装置(603)连接、另一端与抽排风管(601)连接的热风管(605)，一端与除尘布袋(604)连接、另一端与抽排风管(601)连接的出风管(606)，设置于热风管(605)上的热风阀门(607)，设置于出风管(606)上的出风阀门(608)，设置于抽排风管(601)上的抽排阀门(609)。

2.如权利要求1所述的用于制备压片糖果的卧式混料机，其特征在于所述仓盖(8)上设置有入料口(7)，所述入料口(7)上设置有可自由开合的料口盖(701)。

3.如权利要求1所述的用于制备压片糖果的卧式混料机，其特征在于所述混料仓(1)的出料端设置有导料槽(101)，所述导料槽(101)上设置有闸阀(102)。

4.如权利要求1所述的用于制备压片糖果的卧式混料机，其特征在于所述搅拌组件(3)包括与动力装置(4)连接的转轴(301)、螺旋缠绕设置于转轴(301)上的第一搅拌叶(302)、螺旋缠绕设置于转轴(301)上的第二搅拌叶(303)；所述第一搅拌叶(302)的螺旋直径大于第二搅拌叶(303)的螺旋直径，且所述第一搅拌叶(302)的螺旋方向与第二搅拌叶(303)的螺旋方向相反。

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