CN214056023U - 一种循环干燥混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环干燥混料装置，包括安装架，安装架上设置有混料罐，混料罐下部连接有下料斗，混料罐上部设置有混料管；所述下料斗和混料管通过导料管一和漏斗以及导料管二连通；混料罐内设置有多级混料机构，多级混料机构包括设置在所述混料管内的螺旋部一，以及设置在混料罐内的固定混料螺旋组，和设置在下料斗内的螺旋部二；导料管二上连接有循环风机。本实用新型公开了一种具有多级混料、干燥功能的循环干燥混料装置。

Description

一种循环干燥混料装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的生产加工领域，具体涉及一种循环干燥混料装置。

背景技术

在塑料产品生成中，需要将颗粒原料进行混料处理，现有技术中常用搅拌箱进行搅拌混合。但是现有技术中的颗粒原料湿气大，常会导致原料堆结在一起，降低产品质量；因此需要物料进行干燥处理。

现有技术中，例如，专利申请号：CN201921075863.X；专利名称：立式干燥混料装置；公开了立式干燥混料装置，包括第一电机，第一电机固定在保温外罐体上端中间位置，保温外罐体上侧左端固定连接加热管，保温外罐体内部顶端转动连接导热筒体，导热筒体下端固定连接锥形筒，锥形筒转动连接在保温外罐体内部底端，锥形筒上均匀设置至少两个喷头，导热筒体上方环形外侧固定连接环形齿轮，环形齿轮右端啮合传动齿轮，第一电机的输出轴延伸入保温外罐体内并固定连接搅拌轴，保温外罐体右侧上端固定连接第二电机，第二电机的输出轴延伸入保温外罐体内并固定连接传动齿轮。

现有技术中虽然通过导热筒体和搅拌轴的相互所用实现物料的混合和干燥，但是采用这样的混合、干燥方式，还存在一下缺点；

第一、混合不均匀，首先是位于底部的物料不便于将物料导到上层进行上下混合；

第二、干燥的热气没有办法与物料充分接触，搅拌方式过于单一,混合干燥性能不高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种具有多级混料、干燥功能的循环干燥混料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种循环干燥混料装置，包括安装架，所述安装架上设置有混料罐，所述混料罐下部连接有下料斗，所述混料罐上部设置有混料管；所述下料斗和所述混料管通过导料管一和漏斗以及导料管二连通；所述混料罐内设置有多级混料机构，所述多级混料机构包括设置在所述混料管内的螺旋部一，以及设置在所述混料罐内的固定混料螺旋组，和设置在所述下料斗内的螺旋部二；所述导料管二上连接有循环风机。

本实用新型一个优选的实施方案中，循环风机上设置有进风管和出风管，所述进风管引入干燥风，所述出风管与所述导料管二连通，且所述漏斗的出料口与所述出风管和所述混料管之间的导料管二连接。

本实用新型一个优选的实施方案中，多级混料机构还包括设置在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有转轴，所述转轴穿设入所述下料斗和混料罐的混料腔后通过轴承枢转连接在所述混料管上部。

本实用新型一个优选的实施方案中，混料腔内固定嵌设有混料套管，所述混料套管与所述混料腔的内壁贴合，所述混料套管的两端分别嵌设有支撑架，所述支撑架之间通过轴套连接，且所述转轴穿设过所述轴套，所述转轴与所述轴套之间通过轴承活动衔接。

本实用新型一个优选的实施方案中，混料套管内的轴套上固定套设有固定混料螺旋组；所述固定混料螺旋组包括多个同轴设置的螺旋体，相邻的螺旋体的之间错开90度角设置。

本实用新型一个优选的实施方案中，螺旋部一和所述螺旋部二驱动连接在所述转轴上。

本实用新型一个优选的实施方案中，混料罐上设置有排气管，所述排气管内嵌设有挡料网。

本实用新型一个优选的实施方案中，下料斗一侧设置有排料口，所述排料口上设置有通断用的阀门。

本实用新型一个优选的实施方案中，混料管上设置有外部进料管。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：

第一，通过多级混料机构分别随物料进行混合打散，再导入混料罐混合，后通过下料斗的螺旋部二混合传送至漏斗；通过循环风机实现物料的循环传送，实现循环干燥混合。

第二，由于固定混料螺旋组是固定的结构，螺旋部一和螺旋部二通过驱动电机的转轴驱动转动。固定混料螺旋组是通过物料的重力和推挤力在交错设置的多个螺旋体之间穿过，实现混合。固定混料螺旋组的混合作用力以及物料的导向流动性与螺旋部一和螺旋部二均不相同，提升了物料的充分混合性。

第三，带有干燥风的物料通过导料管二引入混料管时，通过螺旋部一混合的同时还能提升物料和干燥风的充分接触。

第四，带有水汽的气体经过挡料网过滤后能从排气管排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中多级混料结构的结构示意图；

图3是本实用新型中多级混料结构的固定混料螺旋组结构示意图；

图中附图标记的含义；1-混料罐，10-安装架，11-混料腔，12-下料斗，121-排料口，122-循环出口，13-限位凸台，2-混料套管，22-支撑架，23-轴套，24-螺旋部一，241-打散凸杆，25-固定混料螺旋组,3-驱动电机，31-转轴，32-螺旋部二，33-轴承，4-漏斗，5-导料管一，6-循环风机，61-进风管，62-出风管，7-导料管二，8-混料管，81-外部进料管，9-排气管，91-挡料网。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图3所示，一种循环干燥混料装置，包括安装架10，安装架10上设置有混料罐1，混料罐1下部连接有下料斗12，混料罐1上部设置有混料管8；混料管8与混料罐1以及下料斗12的中心轴在同一直线上。混料管8上设置有外部进料管81和循环进料口。下料斗12的下部设置有循环出口122和排料口121。下料斗12的循环出口122通过导料管一5和漏斗4以及导料管二7连通与混料管8的循环进料口连通。导料管一5倾斜向下。导料管一5将高位处的下料斗12与低位处的循环出口122连通。混料罐1上设置有排气管9，排气管9内嵌设有挡料网91。挡料网91倾斜嵌设在排气管9内，便于排气和挡料，防止物料的外泄。下料斗12一侧还设置有排料口121，排料口121上设置有通断用的阀门。

混料罐1内设置有多级混料机构。多级混料机构包括固定嵌设在混料腔11内的混料套管2，混料套管2设置在混料罐1的混料腔11与下料斗12衔接处的限位凸台13上；混料套管2与混料腔11的内壁贴合，混料套管2的两端分别嵌设有环形结构的支撑架22，进一步的支撑架22采用蛛网结构，便于物料的穿透，同时具有多根支撑筋支撑。但不仅限于此，支撑架22可以采用现有技术中的其他结构，只要能实现稳定支撑以及便于物料的穿过即可。支撑架22之间通过轴套23连接。轴套23内设置有轴承，转轴31穿设过轴承，转轴31通过轴承与支撑架22和轴套23活动连接。

多级混料机构中的驱动电机3驱动设置在下料斗12下方的安装架10上，驱动电机3上驱动连接有转轴31，转轴31通过密封轴承穿设入下料斗12后驱动连接有混料管8内的螺旋部一24，且混料管8内的螺旋部一24上设置有若干个错位设置的打散凸杆241；再引入混料罐1的混料腔11后穿设过轴套23，转轴31与轴套23之间通过轴承活动衔接；再穿设入混料管8，与混料管8内的螺旋部二32驱动连接后，转轴31通过轴承与混料管8上部枢转连接。

图3所示混料套管2内的轴套23上固定套设有固定混料螺旋组25；固定混料螺旋组25包括多个同轴设置的螺旋体，相邻的螺旋体的之间错开90度角设置。通过错位设置的多个纵向排列的螺旋体进行混料操作。

导料管二7上连接有循环风机6。循环风机6上设置有进风管61和出风管62，进风管61引入干燥风，出风管62与导料管二7连通，且漏斗4的出料口与出风管62和混料管8之间的导料管二7连接。循环风机6通过干燥风将漏斗4的出料口落下的物料吹至混料管8后再次经过螺旋部一24搅拌打散后，落入混料罐1的混料腔11，经过混料腔11内固定设置的固定混料螺旋组25的交错混合进一步混料。再经过下料斗12动力搅拌导出后引入漏斗4中导入导料管二7内，导料管二7内连接有与其对应的循环风机6出风管62，出风管62将物料进行干燥处理一次往复循环实现循环干燥混料。

本实用新型工作原理：

如图1~图3所示，通过外部进料管81将物料从混料管8导入，物料先经过有电机驱动的螺旋部一24预先将导入的物料进行打散和混合，落入混料罐1的混料腔11，经过混料腔11内固定设置的固定混料螺旋组25的交错混合进一步混料，再经过下料斗12动力搅拌导出后引入漏斗4中导入导料管二7内，导料管二7内连接有与其对应的循环风机6出风管62，出风管62将物料进行干燥处理一次往复循环实现循环干燥混料。当无聊尽量稳定后，关闭外部进料管81。实现循环往复混合和干燥处理。当完成干燥处理物料后，关闭导料管一5，通过排料口121导出。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (9)

1.一种循环干燥混料装置，包括安装架，所述安装架上设置有混料罐，所述混料罐下部连接有下料斗，其特征在于：所述混料罐上部设置有混料管；所述下料斗和所述混料管通过导料管一和漏斗以及导料管二连通；所述混料罐内设置有多级混料机构，所述多级混料机构包括设置在所述混料管内的螺旋部一，以及设置在所述混料罐内的固定混料螺旋组，和设置在所述下料斗内的螺旋部二；所述导料管二上连接有循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述循环风机上设置有进风管和出风管，所述进风管引入干燥风，所述出风管与所述导料管二连通，且所述漏斗的出料口与所述出风管和所述混料管之间的导料管二连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述多级混料机构还包括设置在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有转轴，所述转轴穿设入所述下料斗和混料罐的混料腔后通过轴承枢转连接在所述混料管上部。

4.根据权利要求3所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述混料腔内固定嵌设有混料套管，所述混料套管与所述混料腔的内壁贴合，所述混料套管的两端分别嵌设有支撑架，所述支撑架之间通过轴套连接，且所述转轴穿设过所述轴套，所述转轴与所述轴套之间通过轴承活动衔接。

5.根据权利要求4所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述混料套管内的轴套上固定套设有固定混料螺旋组；所述固定混料螺旋组包括多个同轴设置的螺旋体，相邻的螺旋体的之间错开90度角设置。

6.根据权利要求5所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述螺旋部一和所述螺旋部二驱动连接在所述转轴上。

7.根据权利要求6所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述混料罐上设置有排气管，所述排气管内嵌设有挡料网。

8.根据权利要求7所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述下料斗的一侧设置有排料口，所述排料口上设置有通断用的阀门。

9.根据权利要求8所述的一种循环干燥混料装置，其特征在于：所述混料管上设置有外部进料管。

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