CN211994561U - 一种全自动贴附胶纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种全自动贴附胶纸机，涉及全自动贴附胶纸机设备技术领域，包括配套使用的胶纸机，还包括固定部件、移动部件及贴附部件，所述固定部件由上下两部分组成，上下两部分为固定连接状态，所述移动部件设置于固定部件的下半部分内，所述贴附部件设置于固定部件上半部分内，所述移动部件上设有移动模具，所述贴附部件上设有丝杆滑台及压附模具，利用移动模具与压附模具的对接，以解决现有技术中在压附胶纸和片状料件时产生位置偏移的技术问题及取胶时所可能会出现的取胶不完全的现象，导致材料的浪费以及效率的低下。

Description

一种全自动贴附胶纸机

技术领域

本实用新型涉及贴附胶纸机技术领域，尤其是涉及全自动贴附胶纸机设备。

背景技术

现有技术中针对全自动贴附胶纸机在实际应用时无法很好的将需要贴附的片状料件限位以及在取胶贴附时无法很好的对应其片状料件具体位置，使得所贴附出的成品片状料件不完全合格，会存在已完成的胶纸与片状料件产生位置偏差，导致材料的浪费以及效率的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴附胶纸机设备，以解决现有技术中在压附胶纸和片状料件时产生位置偏移的技术问题。

本实用新型提供了一种全自动贴附胶纸机的设备，本申请在正常使用过程中需要配套使用的胶纸机，其中包括固定部件、移动部件及贴附部件，所述固定部件由上下两部分组成，上下两部分为固定连接状态，所述移动部件设置于固定部件的下半部分内，所述贴附部件设置于固定部件上半部分内。

进一步的，所述固定部件包括U形固定架及H形固定架，所述U形固定架设置于移动部件外侧，呈U形态，H形固定架设置于U形固定架的弧形处顶部，呈H形态，所述H形固定架设有两个矩形槽。

进一步的，所述移动部件包括U形传送台、U形限位架、若干固定杆及移动模具，所述U形传送台设置于U形固定架内，所述U形限位架设置于U形传送台顶部，与U形传送台间隔设置，与U形固定架固定连接，若干所述固定杆设置于U形传送台及U形固定架内，所述移动模具设置于U形传送台上，所述移动模具内设有环形槽，固定槽，刀槽，所述环形槽设置于刀槽外侧，所述固定槽设置于刀槽内侧，所述刀槽围绕固定槽设置。

进一步的，所述贴附部件包括丝杆滑台、支撑架及压附模具，所述丝杆滑台设置于H形固定架内侧板上，所述支撑架的上半部分设置于丝杆滑台的输出端，所述压附模具设置于支撑架下半部分，所述压附模具内设有环形柱、压附板及切割刀片，所述环形柱设置于切割刀片外侧，所述压附板设置于切割刀片内侧，所述切割刀片围绕压附板设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，由于目前的全自动贴附胶纸机在实际应用时，无法很好的将需要贴附的片状料件限位以及在取胶贴附时无法很好的对应其片状料件具体位置，本实用新型在原有基础上增加了移动模具，压附模具，丝杆滑台，U形限位架，利用U形限位架的限位功能，使移动模具在U形传送台移动到达压附模具下方时不会发生偏移，而丝杆滑台较为精准的垂直下落，带动压附模具与移动模具的对接，以解决现有技术中全自动贴附胶纸机在实际应用时，所可能产生的片状料件与胶纸发生偏移，造成材料的浪费及效率的低下问题。

其二，移动模具内设有环形槽，压附模具内设有环形柱,利用压附模具内的环形柱与移动模具内的环形槽相对接，可以使移动模具在进行贴附时不会发生偏移、抖动，以保证在贴附时的准确度，从而解决现有技术中在贴附时因模具所可能产生的偏移问题。

其三，移动模具内设有固定槽，刀槽，压附模具内设有压附板及切割刀片，而移动模具内的固定槽可以固定片状料件，所以在压附模具内的压附板要对胶纸和片状料件进行压附时，压附模具内围绕在压附板周围的切割刀片在压附板将胶纸与片状料件进行贴合的时候会落到移动模具内的刀槽中，同时切断胶纸，以解决现有技术中在胶纸与片状料件贴合时所可能产生的偏移，同时也解决了取胶过程中所可能产生的胶纸取料不完全，会导致贴合完成后胶纸残留的会把胶纸与片状料件带起来，造成效率低下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4沿A-A线的剖视图；

附图标记：固定部件1、U形固定架101、H形固定架102、矩形槽1021、移动部件2、U形传送台201、U形限位架202、若干固定杆203、移动模具204、环形槽2041、固定槽2042、刀槽2043、贴附部件3、丝杆滑台301、支撑架302、压附模具303、环形柱3031、压附板3032、切割刀片3033

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种全自动贴附胶纸机。

本实用新型提供了一种全自动贴附胶纸机的设备，本申请在正常使用过程中需要配套使用的胶纸机，其中包括固定部件1、移动部件2及贴附部件3。

所述固定部件1由上下两部分组成，上下两部分为固定连接状态，用于固定移动部件2及贴附部件3，在设备正常运转中起到一个稳定作用，所述移动部件2设置于固定部件1的下半部分内，作用于正常运转的传送功能，所述贴附部件3设置于固定部件1上半部分内，起到在贴附片状料件时的压附及限位作用。

所述固定部件1包括U形固定架101及H形固定架102。

所述U形固定架101设置于移动部件2外侧，呈U形态，用于整体的支撑作用，H形固定架102设置于U形固定架101的弧形处顶部，呈H形态，作用于贴附部件3的放置。

所述H形固定架102设有两个矩形槽1021，两个所述矩形槽1021作用于胶纸机的出料及进料口。

所述移动部件2包括U形传送台201、U形限位架202、若干固定杆203及移动模具204。

所述U形传送台201设置于U形固定架101内，其作用是在设备正常的运转中使移动模具204进行移动，所述U形限位架202设置于U形传送台201顶部，与U形传送台201间隔设置，与U形固定架101固定连接，其作用是在移动模具204进行移动时对其进行一个限位功能，以保证在移动至贴附部件3时处于一个相对应的位置，若干所述固定杆203设置于U形传送台201及U形固定架101内，其作用是将U形传送台201固定在U形固定架101内，所述移动模具204设置于U形传送台201上，移动模具204作用是将需要贴附的片状料件进行移动传输，贴附完成后将片料件送入下一步骤。

所述移动模具204内设有环形槽2041、固定槽2042、刀槽2043，所述环形槽2041设置于刀槽2043外侧，固定槽2042设置于刀槽2043内侧，刀槽2043围绕固定槽2042设置，环形槽2041用于贴附时的固定，固定槽2042用于片状料件的限位，刀槽2043作用于刀片压附切割时相对应压附位置。

所述贴附部件3包括丝杆滑台301、支撑架302及压附模具303。

所述丝杆滑台301设置于H形固定架102内侧板上，用于压附模具303及支撑架302的垂直移动，且丝杆滑台301能很好的控制垂直移动的距离及速度，可以使压附模具303及支撑架302可以很好的和移动模具204的位置进行对应，所述支撑架302的上半部分设置于丝杆滑台301的输出端，用于丝杆滑台301和压附模具303的连接，所述压附模具303设置于支撑架302下半部分，其作用是将待压附及待切割的胶纸进行切割压附，使胶纸和片状料件贴附结合。

所述压附模具303内设有环形柱3031、压附板3032及切割刀片3033，所述环形柱3031设置于切割刀片3033外侧，压附板3032设置于切割刀片3033内侧，切割刀片3033围绕压附板3032设置，环形柱3031用于压附时的固定，压附板3032用于胶纸和片状料件的压附，切割刀片3033用于切割胶纸。

工作原理：首先，当待贴附的片状料件放入移动模具204内的固定槽2042中，移动模具204进入U形传送台201，U形传送台201会运转带动移动模具204进行移动，通过U形限位架202，到达压附模具303对应位置，丝杆滑台301会进行运转带动支撑架302及压附模具303进行垂直向下移动，在压附模具303与移动模具204接触时开始相对应，压附模具303内的环形柱3031会与移动模具204内的环形槽2041对应镶入，起到固定限位作用，使移动模具204固定，然后压附模具303内的压附板3032在压到胶纸时，会将胶纸压附到片状料件上，与之对应，由于固定槽2042会将其限位，所以胶纸不会发生偏移，同时切割刀片3033会将胶纸切断，移动到移动模具204中向对应的刀槽2043里，当压附完成后，丝杆滑台301会带动支撑架302及压附模具303垂直向上移动，压附模具303离开移动模具204，移动模具204会由U形传送台201沿着U形限位架202送出，进入下一步骤，从而解决了现有技术中针对全自动贴附胶纸机在实际应用时无法很好的将需要贴附的片状料件限位以及在取胶贴附时无法很好的对应其片状料件具体位置，使得所贴附出的成品片状料件不完全合格，会存在已完成的胶纸与片状料件产生位置偏差，导致材料的浪费以及效率的低下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种全自动贴附胶纸机，包括胶纸机,其特征在于：包括固定部件(1)、移动部件(2)及贴附部件(3)，所述固定部件(1)由上下两部分组成，上下两部分为固定连接状态，所述移动部件(2)设置于固定部件(1)的下半部分内，所述贴附部件(3)设置于固定部件(1)上半部分内，所述胶纸机的进料端和出料端与固定部件(1)上的矩形槽对应连接，且胶纸机所出的胶纸与贴附部件(3)对应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴附胶纸机，其特征在于：所述固定部件(1)包括U形固定架(101)及H形固定架(102)，所述U形固定架(101)设置于移动部件(2)外侧，呈U形态，H形固定架(102)设置于U形固定架(101)的弧形处顶部，呈H形态，所述H形固定架(102)设有两个矩形槽(1021)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴附胶纸机，其特征在于：所述移动部件(2)包括U形传送台(201)、U形限位架(202)、若干固定杆(203)及移动模具(204)，所述U形传送台(201)设置于U形固定架(101)内，所述U形限位架(202)设置于U形传送台(201)顶部，与U形传送台(201)间隔设置，与U形固定架(101)固定连接，若干所述固定杆(203)设置于U形传送台(201)及U形固定架(101)内，所述移动模具(204)设置于U形传送台(201)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动贴附胶纸机，其特征在于：所述移动模具(204)内设有环形槽(2041)、固定槽(2042)、刀槽(2043)所述环形槽(2041)设置于刀槽(2043)外侧，所述固定槽(2042)设置于刀槽(2043)内侧，所述刀槽(2043)围绕固定槽(2042)设置。

5.根据权利要求2所述的一种全自动贴附胶纸机，其特征在于：所述贴附部件(3)包括丝杆滑台(301)、支撑架(302)及压附模具(303)，所述丝杆滑台(301)设置于H形固定架(102)内侧板上，所述支撑架(302)的上半部分设置于丝杆滑台(301)的输出端，所述压附模具(303)设置于支撑架(302)下半部分。

6.根据权利要求5所述的一种全自动贴附胶纸机，其特征在于：所述压附模具(303)内设有环形柱(3031)、压附板(3032)及切割刀片(3033)，所述环形柱(3031)设置于切割刀片(3033)外侧，所述压附板(3032)设置于切割刀片(3033)内侧，所述切割刀片(3033)围绕压附板(3032)设置。

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