CN211994044U - 一种二次分型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次分型的注塑模具，所述二次分型的注塑模具包括定模、动模、模芯、顶板、脱模板，所述定模通过半导体制冷片支制成，分为制冷端和制热端，制热端上设有空腔，定模上安装有脱模板，脱模板上安装有动模，动模上设有模芯孔，模芯孔安装有模芯，模芯与定模上的空腔和动模、脱模板形成注塑腔，动模上通过导柱安装有顶板，动模与顶板之间设有注浇道，顶板一侧设有设有限距板，动模一侧设有与限距板配合使用的限距板套；动模上设有冷流道，冷流道周围设有冷水流道；本实用新型提出了一种二次分型的注塑模具，其通过二次移动使得注浇道内的凝胶与注塑件断裂，且可以推出注塑件和胶道凝料，避免了注塑件卡在模具上，增加了注塑效率。

Description

一种二次分型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种二次分型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。

注塑模具的效率要求越来越高，双分型面注塑模具加快了对注塑成形后的脱模处理，使得脱模更快，减少了成品的损坏，在注塑时需使用凝胶道，注塑完成后，需对凝胶道内的胶道凝料快速取出，放便下一次注塑，而双分型面注塑模具在胶道凝料与成品断开后，注塑件会出现卡在模板的上。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种二次分型的注塑模具，其通过二次移动使得注浇道内的凝胶与注塑件断裂，且可以推出注塑件和胶道凝料，避免了注塑件卡在模具上，增加了注塑效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述二次分型的注塑模具包括定模、动模、模芯、顶板、脱模板，所述定模通过半导体制冷片支制成，分为制冷端和制热端，制热端上设有空腔，定模上安装有脱模板，脱模板上安装有动模，动模上设有模芯孔，模芯孔安装有模芯，模芯与定模上的空腔和动模、脱模板形成注塑腔，动模上通过导柱安装有顶板，动模与顶板之间设有注浇道，顶板一侧设有设有限距板，动模一侧设有与限距板配合使用的限距板套；动模上设有冷流道，冷流道周围设有冷水流道；所述制冷端设有储水腔，冷水流道通过软管与储水腔连接；定模下端设有推杆垫板，推杆垫板上设有推杆，推杆分为细杆和粗杆，定模上设有第一推杆孔，动模和脱模板上都设有相互连通的第二推杆孔，第一推杆孔与第二推杆孔在同一轴线上，粗杆与第一推杆孔相匹配，细杆与第二推杆孔相匹配，在细杆刚推动凝料时，粗杆未与脱模板接触，推杆垫板移动距离大于粗杆在第一推杆孔内移动的距离。

所述动模通过隔热材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的二次分型的注塑模具，其通过二次移动使得注浇道内的凝胶与注塑件断裂，且可以推出注塑件，避免了注塑件卡在模具上，增加了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图中，1-定模、2-动模、3-模芯、4-制冷端、5-制热端、6-空腔、7-注塑腔、8-储水腔、9-冷流道、10-冷水流道、11-模芯孔、12-顶板、13-限距板、14-限距板套、15-脱模板、16-注浇道、17-推杆垫板、18-推杆、19-细杆、20-粗杆、21-第一推杆孔、22-第二推杆孔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述二次分型的注塑模具包括定模1、动模2、模芯3、顶板12、脱模板15，所述定模1通过半导体制冷片支制成，分为制冷端4和制热端5，制热端5上设有空腔6，定模1上安装有脱模板15，脱模板15上安装有动模2，动模2上设有模芯孔11，模芯孔11安装有模芯3，模芯3与定模1上的空腔6和动模2、脱模板15形成注塑腔7，动模2上通过导柱安装有顶板12，实现在脱模时动模2与顶板12可以移动，且限制动模2的移动方向，动模2与顶板12之间设有注浇道16，顶板12一侧设有设有限距板13，动模2一侧设有与限距板13配合使用的限距板套14，使得顶板12移动到一定距离时通过限距板13拉着动模2沿导柱移动；动模2上设有冷流道9，冷流道9周围设有冷水流道10，对冷流道9内的硅胶冷却，避免凝固；所述制冷端4设有储水腔8，冷水流道10通过软管与储水腔8连接；定模1下端设有推杆垫板17，推杆垫板17上设有推杆18，推杆18分为细杆19和粗杆20，定模1上设有第一推杆孔21，动模2和脱模板15上都设有相互连通的第二推杆孔22，第一推杆孔21与第二推杆孔22在同一轴线上，方便放置推杆8，粗杆19与第一推杆孔21相匹配，细杆19与第二推杆孔22相匹配，在细杆19刚推动凝料时，粗杆20未与脱模板15接触，推杆垫板17移动距离大于粗杆20在第一推杆孔21内移动的距离，实现在推杆垫板17移动一段距离后细杆19推出注浇道16内的凝料时，粗杆20未与脱模板15接触，推杆垫板17继续移动后通过粗杆20推动脱模板15移动，从而实现脱模。

所述动模2通过隔热材料制成，避免加热时，使得冷流道9内温度升高，使得冷流道9内的硅胶凝固。

本实用新型提出了一种二次分型的注塑模具，其通过二次移动使得注浇道内的凝胶与注塑件断裂，且可以推出注塑件，避免了注塑件卡在模具上，增加了注塑效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定范围。

Claims (2)

1.一种二次分型的注塑模具，其特征在于：所述二次分型的注塑模具包括定模（1）、动模（2）、模芯（3）、顶板（12）、脱模板（15），所述定模（1）通过半导体制冷片支制成，分为制冷端（4）和制热端（5），制热端（5）上设有空腔（6），定模（1）上安装有脱模板（15），脱模板（15）上安装有动模（2），动模（2）上设有模芯孔（11），模芯孔（11）安装有模芯（3），模芯（3）与定模（1）上的空腔（6）和动模（2）、脱模板（15）形成注塑腔（7），动模（2）上通过导柱安装有顶板（12），动模（2）与顶板（12）之间设有注浇道（16），顶板（12）一侧设有限距板（13），动模（2）一侧设有与限距板（13）配合使用的限距板套（14）；动模（2）上设有冷流道（9），冷流道（9）周围设有冷水流道（10）；所述制冷端（4）设有储水腔（8），冷水流道（10）通过软管与储水腔（8）连接；定模（1）下端设有推杆垫板（17），推杆垫板（17）上设有推杆（18），推杆（18）分为细杆（19）和粗杆（20），定模（1）上设有第一推杆孔（21），动模（2）和脱模板（15）上都设有相互连通的第二推杆孔（22），第一推杆孔（21）与第二推杆孔（22）在同一轴线上，粗杆（20）与第一推杆孔（21）相匹配，细杆（19）与第二推杆孔（22）相匹配，在细杆（19）刚推动凝料时，粗杆（20）未与脱模板（15）接触，推杆垫板（17）移动距离大于粗杆（20）在第一推杆孔（21）内移动的距离。

2.根据权利要求1所述的二次分型的注塑模具，其特征在于：所述动模（2）通过隔热材料制成。

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