CN211992160U - 一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，包括机台，所述机台内设有底座，所述底座上方设有抛光装置；本实用新型先通过第一电机驱动螺杆转动，从而使螺杆上螺纹套接的底座带动玻璃基板位移，进而便于对玻璃基板进行预处理加工，再启动液压缸并通过第二电机驱动抛光盘转动，从而对玻璃基板进行抛光加工，进而将玻璃基板上的凹点和划痕去除，接着通过第一吸液泵驱动去离子水喷头对抛光后的玻璃基板喷洒去离子水，从而去除玻璃基板表面的杂质灰尘和油脂等杂物，然后通过毛刷粘辊将玻璃基板上的去离子水擦除并通过干燥风扇风干，从而使玻璃基板后续的蚀刻减薄加工效果更好，良品率更高，一定程度上降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏加工设备技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备。
背景技术
随着我国信息技术的快速发展，陈旧的电子管显示屏已经被新型的液晶显示屏所取代，清晰不伤眼的液晶显示屏已经成为人们的新宠，为了满足人们对高清画质的视觉体验和对液晶显示屏可以随意移动的要求，液晶显示屏制造厂家不断从各个方便开始对显示屏的减薄工艺进行研发，保证液晶显示屏的清晰度、轻巧性和智能化，以精益求精的精神为我国的显示屏技术开拓新的方向；
目前液晶显示屏的减薄工艺主要分为物理研磨减薄和化学蚀刻减薄，其中化学蚀刻减薄的方法以其特有的优点而被广泛应用，现有的化学蚀刻减薄方法通常直接采用氢氟酸的水溶液对玻璃基板进行蚀刻减薄，但玻璃基板表面在蚀刻前通常会有大量凹点划痕和杂质，且表面不均匀，从而影响蚀刻减薄良品率，增加成本，所以需要在玻璃基板蚀刻前对其进行预处理，因此，本实用新型提出一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，该用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备先通过第一电机驱动底座带动玻璃基板位移，从而便于对玻璃基板进行预处理加工，再通过抛光装置对玻璃基板进行抛光加工，从而将玻璃基板上的凹点和划痕去除，接着通过去离子水喷头对抛光后的玻璃基板喷洒去离子水，从而去除玻璃基板表面的杂质灰尘和油脂等杂物，然后通过擦拭装置将玻璃基板上的去离子水擦除并通过干燥风扇风干，从而便于后续的蚀刻减薄加工。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的螺杆，所述螺杆上通过螺纹套接有底座，所述底座的上表面设有通过真空泵驱动的真空吸盘，所述机台内部顶端远离第一电机的一侧固定有抛光液盒，所述抛光液盒的底端设有抛光液喷头，所述抛光液盒靠近第一电机的一侧设有抛光装置，所述机台顶端的中间位置设有储液箱，所述储液箱的底端通过第一吸液泵穿过机台连接有去离子水盒，所述去离子水盒的底端设有去离子水喷头，所述去离子水喷头靠近第一电机的一侧设有擦拭装置，所述机台内壁靠近第一电机的一侧对称安装有干燥风扇。
进一步改进在于：所述抛光装置包括安装于机台内部顶端的电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端通过液压缸连接有第二电机，所述第二电机的输出端设有抛光盘。
进一步改进在于：所述擦拭装置包括对称设置于机台内部顶端的基座，所述基座的底端固定有弹簧杆，所述弹簧杆之间通过轴承转动安装有毛刷粘辊。
进一步改进在于：所述抛光液喷头和抛光装置的下方设有抛光液箱，所述抛光液箱和抛光液盒之间通过抛光液管连通，所述抛光液管上安装有第二吸液泵。
进一步改进在于：所述去离子水喷头的下方设有与机台滑动连接的废液箱，所述机台外壁位于废料箱的位置对称开设有机门。
进一步改进在于：所述螺杆上方对称设有与底座滑动连接的限位杆，所述限位杆的两端分别固定于机台的内壁。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，先通过第一电机驱动螺杆转动，从而使螺杆上螺纹套接的底座带动玻璃基板位移，进而便于对玻璃基板进行预处理加工，再启动液压缸并通过第二电机驱动抛光盘转动，从而对玻璃基板进行抛光加工，进而将玻璃基板上的凹点和划痕去除，接着通过第一吸液泵驱动去离子水喷头对抛光后的玻璃基板喷洒去离子水，从而去除玻璃基板表面的杂质灰尘和油脂等杂物，然后通过毛刷粘辊将玻璃基板上的去离子水擦除并通过干燥风扇风干，从而使玻璃基板后续的蚀刻减薄加工效果更好，良品率更高，一定程度上降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的侧视图。
其中：1、机台；2、第一电机；3、螺杆；4、底座；5、真空吸盘；6、抛光液盒；7、抛光液喷头；8、储液箱；9、第一吸液泵；10、去离子水盒；11、去离子水喷头；12、干燥风扇；13、电磁滑轨；14、液压缸；15、第二电机；16、抛光盘；17、基座；18、弹簧杆；19、毛刷粘辊；20、抛光液箱；21、抛光液管；22、第二吸液泵；23、废液箱；24、机门；25、限位杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的螺杆3，所述螺杆3上通过螺纹套接有底座4，所述底座4的上表面设有通过真空泵驱动的真空吸盘5，用于吸附固定玻璃基板，所述机台1内部顶端远离第一电机2的一侧固定有抛光液盒6，所述抛光液盒6的底端设有抛光液喷头7，用于对玻璃基板喷洒抛光液，所述抛光液盒6靠近第一电机2的一侧设有抛光装置，用于玻璃基板抛光，所述机台1顶端的中间位置设有储液箱8，所述储液箱8的底端通过第一吸液泵9穿过机台1连接有去离子水盒10，所述去离子水盒10的底端设有去离子水喷头11，用于对玻璃基板喷洒去离子水，所述去离子水喷头11靠近第一电机2的一侧设有擦拭装置，用于擦拭玻璃基板，所述机台1内壁靠近第一电机2的一侧对称安装有干燥风扇12，用于对玻璃基板进行风干。
所述抛光装置包括安装于机台1内部顶端的电磁滑轨13，所述电磁滑轨13的底端通过液压缸14连接有第二电机15，所述第二电机15的输出端设有抛光盘16。
所述擦拭装置包括对称设置于机台1内部顶端的基座17，所述基座17的底端固定有弹簧杆18，起到缓冲作用，避免损坏玻璃基板，所述弹簧杆18之间通过轴承转动安装有毛刷粘辊19。
所述抛光液喷头7和抛光装置的下方设有抛光液箱20，所述抛光液箱20和抛光液盒6之间通过抛光液管21连通，所述抛光液管21上安装有第二吸液泵22，便于抛光液的循环使用。
所述去离子水喷头11的下方设有与机台1滑动连接的废液箱23，所述机台1外壁位于废料箱23的位置对称开设有机门24，便于对加工过程中产生的废液集中处理。
所述螺杆3上方对称设有与底座4滑动连接的限位杆25，所述限位杆25的两端分别固定于机台1的内壁，对底座进行限位，使其在移动过程中更稳定。
当需要对蚀刻减薄前的玻璃基板进行预处理时，先将玻璃基板放置到底座4上并通过真空吸盘5对玻璃基板进行吸附固定，接着启动第一电机2驱动螺杆3转动并将底座4移动到抛光装置的下方，再通过第二吸液泵22驱动抛光液喷头7对玻璃基板喷洒抛光液，同时启动液压缸14并通过第二电机15驱动抛光盘16转动，从而对玻璃基板进行抛光处理，抛光完毕后通过第一电机2将底座4移动到去离子水喷头11的下方，然后启动第一吸液泵9驱动去离子水喷头11对玻璃基板喷洒去离子水，喷洒完毕后通过第一电机2驱动底座4向第一电机2方向移动，从而通过毛刷粘辊19对玻璃基板进行擦拭，最后启动干燥风扇12对玻璃基板进行风干，从而完成玻璃基板减薄前的预处理，加工完毕后打开机门24并取出废液箱23，从而对去离子水废液进行处理。
该用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，包括机台1，先通过第一电机2驱动螺杆3转动，从而使螺杆3上螺纹套接的底座4带动玻璃基板位移，进而便于对玻璃基板进行预处理加工，再启动液压缸14并通过第二电机15驱动抛光盘16转动，从而对玻璃基板进行抛光加工，进而将玻璃基板上的凹点和划痕去除，接着通过第一吸液泵9驱动去离子水喷头11对抛光后的玻璃基板喷洒去离子水，从而去除玻璃基板表面的杂质灰尘和油脂等杂物，然后通过毛刷粘辊19将玻璃基板上的去离子水擦除并通过干燥风扇12风干，从而使玻璃基板后续的蚀刻减薄加工效果更好，良品率更高，一定程度上降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部设有通过第一电机(2)驱动的螺杆(3)，所述螺杆(3)上通过螺纹套接有底座(4)，所述底座(4)的上表面设有通过真空泵驱动的真空吸盘(5)，所述机台(1)内部顶端远离第一电机(2)的一侧固定有抛光液盒(6)，所述抛光液盒(6)的底端设有抛光液喷头(7)，所述抛光液盒(6)靠近第一电机(2)的一侧设有抛光装置，所述机台(1)顶端的中间位置设有储液箱(8)，所述储液箱(8)的底端通过第一吸液泵(9)穿过机台(1)连接有去离子水盒(10)，所述去离子水盒(10)的底端设有去离子水喷头(11)，所述去离子水喷头(11)靠近第一电机(2)的一侧设有擦拭装置，所述机台(1)内壁靠近第一电机(2)的一侧对称安装有干燥风扇(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，其特征在于：所述抛光装置包括安装于机台(1)内部顶端的电磁滑轨(13)，所述电磁滑轨(13)的底端通过液压缸(14)连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设有抛光盘(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，其特征在于：所述擦拭装置包括对称设置于机台(1)内部顶端的基座(17)，所述基座(17)的底端固定有弹簧杆(18)，所述弹簧杆(18)之间通过轴承转动安装有毛刷粘辊(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，其特征在于：所述抛光液喷头(7)和抛光装置的下方设有抛光液箱(20)，所述抛光液箱(20)和抛光液盒(6)之间通过抛光液管(21)连通，所述抛光液管(21)上安装有第二吸液泵(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，其特征在于：所述去离子水喷头(11)的下方设有与机台(1)滑动连接的废液箱(23)，所述机台(1)外壁位于废液箱(23)的位置对称开设有机门(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的预处理设备，其特征在于：所述螺杆(3)上方对称设有与底座(4)滑动连接的限位杆(25)，所述限位杆(25)的两端分别固定于机台(1)的内壁。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113043148A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-29 | 王亓会 | 一种高性能陶瓷基板制造成型加工工艺 |
| CN113172028A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-27 | 昆山合泰智能科技发展有限公司 | 一种用于oled屏幕蒸镀的设备及蒸镀方法 |
| CN113878475A (zh) * | 2021-08-10 | 2022-01-04 | 晟光科技股份有限公司 | 一种lcd显示屏生产用表面处理装置 |
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2020
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