CN215942419U - 一种光学透镜加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及透镜加工技术领域，且公开了一种光学透镜加工用磨边装置，解决了砂轮表面粘附玻璃碎屑，造成磨边效果不佳的问题，其包括底板，所述底板的顶端四角处均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶板，顶板的顶端安装有固定机构，底板的顶端安装有调心机构，固定机构的底端安装有工件，调心机构包括安装于底板顶端的活动杆，活动杆的顶端安装有顶盘，顶盘的顶端等角度开设有活动槽，活动槽的内部安装有滚珠；本实用新型，在工作中，通过设置的砂轮与工件发生摩擦后，砂轮继续转动到磨槽内部，并与刷毛接触，使得刷毛将砂轮表面粘附的玻璃碎屑扫下，从而保证砂轮表面的粗糙程度，进而提高打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型属于透镜加工技术领域，具体为一种光学透镜加工用磨边装置。
背景技术
光学透镜加工时需要对光学透镜进行磨边，以便于后期光学透镜表面加工时的定位，因此光学透镜磨边是光学透镜加工最重要的工序，光学透镜磨边的精度越高，才能保证光学透镜后期的加工精度，这也是透镜精加工过程中重要的一环。
由于透镜与砂轮摩擦产生的玻璃碎屑会粘附在砂轮上，造成砂轮表面摩擦力不足，从而造成透镜磨边效果不佳。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光学透镜加工用磨边装置，有效的解决了砂轮表面粘附玻璃碎屑，造成磨边效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学透镜加工用磨边装置，包括底板，所述底板的顶端四角处均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶板，顶板的顶端安装有固定机构，底板的顶端安装有调心机构，固定机构的底端安装有工件，底板的顶端安装有打磨机构；
打磨机构包括安装于底板顶端的支撑架，支撑架的顶端安装有打磨箱，打磨箱的一侧开设有磨槽，打磨箱的一侧等角度安装有转杆，转杆贯穿磨槽，转杆的顶端安装有小齿轮，顶板的底端安装有传动齿轮，传动齿轮与小齿轮相啮合，吸气管的底端安装有底部齿轮，底部齿轮与传动齿轮相啮合，转杆的中部安装有位于磨槽内部的砂轮，磨槽的内部等距安装有刷毛。
优选的，所述刷毛一端与砂轮的外侧接触，多个砂轮形成的圆弧状弧度与工件的弧度相同。
优选的，所述调心机构包括安装于底板顶端的活动杆，活动杆的顶端安装有顶盘，顶盘的顶端等角度开设有活动槽，活动槽的内部安装有滚珠。
优选的，所述活动杆与底板滑动连接，顶盘呈漏斗状。
优选的，所述固定机构包括安装于顶板顶端的负压泵，负压泵的底端安装有吸气管，吸气管的顶端安装有顶部齿轮，吸气管的底端安装有顶部吸盘，顶板的顶端安装有电机，电机的输出齿轮与顶部齿轮相啮合。
优选的，所述吸气管与负压泵转动连接，吸气管内部与顶部吸盘底端相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的砂轮与工件发生摩擦后，砂轮继续转动到磨槽内部，并与刷毛接触，使得刷毛将砂轮表面粘附的玻璃碎屑扫下，从而保证砂轮表面的粗糙程度，进而提高打磨精度；
2)、在工作中，通过设置的滚珠能在活动槽内部自由滚动，在顶盘顶端放上质地均匀的工件后，使得工件在自身重力的影响下，通过滚珠进行调整，继而使得工件的中心与活动杆的中垂线在一条直线上，从而提高工件中心寻找速度，继而提高磨边精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
图3为本实用新型的调心机构结构示意图；
图4为本实用新型的打磨箱内部结构示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、支撑柱；4、固定机构；401、负压泵；402、电机；403、吸气管；404、顶部齿轮；405、顶部吸盘；5、调心机构；501、活动杆；502、顶盘；503、活动槽；504、滚珠；6、打磨机构；601、支撑架；602、打磨箱；603、磨槽；604、转杆；605、小齿轮；606、底部齿轮；607、传动齿轮；608、砂轮；609、刷毛；7、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端四角处均固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有顶板2，顶板2的顶端安装有固定机构4，底板1的顶端安装有调心机构5，固定机构4的底端安装有工件7，调心机构5包括安装于底板1顶端的活动杆501，活动杆501的顶端安装有顶盘502，顶盘502的顶端等角度开设有活动槽503，活动槽503的内部安装有滚珠504，活动杆501与底板1滑动连接，顶盘502呈漏斗状，开始阶段，将工件7放在顶盘502顶端，此时工件7的下表面与滚珠504接触，由于磨边属于精加工，工件7的质地均匀，工件7的重心位于工件7的中心位置，此时滚珠504在工件7的重心影响下，各处的滚珠504顶部受力不均，从而使得滚珠504发生转动，继而调整工件7的位置，使得工件7进行自我调整，从而达到水平状态，且工件7的重心与活动杆501的中轴线处于同一直线上。
实施例二，在实施例一的基础上，固定机构4包括安装于顶板2顶端的负压泵401，负压泵401的底端安装有吸气管403，吸气管403的顶端安装有顶部齿轮404，吸气管403的底端安装有顶部吸盘405，顶板2的顶端安装有电机402，电机402的输出齿轮与顶部齿轮404相啮合，底板1的顶端安装有打磨机构6，吸气管403与负压泵401转动连接，吸气管403内部与顶部吸盘 405底端相连通，当工件7调心结束后，将活动杆501向上抬起，使得工件7 的顶端与顶部吸盘405的底端接触，开启负压泵401，使得顶部吸盘405内部形成负压，从而将工件7顶端进行吸附，从而使得工件7进行固定。
实施例三，在实施例二的基础上，打磨机构6包括安装于底板1顶端的支撑架601，支撑架601的顶端安装有打磨箱602，打磨箱602的一侧开设有磨槽603，打磨箱602的一侧等角度安装有转杆604，转杆604贯穿磨槽603，转杆604的顶端安装有小齿轮605，顶板2的底端安装有传动齿轮607，传动齿轮607与小齿轮605相啮合，吸气管403的底端安装有底部齿轮606，底部齿轮606与传动齿轮607相啮合，转杆604的中部安装有位于磨槽603内部的砂轮608，磨槽603的内部等距安装有刷毛609，刷毛609一端与砂轮608 的外侧接触，多个砂轮608形成的圆弧状弧度与工件7的弧度相同，工件7 固定好后，开启电机402，由于吸气管403与负压泵401转动连接，而电机 402的输出齿轮与顶部齿轮404相啮合，使得电机402启动带动吸气管403转动，而工件7与顶部吸盘405固定，使得顶部吸盘405转动，同时吸气管403 底端的底部齿轮606与传动齿轮607相啮合，传动齿轮607与小齿轮605相啮合，使得底部齿轮606转动带动小齿轮605反向转动，通过小齿轮605与砂轮608均与转杆604固定连接，而砂轮608与工件7边缘接触，使得砂轮 608转动对工件7边缘进行打磨，而在砂轮608与工件7摩擦过程中，砂轮 608上粘附有一些工件7上的玻璃碎屑，在砂轮608转向磨槽603内部后，砂轮608与刷毛609接触，刷毛609将砂轮608表面粘附的玻璃碎屑扫下。
工作原理：工作时，首先开始阶段，将工件7放在顶盘502顶端，此时工件7的下表面与滚珠504接触，由于磨边属于精加工，工件7的质地均匀，工件7的重心位于工件7的中心位置，此时滚珠504在工件7的重心影响下，各处的滚珠504顶部受力不均，从而使得滚珠504发生转动，继而调整工件7 的位置，使得工件7进行自我调整，从而达到水平状态，且工件7的重心与活动杆501的中轴线处于同一直线上；
当工件7调心结束后，将活动杆501向上抬起，使得工件7的顶端与顶部吸盘405的底端接触，开启负压泵401，使得顶部吸盘405内部形成负压，从而将工件7顶端进行吸附，从而使得工件7进行固定；
工件7固定好后，开启电机402，由于吸气管403与负压泵401转动连接，而电机402的输出齿轮与顶部齿轮404相啮合，使得电机402启动带动吸气管403转动，而工件7与顶部吸盘405固定，使得顶部吸盘405转动，同时吸气管403底端的底部齿轮606与传动齿轮607相啮合，传动齿轮607与小齿轮605相啮合，使得底部齿轮606转动带动传动齿轮607转动，继而传动齿轮607带动小齿轮605转动，通过小齿轮605与砂轮608均与转杆604固定连接，而砂轮608与工件7边缘接触，使得砂轮608转动对工件7边缘进行打磨，而在砂轮608与工件7摩擦过程中，砂轮608上粘附有一些工件7 上的玻璃碎屑，在砂轮608转向磨槽603内部后，砂轮608与刷毛609接触，刷毛609将砂轮608表面粘附的玻璃碎屑扫下。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光学透镜加工用磨边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端四角处均固定安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶端安装有顶板(2)，顶板(2)的顶端安装有固定机构(4)，底板(1)的顶端安装有调心机构(5)，固定机构(4)的底端安装有工件(7)，底板(1)的顶端安装有打磨机构(6)；
打磨机构(6)包括安装于底板(1)顶端的支撑架(601)，支撑架(601)的顶端安装有打磨箱(602)，打磨箱(602)的一侧开设有磨槽(603)，打磨箱(602)的一侧等角度安装有转杆(604)，转杆(604)贯穿磨槽(603)，转杆(604)的顶端安装有小齿轮(605)，顶板(2)的底端安装有传动齿轮(607)，传动齿轮(607)与小齿轮(605)相啮合，吸气管(403)的底端安装有底部齿轮(606)，底部齿轮(606)与传动齿轮(607)相啮合，转杆(604)的中部安装有位于磨槽(603)内部的砂轮(608)，磨槽(603)的内部等距安装有刷毛(609)。
2.根据权利要求1所述的一种光学透镜加工用磨边装置，其特征在于：所述刷毛(609)一端与砂轮(608)的外侧接触，多个砂轮(608)形成的圆弧状弧度与工件(7)的弧度相同。
3.根据权利要求1所述的一种光学透镜加工用磨边装置，其特征在于：所述调心机构(5)包括安装于底板(1)顶端的活动杆(501)，活动杆(501)的顶端安装有顶盘(502)，顶盘(502)的顶端等角度开设有活动槽(503)，活动槽(503)的内部安装有滚珠(504)。
4.根据权利要求3所述的一种光学透镜加工用磨边装置，其特征在于：所述活动杆(501)与底板(1)滑动连接，顶盘(502)呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种光学透镜加工用磨边装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括安装于顶板(2)顶端的负压泵(401)，负压泵(401)的底端安装有吸气管(403)，吸气管(403)的顶端安装有顶部齿轮(404)，吸气管(403)的底端安装有顶部吸盘(405)，顶板(2)的顶端安装有电机(402)，电机(402)的输出齿轮与顶部齿轮(404)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种光学透镜加工用磨边装置，其特征在于：所述吸气管(403)与负压泵(401)转动连接，吸气管(403)内部与顶部吸盘(405)底端相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN115771083A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-10 | 广东福临门世家智能家居有限公司 | 一种均匀磨损的玻璃磨边装置 |
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