CN212043968U - 自动化镜片研削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化镜片研削装置，包括加工底座，所述加工底座上设置有传送带，加工底座的一侧设置有支撑板，加工底座上表面的一侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一扇形齿轮，所述传送带的一端连接有主动辊，主动辊的中心轴上贯穿有第一齿轮，第一齿轮与第一扇形齿轮间歇啮合。本自动化镜片研削装置，通过设置第一电机，间歇性带动传送带移动，从而控制研削皿移动位置，采用第二电机带动旋转筒旋转，控制推块推动调节筒下移，实现夹具对镜片的夹持，同时利用弹簧带动夹具复位，夹具能够重复使用，且自动实现夹持和放松，使用简单，且安装板上开设有进尘孔，研削的灰尘被吸入进尘孔内，避免污染环境。

Description

自动化镜片研削装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为自动化镜片研削装置。

背景技术

光学冷加工因近20年的光学成像仪器的需求而得到飞速发展。传统研削加工方式为一个夹具对应一枚镜片，待加工完毕后再放入下一个夹具，加工前后需要将镜片在机台下拿放，这样机台就容易闲置，造成机台稼动率的降低。而且，这种加工方式，每个工作机台需要两个以上的对应夹具和压力头，造成了资源的浪费。

中国专利CN104175191A公开了镜片研削连体压力头，由压力头主架、压力头曲率面、黑皮、夹具、镜片、研削皿组成，压力头支架的下端设有压力头曲率面，压力头曲率面上粘贴有黑皮，所述的研削皿设在机台上，研削皿内放置有镜片，夹具将镜片压制在研削皿上，压力头支架下行，压力头曲率面带动黑皮旋转，通过夹具对镜片进行研削，该发明设计合理，构造简单，操作方便，能满足镜片生产过程中研削的工艺要求，确保生产效率。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中仍然需要每个镜片对应一个夹具，且人为放置夹具，人工取下夹具，人工操作不能保证精确性，容易出现误差，造成加工失误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化镜片研削装置，具有操作简单，自动放置夹具，节省夹具使用的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化镜片研削装置，包括加工底座，所述加工底座上设置有传送带，加工底座的一侧设置有支撑板，加工底座上表面的一侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一扇形齿轮，所述传送带的一端连接有主动辊，主动辊的中心轴上贯穿有第一齿轮，第一齿轮与第一扇形齿轮间歇啮合，传送带的表面等距离的连接有研削皿，传送带之间贯穿有加工台，所述支撑板的一侧面上通过支架连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有安装板，安装板的下表面安装有压力头，安装板下方的支撑板上连接有支撑横梁，所述支撑横梁的上表面安装有第二电机，第二电机的输出端连接有第二扇形齿轮，支撑横梁的一端固定连接有定位圈，定位圈的中间位置上贯穿有调节筒，支撑横梁靠近定位圈一端的上表面固定连接有固定架，固定架上端的一侧固定连接有限位圈，限位圈内贯穿有旋转筒，调节筒的下端连接有夹具，夹具的上表面等距离的连接有弹簧，弹簧的上端与定位圈的下表面固定连接。

优选的，所述安装板上开设有进尘孔，进尘孔上方的安装板上连接有进尘罩，进尘罩通过软管与吸尘器连接。

优选的，所述旋转筒的上端连接有第二齿轮，第二齿轮与第二扇形齿轮间歇啮合。

优选的，所述旋转筒的下端等距离的连接有推块，推块的下表面活动连接有滚珠。

优选的，所述调节筒的上端等距离的开设有斜弧槽，斜弧槽的一端连接有定位块，定位块的上表面开设有V形定位槽。

优选的，所述定位块和斜弧槽的数量均为四个，且斜弧槽倾斜设置，定位块位于斜弧槽位置高的一端。

优选的，所述第二电机和第一电机的转速相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动化镜片研削装置，通过设置第一电机，间歇性带动传送带移动，从而控制研削皿移动位置，采用第二电机带动旋转筒旋转，控制推块推动调节筒下移，实现夹具对镜片的夹持，同时利用弹簧带动夹具复位，夹具能够重复使用，且自动实现夹持和放松，使用简单，且安装板上开设有进尘孔，进尘孔沿压力头的一周等距离的分布，在压力头工作时，研削的灰尘被吸入进尘孔内，避免污染环境，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的部分正视结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A放大图；

图4为本实用新型的支撑横梁结构图；

图5为本实用新型的调节筒结构图；

图6为本实用新型的旋转筒仰视图。

图中：1、加工底座；11、第一电机；12、第一扇形齿轮；2、传送带；21、主动辊；22、第一齿轮；23、研削皿；24、加工台；3、支撑板；31、电动伸缩杆；32、安装板；321、进尘孔；322、进尘罩；33、压力头；4、支撑横梁；41、第二电机；411、第二扇形齿轮；42、定位圈；43、调节筒；431、斜弧槽；432、定位块；433、V形定位槽；44、固定架；441、限位圈；45、旋转筒；451、第二齿轮；452、推块；453、滚珠；46、夹具；47、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自动化镜片研削装置，包括加工底座1，加工底座1上设置有传送带2，加工底座1的一侧设置有支撑板3，加工底座1上表面的一侧连接有第一电机11，第一电机11的输出端连接有第一扇形齿轮12，传送带2的一端连接有主动辊21，主动辊21的中心轴上贯穿有第一齿轮22，第一齿轮22与第一扇形齿轮12间歇啮合，传送带2的表面等距离的连接有研削皿23，传送带2之间贯穿有加工台24，支撑板3的一侧面上通过支架连接有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的下端固定连接有安装板32，安装板32的下表面安装有压力头33，安装板32上开设有进尘孔321，进尘孔321沿压力头33的一周等距离的分布，在压力头33工作时，研削的灰尘被吸入进尘孔321内，避免污染环境，进尘孔321上方的安装板32上连接有进尘罩322，进尘罩322通过软管与吸尘器连接，吸尘器安装在支撑板3的背面，安装板32下方的支撑板3上连接有支撑横梁4。

请参阅图4-6，支撑横梁4的上表面安装有第二电机41，第二电机41的输出端连接有第二扇形齿轮411，支撑横梁4的一端固定连接有定位圈42，定位圈42的中间位置上贯穿有调节筒43，调节筒43的上端等距离的开设有斜弧槽431，斜弧槽431的一端连接有定位块432，定位块432的上表面开设有V形定位槽433，定位块432和斜弧槽431的数量均为四个，且斜弧槽431倾斜设置，定位块432位于斜弧槽431位置高的一端，当推块452移动至定位块432上时，推块452的位置固定，挤压定位块432下移，从而带动调节筒43整体下移，支撑横梁4靠近定位圈42一端的上表面固定连接有固定架44，固定架44上端的一侧固定连接有限位圈441，限位圈441与定位圈42平行设置，限位圈441内贯穿有旋转筒45，旋转筒45与限位圈441通过滑轨活动连接，旋转筒45的下端等距离的连接有推块452，推块452的下表面活动连接有滚珠453，旋转筒45旋转时，带动下端的推块452旋转，推块452下端的滚珠453在斜弧槽431上滚动，旋转筒45的上端连接有第二齿轮451，第二齿轮451与第二扇形齿轮411间歇啮合，第二扇形齿轮411旋转时，间歇性带动第二齿轮451旋转，调节筒43的下端连接有夹具46，夹具46的上表面等距离的连接有弹簧47，弹簧47的上端与定位圈42的下表面固定连接，第二电机41和第一电机11的转速相匹配，研削皿23移动至压力头33下方时，夹具46下移夹持住镜片。

工作过程：使用时，在传送带2一端的研削皿23内放置镜片，第一齿轮22与第一扇形齿轮12间歇啮合，第一电机11间歇性带动传送带2移动位置，研削皿23移动至压力头33的下方，传送带2间歇性停止移动，第二电机41工作，带动第二齿轮451间歇性旋转，旋转时，旋转筒45下端的推块452跟随旋转，推块452下端的滚珠453在斜弧槽431上滚动，当第二齿轮451停止转动时，滚珠453移动至V形定位槽433内，旋转筒45的位置固定，推块452的高度不变，挤压定位块432下移，从而带动调节筒43整体下移，弹簧47拉伸，夹具46下移夹持住镜片，此时电动伸缩杆31控制压力头33下移加工，研削的灰尘被吸入进尘孔321内，避免污染环境，加工完成后，第一电机11和第二电机41再次带动第一齿轮22和第二齿轮451旋转，推块452移动至斜弧槽431上，弹簧47复位，夹具46上移，研削皿23移动至下一工位。

综上所述：本自动化镜片研削装置，通过设置第一电机11，间歇性带动传送带2移动，从而控制研削皿23移动位置，采用第二电机41带动旋转筒45旋转，控制推块452推动调节筒43下移，实现夹具46对镜片的夹持，同时利用弹簧47带动夹具46复位，夹具46能够重复使用，且自动实现夹持和放松，使用简单，且安装板32上开设有进尘孔321，进尘孔321沿压力头33的一周等距离的分布，在压力头33工作时，研削的灰尘被吸入进尘孔321内，避免污染环境，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动化镜片研削装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)上设置有传送带(2)，加工底座(1)的一侧设置有支撑板(3)，加工底座(1)上表面的一侧连接有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端连接有第一扇形齿轮(12)，所述传送带(2)的一端连接有主动辊(21)，主动辊(21)的中心轴上贯穿有第一齿轮(22)，第一齿轮(22)与第一扇形齿轮(12)间歇啮合，传送带(2)的表面等距离的连接有研削皿(23)，传送带(2)之间贯穿有加工台(24)，所述支撑板(3)的一侧面上通过支架连接有电动伸缩杆(31)，电动伸缩杆(31)的下端固定连接有安装板(32)，安装板(32)的下表面安装有压力头(33)，安装板(32)下方的支撑板(3)上连接有支撑横梁(4)，所述支撑横梁(4)的上表面安装有第二电机(41)，第二电机(41)的输出端连接有第二扇形齿轮(411)，支撑横梁(4)的一端固定连接有定位圈(42)，定位圈(42)的中间位置上贯穿有调节筒(43)，支撑横梁(4)靠近定位圈(42)一端的上表面固定连接有固定架(44)，固定架(44)上端的一侧固定连接有限位圈(441)，限位圈(441)内贯穿有旋转筒(45)，调节筒(43)的下端连接有夹具(46)，夹具(46)的上表面等距离的连接有弹簧(47)，弹簧(47)的上端与定位圈(42)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动化镜片研削装置，其特征在于：所述安装板(32)上开设有进尘孔(321)，进尘孔(321)上方的安装板(32)上连接有进尘罩(322)，进尘罩(322)通过软管与吸尘器连接。

3.根据权利要求1所述的自动化镜片研削装置，其特征在于：所述旋转筒(45)的上端连接有第二齿轮(451)，第二齿轮(451)与第二扇形齿轮(411)间歇啮合。

4.根据权利要求1所述的自动化镜片研削装置，其特征在于：所述旋转筒(45)的下端等距离的连接有推块(452)，推块(452)的下表面活动连接有滚珠(453)。

5.根据权利要求1所述的自动化镜片研削装置，其特征在于：所述调节筒(43)的上端等距离的开设有斜弧槽(431)，斜弧槽(431)的一端连接有定位块(432)，定位块(432)的上表面开设有V形定位槽(433)。

6.根据权利要求5所述的自动化镜片研削装置，其特征在于：所述定位块(432)和斜弧槽(431)的数量均为四个，且斜弧槽(431)倾斜设置，定位块(432)位于斜弧槽(431)位置高的一端。

7.根据权利要求1所述的自动化镜片研削装置，其特征在于：所述第二电机(41)和第一电机(11)的转速相匹配。

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