CN211991396U - 一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容加工设备技术领域，尤其是一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括工作台，所述工作台上方设置有通过支架连接的顶板，顶板底面中部设置有至少一个焊接机构，工作台顶面设置有第一导轨，导轨上设置有至少一个运输机构，运输机构包括第一滑块、第一伸缩液压缸、安装座、第二导轨、第二滑块、第二伸缩液压缸和导辊，有第二导轨，第二导轨上设置有第二滑块，第二滑块顶面设置有第二伸缩液压缸，第二导轨右侧设置有用于放置收集框的安装槽。本实用新型通过在第一导轨多个运输机构的配和，实现了激光焊接的连续化生产，且在焊接完成后完成待冷却的自动运输，提高了生产效果和机械自动化程度。

Description

一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及电容加工设备技术领域，尤其是一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。但在焊接完成后，焊接到一起的两个焊接件的温度较高，操作人员取下焊接件不便且要对两个焊接件进行冷却，才能再进行下一步工序，自动化程度低，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的激光焊接机技术的不足，本实用新型提供了一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括工作台，所述工作台上方设置有通过支架连接的顶板，顶板底面中部设置有至少一个焊接机构，工作台顶面设置有第一导轨，导轨上设置有至少一个运输机构，运输机构包括第一滑块、第一伸缩液压缸、安装座、第二导轨、第二滑块、第二伸缩液压缸和导辊，第一滑块设置在第一导轨上，第一伸缩液压缸底部安装在第一滑块顶面，第一伸缩液压缸顶部和安装座底面活动连接，安装座中部设置有用于安装导辊的中间槽，中间槽两侧对称设置有侧槽，侧槽底面设置有第二导轨，第二导轨上设置有第二滑块，第二滑块顶面设置有第二伸缩液压缸，第二导轨右侧设置有用于放置收集框的安装槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括焊接机构包括第三伸缩液压缸、固定座、激光发生器、激光焊接传体、激光焊接头和保护罩，固定座通过第三伸缩液压缸和顶板连接，激光发生器和激光焊接传体设置在固定座内，激光焊接头和保护罩设置在固定座底面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括激光焊接头设置在保护罩内，激光焊接头和激光焊接传体连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一导轨为环形导轨，第二导轨为直线导轨。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括侧槽和中间槽垂直设置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括支架上设置有控制器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括顶板底面中部设置有两个焊接机构，导轨上设置有六个运输机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理，通过在第一导轨多个运输机构的配和，实现了激光焊接的连续化生产，且在焊接完成后完成待冷却的自动运输，提高了生产效果和机械自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A-A处的剖面结构示意图；

图3是本实用新型B处的放大结构示意图。

图中1、工作台，2、支架，3、顶板，4、第一导轨，5、第一滑块，6、第一伸缩液压缸，7、安装座，8、第二导轨，9、第二滑块，10、第二伸缩液压缸，11、导辊，12、中间槽，13、侧槽，14、收集框，15、安装槽，16、第三伸缩液压缸，17、固定座，18、激光发生器，19、激光焊接传体，20、激光焊接头，21、保护罩，22、控制器。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括工作台1，所述工作台1上方设置有通过支架2连接的顶板3，顶板3底面中部设置有至少一个焊接机构，工作台1顶面设置有第一导轨4，导轨上设置有至少一个运输机构，如图3所示，运输机构包括第一滑块5、第一伸缩液压缸6、安装座7、第二导轨8、第二滑块9、第二伸缩液压缸10和导辊11，第一滑块5设置在第一导轨4上，第一伸缩液压缸6底部安装在第一滑块5顶面，第一伸缩液压缸6顶部和安装座7底面活动连接，第一伸缩液压缸6顶部通过转轴和安装座7底面活动连接，安装座7中部设置有用于安装导辊11的中间槽12，中间槽12两侧对称设置有侧槽13，侧槽13底面设置有第二导轨8，第二导轨8上设置有第二滑块9，第二滑块9顶面设置有第二伸缩液压缸10，第二导轨8右侧设置有用于放置收集框14的安装槽15。本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理，通过在第一导轨多个运输机构的配和，实现了激光焊接的连续化生产，且在焊接完成后完成待冷却的自动运输，提高了生产效果和机械自动化程度。

所述焊接机构包括第三伸缩液压缸16、固定座17、激光发生器18、激光焊接传体19、激光焊接头20和保护罩21，固定座17通过第三伸缩液压缸16和顶板3连接，激光发生器18和激光焊接传体19设置在固定座17内，激光焊接头20和保护罩21设置在固定座17底面，激光发生器18由电源驱动。

所述激光焊接头20设置在保护罩21内，激光焊接头20和激光焊接传体19连接。所述第一导轨4为环形导轨，第二导轨8为直线导轨。所述侧槽13和中间槽12垂直设置。所述支架2上设置有控制器22。所述顶板3底面中部设置有两个焊接机构，如图2所示，导轨上设置有六个运输机构。

实施例一：使用时，本实用新型通过控制器22控制激光焊接机，操作者将超级电容壳体放置在安装座7顶面，第二滑块9移动使得第二伸缩液压缸10向超级电容壳体靠近直至之间留有1-2毫米的间隙，电机驱动导辊使11得超级电容壳体，且同时焊机机构开始工作对超级电容壳体进行焊接，当焊接完成后第二滑块9启动将焊接完成的超级电容壳体移出焊接机构下方，等待超级电容壳体冷却，冷却完成后第一伸缩液压缸6一侧伸长，第二伸缩液压缸10收缩，超级电容壳体沿着斜面下滑落入收集框内。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括工作台（1），其特征是，所述工作台（1）上方设置有通过支架（2）连接的顶板（3），顶板（3）底面中部设置有至少一个焊接机构，工作台（1）顶面设置有第一导轨（4），导轨上设置有至少一个运输机构，运输机构包括第一滑块（5）、第一伸缩液压缸（6）、安装座（7）、第二导轨（8）、第二滑块（9）、第二伸缩液压缸（10）和导辊（11），第一滑块（5）设置在第一导轨（4）上，第一伸缩液压缸（6）底部安装在第一滑块（5）顶面，第一伸缩液压缸（6）顶部和安装座（7）底面活动连接，安装座（7）中部设置有用于安装导辊（11）的中间槽（12），中间槽（12）两侧对称设置有侧槽（13），侧槽（13）底面设置有第二导轨（8），第二导轨（8）上设置有第二滑块（9），第二滑块（9）顶面设置有第二伸缩液压缸（10），第二导轨（8）右侧设置有用于放置收集框（14）的安装槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，其特征是，所述焊接机构包括第三伸缩液压缸（16）、固定座（17）、激光发生器（18）、激光焊接传体（19）、激光焊接头（20）和保护罩（21），固定座（17）通过第三伸缩液压缸（16）和顶板（3）连接，激光发生器（18）和激光焊接传体（19）设置在固定座（17）内，激光焊接头（20）和保护罩（21）设置在固定座（17）底面。

3.根据权利要求2所述的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，其特征是，所述激光焊接头（20）设置在保护罩（21）内，激光焊接头（20）和激光焊接传体（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，其特征是，所述第一导轨（4）为环形导轨，第二导轨（8）为直线导轨。

5.根据权利要求1所述的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，其特征是，所述侧槽（13）和中间槽（12）垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，其特征是，所述支架（2）上设置有控制器（22）。

7.根据权利要求1所述的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，其特征是，所述顶板（3）底面中部设置有两个焊接机构，导轨上设置有六个运输机构。

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