CN211990869U - 一种带有冷却结构的分级型芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却结构的分级型芯装置，将第二级型芯安装在第一级型芯上，第二级型芯由第二气缸驱动相对于第一型芯移动，当型芯执行抽出动作时，利用第二气缸带动第二级型芯收缩进第一级型芯的空腔内部，由于第二级型芯的抽出时，第一级型芯右侧面还抵接在浇铸件上，可以防止浇铸件的变形，避免沉孔侧壁发生拉伤，提高产品的质量，将第二级型芯设为主要由外管和内管组成，第二气缸的活塞杆设置中心通孔，冷却液通过中心通孔进入滑动板右侧部分的空腔中，并经过外管的进水口进入内管和外管之间有间隙，进而从内管流出到滑动板左侧部分的空腔中，并从排水管流出，对型芯进行冷却，提高模具的冷却速度和冷却效果。

Description

一种带有冷却结构的分级型芯装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种带有冷却结构的分级型芯装置。

背景技术

在压铸件的生产中，经常遇到在压铸件表面的凹槽设置较深的沉孔的工件，现在的生产中，有些通过浇铸后再利用数控机床加工出沉孔，因此相当麻烦，并且在浇铸时设置沉孔的位置先利用浇铸材料形成实体，增加了该处的压铸件厚度，使得其降温较慢，降低浇铸的工作效率。

在现有的一些模具中有设置对应的型芯，同时浇铸出凹槽和沉孔，使得省去了利用数控机床加工出沉孔工序，然而，在型芯抽出时，容易在较深的沉孔侧壁发生拉伤缺陷的不足，特别是沉孔与凹槽交界的脆弱位置。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的分级型芯装置，解决现有的模具抽芯结构容易导致发生拉伤缺陷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种带有冷却结构的分级型芯装置，包括固定在模具侧面的第一气缸，连接在第一气缸的活塞杆末端且与模具滑动连接的滑块座，滑块座上固定连接有型芯，型芯包括第一级型芯和第二级型芯，第一级型芯内部设有空腔，空腔内壁面设有滑轨，滑轨上配合连接有滑动板，第一级型芯左侧固定有第二气缸，第二气缸为双作用气缸，且第二气缸的活塞杆设有中心通孔，第二气缸的活塞杆右端置于空腔内部并连接滑动板中部，第二气缸的活塞杆的左端连接有与中心通孔连通的进水管；第二级型芯固定在滑动板上且在右端穿出第一级型芯右侧；第二级型芯包括均固定在滑动板上的外管和内管，内管同轴置于外管内部，且内管与滑动板的左端连通，内管的右端与外管连通，外管左端固定在滑动板上，外管在靠近滑动板位置设有进水口，第一级型芯的左端连接有与空腔连通的排水管。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，滑动板包括底板、夹板、置于底板和夹板之间的密封垫，第二气缸的活塞杆固定在底板上，夹板固定在底板上；内管穿过夹板、密封垫和底板并固定在底板的左侧面，外管固定在夹板的右侧面。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，第二气缸的活塞杆在与底板连接一端设有外螺纹，夹板对应第二气缸的活塞杆位置设有第一通孔，外螺纹上啮合连接有螺母，螺母置于第一通孔中。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，所述第一级型芯包括型芯体和端盖，所述空腔设在型芯体内，空腔的开口设在第二气缸的一侧，并且端盖盖在空腔的开口上，并且端盖与滑块座固定连接。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，所述端盖通过螺钉与型芯体固定为一体，并且端盖与型芯体之间设有密封圈。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，端盖上端设有排水口，排水口上连接有管道接头，排水管连接在管道接头上。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，型芯体内部右侧面设有限位环，该限位环与型芯体为一体结构。

所述的带有冷却结构的分级型芯装置中，内管的外表面设有螺旋凹槽。

有益效果：通过将型芯为两级，即第一级型芯和第二级型芯，第二级型芯安装在第一级型芯上，并且第一级型芯由第一气缸驱动移动，第二级型芯由第二气缸驱动相对于第一型芯移动，当型芯执行抽出动作时，先利用第二气缸带动第二级型芯收缩进第一级型芯的空腔内部，再利用第一气缸带动第一级型芯抽出，由于第二级型芯的抽出时，第一级型芯右侧面还抵接在浇铸件上，可以防止浇铸件的变形，因此，避免了沉孔侧壁特别是沉孔与凹槽交界的脆弱位置发生拉伤，提高产品的质量。

将第二级型芯设为主要由外管和内管组成，第二气缸的活塞杆设置中心通孔，冷却液通过中心通孔进入滑动板右侧部分的空腔中，并经过外管的进水口进入内管和外管之间有间隙，进而从内管流出到滑动板左侧部分的空腔中，并从排水管流出，因此在型芯内部形成冷却液的流通通道，进而对型芯进行冷却，提高模具的冷却速度和冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的带有冷却结构的分级型芯装置的立体图。

图2是图1所提供的带有冷却结构的分级型芯装置的主视图。

图3是型芯的结构示意图。

主要元件符号说明：1-第一气缸，2-滑块座，3-型芯，31-第一级型芯，311-端盖，312-密封圈，313-型芯体，314-限位环，315-排水口，316-空腔，32-第二级型芯，321-外管，3211-进水口，322-内管，4-第二气缸，41-中心通孔，42-螺母，5-进水管，6-滑动板，61-底板，62-密封垫，63-夹板，7-滑轨。

具体实施方式

本实用新型提供一种带有冷却结构的分级型芯装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2，一种带有冷却结构的分级型芯装置，包括固定在模具侧面的第一气缸1，连接在第一气缸1的活塞杆末端且与模具滑动连接的滑块座2，滑块座2上固定连接有型芯3，其中，第一气缸1固定在模具侧面且在型芯3位置的外侧，滑块座2安装在模具内，使得第一气缸1伸缩时，带动滑块座2在模具上滑动，由于型芯3固定在滑块座2上，因此，型芯3随着滑块座2移动，实现型芯3的抽出和复位。其还可以采用专利CN201621156820.0公开的压铸模具及其型芯机构。

参阅图3，具体的，型芯3包括第一级型芯31和第二级型芯32，第一级型芯31内部设有空腔316，空腔316内壁面设有滑轨7，滑轨7上配合连接有滑动板6，第一级型芯31左侧固定有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆右端置于空腔316内部并连接滑动板6中部，第二级型芯32固定在滑动板6上且在右端穿出第一级型芯31右侧；滑轨7为多个且横向设置，即其与第二气缸4的活塞杆轴线平行，使得第二气缸4可以驱动滑动板6移动，由于第二级型芯32固定在滑动板6上，因此第二气缸4驱动第二级型芯32相对与第一级型芯31移动，即第二级型芯32可以在第一级型芯31上伸缩。在实际使用中，当实现型芯3抽出动作时，先利用第二气缸4带动第二级型芯32收缩进第一级型芯31的空腔316内部，即第二级型芯32的抽出，在此过程中，由于第二级型芯32的抽出时，第一级型芯31右侧面还抵接在浇铸件上，可以防止浇铸件的变形，因此，避免了沉孔侧壁特别是沉孔与凹槽交界的脆弱位置发生拉伤，提高产品的质量。

进一步的，第二气缸4为双作用气缸，且第二气缸4的活塞杆设有中心通孔41，第二气缸4的活塞杆的左端连接有与中心通孔41连通的进水管5；第二级型芯32包括均固定在滑动板6上的外管321和内管322，内管322同轴置于外管321内部，且内管322与滑动板6的左端连通，内管322的右端与外管321连通，外管321左端固定在滑动板6上，外管321在靠近滑动板6位置设有进水口3211，第一级型芯31的左端连接有与空腔316连通的排水管。

上述中，通过将第二级型芯32设为主要由外管321和内管322组成，内管322的外径小于外管321的内径，即内管322和外管321之间有间隙，第二气缸4的活塞杆设置中心通孔41，冷却液通过中心通孔41进入滑动板6右侧部分的空腔316中，并经过外管321的进水口3211进入内管322和外管321之间有间隙，进而从内管322流出到滑动板6左侧部分的空腔316中，并从排水管流出，因此在型芯3内部形成冷却液的流通通道，进而对型芯3进行冷却，进而实现对浇铸件进行冷却，提高模具的冷却速度和冷却效果。在使用时，驱动第二气缸4的气压大于冷却液的液压。

滑动板6包括底板61、夹板63、置于底板61和夹板63之间的密封垫62，夹板63固定在底板61上；密封垫62的边沿与第一型芯3内部的空腔316壁面密封配合，使得空腔316在密封垫62的左右两侧分别形成密闭的空间。第二气缸4的活塞杆固定在底板61上，较优的，第二气缸4的活塞杆固定在底板61的中心，使得带动底板61移动时，底板61受力更均匀。内管322穿过夹板63、密封垫62和底板61并固定在底板61的左侧面，外管321固定在夹板63的右侧面。其中，内管322与底板61、外管321与夹板63之间的固定连接可以为焊接，也可以通过螺钉连接，即在内管322和外管321上设置连接法兰，螺钉穿过对应的连接法兰固定在对应的底板61或夹板63上。

第二气缸4的活塞杆在与底板61连接一端设有外螺纹，夹板63对应第二气缸4的活塞杆位置设有第一通孔，外螺纹上啮合连接有螺母42，螺母42置于第一通孔中。即，第二气缸4的活塞杆设置外螺纹段直径略小于其他位置，使得拧上螺母42后，其可以将底板61固定。其中，固定位置同时将底板61和密封垫62锁紧在一起，密封垫62同时起到该处的密封效果。

第一级型芯31包括型芯体313和端盖311，空腔316设在型芯体313内，即在空腔316由型芯体313内部形成，空腔316的开口设在第二气缸4的一侧，并且端盖311盖在空腔316的开口上，并且端盖311与滑块座2固定连接。其中，端盖311通过螺钉与型芯体313固定为一体，并且端盖311与型芯体313之间设有密封圈312。

在端盖311上端设有排水口315，排水口315上连接有管道接头，排水管连接在管道接头上。排水口315设在端盖311的上端，因此，冷却液会充满滑动板6左侧的空腔316内，提高第一型芯3的冷却效果。

进一步的优选实施例中，型芯体313内部右侧面设有限位环314，该限位环314与型芯体313为一体结构。限位环314用于限制进水口3211的位置，确保进水口3211与中心通孔41连通，即确保进水口3211始终置于空腔316内部。

在另一优选实施例中，内管322的外表面设有螺旋凹槽。即内管322的外表面设有螺旋凹槽与外管321的内壁面之间形成间隙。

本实用新型中，通过将型芯3为两级，即第一级型芯31和第二级型芯32，第二级型芯32安装在第一级型芯31上，并且第一级型芯31由第一气缸1驱动移动，第二级型芯32由第二气缸4驱动相对于第一型芯3移动，当型芯3执行抽出动作时，先利用第二气缸4带动第二级型芯32收缩进第一级型芯31的空腔316内部，再利用第一气缸1带动第一级型芯31抽出，由于第二级型芯32的抽出时，第一级型芯31右侧面还抵接在浇铸件上，可以防止浇铸件的变形，因此，避免了沉孔侧壁特别是沉孔与凹槽交界的脆弱位置发生拉伤，提高产品的质量；将第二级型芯32设为主要由外管321和内管322组成，第二气缸4的活塞杆设置中心通孔41，冷却液通过中心通孔41进入滑动板6右侧部分的空腔316中，并经过外管321的进水口3211进入内管322和外管321之间有间隙，进而从内管322流出到滑动板6左侧部分的空腔316中，并从排水管流出，因此在型芯3内部形成冷却液的流通通道，进而对型芯3进行冷却，提高模具的冷却速度和冷却效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有冷却结构的分级型芯装置，包括固定在模具侧面的第一气缸，连接在第一气缸的活塞杆末端且与模具滑动连接的滑块座，滑块座上固定连接有型芯，其特征在于，型芯包括第一级型芯和第二级型芯，第一级型芯内部设有空腔，空腔内壁面设有滑轨，滑轨上配合连接有滑动板，第一级型芯左侧固定有第二气缸，第二气缸为双作用气缸，且第二气缸的活塞杆设有中心通孔，第二气缸的活塞杆右端置于空腔内部并连接滑动板中部，第二气缸的活塞杆的左端连接有与中心通孔连通的进水管；第二级型芯固定在滑动板上且在右端穿出第一级型芯右侧；第二级型芯包括均固定在滑动板上的外管和内管，内管同轴置于外管内部，且内管与滑动板的左端连通，内管的右端与外管连通，外管左端固定在滑动板上，外管在靠近滑动板位置设有进水口，第一级型芯的左端连接有与空腔连通的排水管。

2.根据权利要求1所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，滑动板包括底板、夹板、置于底板和夹板之间的密封垫，第二气缸的活塞杆固定在底板上，夹板固定在底板上；内管穿过夹板、密封垫和底板并固定在底板的左侧面，外管固定在夹板的右侧面。

3.根据权利要求2所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，第二气缸的活塞杆在与底板连接一端设有外螺纹，夹板对应第二气缸的活塞杆位置设有第一通孔，外螺纹上啮合连接有螺母，螺母置于第一通孔中。

4.根据权利要求1所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，所述第一级型芯包括型芯体和端盖，所述空腔设在型芯体内，空腔的开口设在第二气缸的一侧，并且端盖盖在空腔的开口上，并且端盖与滑块座固定连接。

5.根据权利要求4所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，所述端盖通过螺钉与型芯体固定为一体，并且端盖与型芯体之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，端盖上端设有排水口，排水口上连接有管道接头，排水管连接在管道接头上。

7.根据权利要求6所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，型芯体内部右侧面设有限位环，该限位环与型芯体为一体结构。

8.根据权利要求1所述的带有冷却结构的分级型芯装置，其特征在于，内管的外表面设有螺旋凹槽。

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