CN210880727U - 一种注塑机抱闸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机抱闸机构，包含两根平行放置的滑轨、两端分别滑动设置在两根滑轨上的左闸块和右闸块、两根平行设置在左闸块和右闸块外侧的挡杆、竖直设置在左闸块一侧的连接板、两根一端设置在连接板一侧且另一端穿过左闸块与右闸块连接的连接杆、水平设置在连接板另一侧且输出端与左闸块连接并具有缓冲功能的抱闸油缸；本实用新型能通过一个抱闸油缸驱动左闸块和右闸块双向移动实现夹紧或松开，具有结构简单、操作灵活、生产成本低等特点，并且抱闸油缸具有缓冲功能，不仅能提高抱闸机构的使用寿命，且能降低噪音。

Description

一种注塑机抱闸机构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特指一种注塑机抱闸机构。

背景技术

注塑机是常用的塑料机械，用于生产塑料制品；生产时，在注塑机上安装成型模具，塑料制品在成型模具中成型，制品成型时需要很大的成型压力，所以注塑机上基本都安装有锁模装置，用于承受成型模具的成型压力；虽然市场上出现了不少锁模装置，如现有技术CN01242454.4公开的一种二板式注塑机的锁模机构，如现有技术201821478031.8公开的一种抱闸装置及注塑机，如在先申请专利号为2019207373881公开的一种具有抱闸机构的增压缸，但由于抱闸缸中的活塞杆在运动过程中速度是不可控的，导致在运动过程中会与缸体发生剧烈碰撞，不仅降低了抱闸缸的使用寿命，且会产生噪音，同时还会影响整个抱闸机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑机抱闸机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机抱闸机构，包含两根平行放置的滑轨、两端分别滑动设置在两根滑轨上的左闸块和右闸块、两根平行设置在左闸块和右闸块外侧的挡杆、竖直设置在左闸块一侧的连接板、两根一端设置在连接板一侧且另一端穿过左闸块与右闸块连接的连接杆、水平设置在连接板另一侧的抱闸油缸；所述抱闸油缸包括缸套、分别与缸套两端通过螺纹连接的前盖和后盖、分别位于前盖、缸套和后盖腔体内且一端伸出前盖与左闸块连接的活塞杆、套设在活塞杆上且镶入前盖前端的导向套、分别设置在前盖和后盖上且由外到内依次间隔放置的大孔油口、密封圈、小孔油口；所述前盖和后盖与缸套的连接处、导向套与前盖的连接处以及活塞杆与缸套和导向套之间均设置有密封结构。

优选的，所述前盖和后盖上的小孔油口均设置有节流阀。

优选的，所述大孔油口和小孔油口垂直放置。

优选的，所述密封结构为O型密封圈。

优选的，所述O型密封圈设置有两个，呈间隔放置。

优选的，两根所述挡杆的间距为左闸块和右闸块的宽度以及抱闸油缸的行程之和，且两根挡杆到左闸块和右闸块的距离相同。

优选的，两根所述连接杆分别对称设置在活塞杆的两侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型能通过一个抱闸油缸驱动左闸块和右闸块双向移动实现夹紧或松开，具有结构简单、操作灵活、生产成本低等特点；

2、本实用新型中抱闸油缸与现有普通油缸相比，前盖和后盖上均增加了密封圈和小孔油口，不管活塞杆是伸出还是缩回，当活塞杆端部未到达密封圈时，是通过大孔油口出油，当到达密封圈后，改为小孔油口出油，油口由大孔变小孔，活塞杆就会产生阻尼作用，从而起到缓冲作用，能有效防止活塞杆在运动过程中与缸体发生剧烈碰撞，提高了抱闸油缸的使用寿命，且能降低噪音，同时还能提高整个抱闸机构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的注塑机抱闸机构的俯视图；

附图2为本实用新型中抱闸油缸的剖视图。

其中：1、抱闸油缸；11、后盖；12、缸套；13、前盖；14、大孔油口；15、导向套；16、活塞杆；17、密封圈；18、小孔油口；2、连接板；3、连接杆；4、左闸块；5、滑轨；6、右闸块；7、挡杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的注塑机抱闸机构，包含两根平行放置的滑轨5、两端分别滑动设置在两根滑轨5上的左闸块4和右闸块6、两根平行设置在左闸块4和右闸块6外侧的挡杆7、竖直设置在左闸块4一侧的连接板2、两根一端设置在连接板2一侧且另一端穿过左闸块4与右闸块6连接的连接杆3、水平设置在连接板2另一侧的抱闸油缸1；所述抱闸油缸1包括缸套12、分别与缸套12两端通过螺纹连接的前盖13和后盖11、分别位于前盖13、缸套12和后盖11腔体内且一端伸出前盖13与左闸块4连接的活塞杆16、套设在活塞杆16上且镶入前盖13前端的导向套15、分别设置在前盖13和后盖11上且由外到内依次间隔放置的大孔油口14、密封圈17、小孔油口18；所述前盖13和后盖11与缸套12的连接处、导向套15与前盖13的连接处以及活塞杆16与缸套12和导向套15之间均设置有密封结构；工作时，两根滑轨5和两根挡杆7呈矩形安装在注塑机上(具体可安装在上模板上)，其左闸块4和右闸块6分别设置在抱闸杆的两侧，当需要夹紧时，抱闸油缸1通过活塞杆16先驱动左闸块4沿着滑轨5向右滑动与抱闸杆的左侧卡死，由于抱闸油缸1是活动设置的，抱闸油缸1会在反作用力的驱动下依次带动连接板2和连接杆3向左运动，从而带动右闸块6沿着滑轨5向左滑动与抱闸杆的右侧卡死，实现锁模；其中抱闸油缸1与现有普通油缸相比，前盖13和后盖11上均增加了密封圈17和小孔油口18，不管活塞杆16是伸出还是缩回，当活塞杆16端部未到达密封圈17时，是通过大孔油口14出油，当到达密封圈17后，改为小孔油口18出油，油口由大孔变小孔，活塞杆16就会产生阻尼作用，从而起到缓冲作用，能有效防止活塞杆16在运动过程中与缸体发生剧烈碰撞，提高了抱闸油缸1的使用寿命，且能降低噪音，同时还能提高整个抱闸机构的使用寿命。

优选的，所述前盖13和后盖11上的小孔油口18均设置有节流阀，可以人为调节活塞杆16的缓冲状态，操作更加方便。

优选的，所述大孔油口14和小孔油口18垂直放置，起到交错作用，在不影响连接油管的情况能大大缩减前盖13和后盖11的长度。

优选的，所述密封结构为O型密封圈17，价格低廉，便于维修更换。

优选的，所述O型密封圈17设置有两个，呈间隔放置，密封效果更好，防止漏油。

优选的，两根所述挡杆7的间距为左闸块4和右闸块6的宽度以及抱闸油缸1的行程之和，使得左闸块4和右闸块6的移动范围刚好等于抱闸油缸1的行程，且两根挡杆7到左闸块4和右闸块6的距离相同，使得左闸块4和右闸块6移动的范围相同。

优选的，两根所述连接杆3分别对称设置在活塞杆16的两侧，受力更加均匀。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机抱闸机构，其特征在于：包含两根平行放置的滑轨、两端分别滑动设置在两根滑轨上的左闸块和右闸块、两根平行设置在左闸块和右闸块外侧的挡杆、竖直设置在左闸块一侧的连接板、两根一端设置在连接板一侧且另一端穿过左闸块与右闸块连接的连接杆、水平设置在连接板另一侧的抱闸油缸；所述抱闸油缸包括缸套、分别与缸套两端通过螺纹连接的前盖和后盖、分别位于前盖、缸套和后盖腔体内且一端伸出前盖与左闸块连接的活塞杆、套设在活塞杆上且镶入前盖前端的导向套、分别设置在前盖和后盖上且由外到内依次间隔放置的大孔油口、密封圈、小孔油口；所述前盖和后盖与缸套的连接处、导向套与前盖的连接处以及活塞杆与缸套和导向套之间均设置有密封结构。

2.根据权利要求1所述的注塑机抱闸机构，其特征在于：所述前盖和后盖上的小孔油口均设置有节流阀。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机抱闸机构，其特征在于：所述大孔油口和小孔油口垂直放置。

4.根据权利要求3所述的注塑机抱闸机构，其特征在于：所述密封结构为O型密封圈。

5.根据权利要求4所述的注塑机抱闸机构，其特征在于：所述O型密封圈设置有两个，呈间隔放置。

6.根据权利要求5所述的注塑机抱闸机构，其特征在于：两根所述挡杆的间距为左闸块和右闸块的宽度以及抱闸油缸的行程之和，且两根挡杆到左闸块和右闸块的距离相同。

7.根据权利要求6所述的注塑机抱闸机构，其特征在于：两根所述连接杆分别对称设置在活塞杆的两侧。

Images