CN211990360U - 一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置 - Google Patents

一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,包括底座和顶板,在底座的顶端面四角均固定安装有竖向设置的导向柱,在每根导向柱的柱体上部均固定套设有水平设置的环形托板;在顶板顶面四角均竖向开设有圆形通孔,在每根导向柱位于顶板顶面之上的顶端均螺旋套设有固定螺母;在顶板顶面的中部固定安装有水平设置的垫板;在垫板的底面四角均固定安装有加压组件;在底座的顶面中部固定安装有水平设置的承载座;本实用新型结构简单,便于操作,通过套筒解决了现有折弯装置在压板升降时稳定较差的问题;通过弧形模具与T型模具在钢板折弯时的相互配合,不仅降低了成本,而且提高了钢板的刚性强度。

Description

一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置
技术领域
本实用新型涉及瓦楞板折弯的技术领域,尤其涉及一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置。
背景技术
工业用渣壳箱是工厂、企业、矿山用途非常广泛的容器,用于盛放和转运比较重的工业垃圾、边角料、矿渣等;通常渣壳箱底部都是平板状,侧板框架结构较弱,侧板也多为平板状;但由于平板状的钢板的刚度较低;故需将钢板折弯,以便于提高钢板的刚性强度,但对于钢板来说,越是截面积小的瓦楞加工难度越大,但越小截面的异形瓦楞对提高刚性意义越大;现有的瓦楞板加工通常采用金属压延设备滚压而成,适合批量生产,但成本较高;现有的折弯装置存在稳定性较差,以及折弯后的形状较为单一的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点,而提出的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,包括底座和顶板,所述底座为水平设置的矩形板状,在所述底座的顶端面四角均固定安装有竖向设置的导向柱,在每根所述导向柱的柱体上部均固定套设有水平设置的环形托板;在所述顶板顶面四角均竖向开设有圆形通孔,在每个所述圆形通孔的内壁上均固定安装有有竖向设置的橡胶圈;在位于所述环形托板上部的导向柱的柱体上均设置有外螺纹;每根所述导向柱的顶端均从顶板的圆形通孔内延伸至顶板的上部;所述顶板水平活动套设在导向柱的柱体上,且所述顶板的底面四角均与环形托板的顶面接触设置;在每根所述导向柱位于顶板顶面之上的顶端均螺旋套设有固定螺母;在所述顶板顶面的中部固定安装有水平设置的垫板;在所述垫板的底面四角均固定安装有加压组件;在所述底座的顶面中部固定安装有水平设置的承载座。
优选地,在所述承载座的顶面竖向等距开合有若干圆形的安装孔,在每个所述安装孔内均固定安装有竖向设置的限位螺母,在所述承载座的顶面中部水平设置有矩形状的第一模具底板,在所述第一模具底板顶面的两侧均开合有纵向设置的条状凹槽,在每个所述条状凹顶面的中部及前后端均螺旋安装有固定螺栓,且所述第一模具底板通过固定螺栓固定安装在承载座的顶面上。
优选地,所述加压组件包括气缸底座、气缸、连接板和压板,在所述垫板的顶面四角均固定安装有竖向设置的气缸底座,且每个气缸底座均为倒梯形台状,在每个所述气缸底座的底面中部均开设有圆形的安装槽,在每个所述安装槽内均固定安装有竖向设置的气缸;在所述气缸底部两侧的导向柱之间活动套设有水平设置的矩形压板,在每个所述气缸的底部的伸缩端上均固定安装有水平设置的连接板,且每个所述连接板的底端面均与矩形压板的顶面固定连接;在所述矩形压板底面的中部固定安装有第二模具底板,且矩形压板的底面两侧均设置有螺纹孔,所述第二模具底板的两侧均通过螺栓螺旋连接在螺纹孔内与矩形压板固定连接。
优选地,在所述矩形压板的顶面四角均配合导向柱开设有导向通孔,在每个所述导向通孔内均固定安装有竖向设置的套筒,且每个所述套筒均同轴活动套设在导向柱的柱体上。
优选地,在所述第一模具底板和第二模具底板分别固定安装有纵向设置的T型模具和弧形模具,在所述T型模具之间的第一模具底板顶面上均纵向设置有与弧形模具相配合的弧形槽;且所述T型模具与弧形模具错位相对设置。
优选地,在所述底座的底面等距开设有若干纵向设置的矩形凹槽;在所述顶板的顶面中部固定安装有矩形状的防护箱,在所述防护箱的顶面设置有矩形开口,在所述矩形开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有箱盖;在所述防护箱内的顶部固定安装有蓄电池,在所述箱盖顶面的一侧中部固定安装有矩形把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中,通过矩形压板四角固定安装的套筒,便于增加矩形压板在导向柱柱体上升降时的稳定性,解决了现有折弯装置在压板升降时稳定较差的问题;第一模具底板和第二模具底板通过螺栓的固定安装便于模具板的更换,同时增加折弯装置的适用范围,以及可根据需求进行安装各种形状和不同尺寸的模板;此装置有效增加了工作效率,缩短了折弯时的工作时间;其次相较于金属压延设备,不仅降低了成本,而且提高了钢板的刚性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置的图1中A 部位结构放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置的第一模具底板和T型模具俯视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置的承载座俯视结构示意图;
图中序号:底座1、导向柱2、环形托板3、顶板4、固定螺母5、垫板6、承载座7、限位螺母8、第一模具底板9、T型模具10、气缸底座11、气缸12、连接板13、矩形压板14、套筒15、第二模具底板16、弧形模具17、防护箱 18、蓄电池19、箱盖20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参见图1-5,本实用新型中的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,包括底座1和顶板4,所述底座1为水平设置的矩形板状,在所述底座1 的顶端面四角均固定安装有竖向设置的导向柱2,在每根所述导向柱2的柱体上部均固定套设有水平设置的环形托板3;在所述顶板4顶面四角均竖向开设有圆形通孔,在每个所述圆形通孔的内壁上均固定安装有有竖向设置的橡胶圈;在位于所述环形托板3上部的导向柱2的柱体上均设置有外螺纹;每根所述导向柱2的顶端均从顶板4的圆形通孔内延伸至顶板4的上部;所述顶板4水平活动套设在导向柱2的柱体上,且所述顶板4的底面四角均与环形托板3的顶面接触设置;在每根所述导向柱2位于顶板4顶面之上的顶端均螺旋套设有固定螺母5;在所述顶板4顶面的中部固定安装有水平设置的垫板 6;在所述垫板6的底面四角均固定安装有加压组件;在所述底座1的顶面中部固定安装有水平设置的承载座7。
在本实用新型中,在所述承载座7的顶面竖向等距开合有若干圆形的安装孔,在每个所述安装孔内均固定安装有竖向设置的限位螺母8,在所述承载座7的顶面中部水平设置有矩形状的第一模具底板9,在所述第一模具底板9 顶面的两侧均开合有纵向设置的条状凹槽,在每个所述条状凹顶面的中部及前后端均螺旋安装有固定螺栓,且所述第一模具底板9通过固定螺栓固定安装在承载座7的顶面上;所述加压组件包括气缸底座11、气缸12、连接板13 和压板14,在所述垫板6的顶面四角均固定安装有竖向设置的气缸底座11,且每个气缸底座11均为倒梯形台状,通过气缸底座11便于增加气缸12工作时的稳定性;在每个所述气缸底座11的底面中部均开设有圆形的安装槽,在每个所述安装槽内均固定安装有竖向设置的气缸12;在所述气缸12底部两侧的导向柱2之间活动套设有水平设置的矩形压板14,在每个所述气缸12的底部的伸缩端上均固定安装有水平设置的连接板13,且每个所述连接板13的底端面均与矩形压板14的顶面固定连接,通过连接板13便于将气缸12的作用力分布在矩形压板14上;在所述矩形压板14底面的中部固定安装有第二模具底板16,且矩形压板14的底面两侧均设置有螺纹孔,所述第二模具底板 16的两侧均通过螺栓螺旋连接在螺纹孔内与矩形压板14固定连接;便于第二模具底板16的更换。
在本实用新型中,在所述矩形压板14的顶面四角均配合导向柱2开设有导向通孔,在每个所述导向通孔内均固定安装有竖向设置的套筒15,且每个所述套筒15均同轴活动套设在导向柱2的柱体上;在所述第一模具底板9和第二模具底板16分别固定安装有纵向设置的T型模具10和弧形模具17,在所述T型模具10之间的第一模具底板9顶面上均纵向设置有与弧形模具17 相配合的弧形槽,通过弧形槽增加钢板在折弯时的强度和形状多样性;且所述T型模具10与弧形模具17错位相对设置;在所述底座1的底面等距开设有若干纵向设置的矩形凹槽;在所述顶板4的顶面中部固定安装有矩形状的防护箱18,在所述防护箱18的顶面设置有矩形开口,在所述矩形开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有箱盖20;在所述防护箱18内的顶部固定安装有蓄电池19,所述气缸12均蓄电池19电性连接;与在所述箱盖20顶面的一侧中部固定安装有矩形把手;通过矩形把手便于将箱盖20打开,便于对于蓄电池 19进行蓄电更换。
在本实用新型使用时,首先第一模具底板9固定安装在承载座7的顶部;将第二模具底板16通过螺栓固定安装在矩形压板14的底部;第一模具底板9 和第二模具底板16通过螺栓的固定安装便于模具板的更换,同时增加折弯装置的适用范围,以及可根据需求进行安装各种形状和不同尺寸的模板;然后将待加工的钢板水平放置在T型模具10的顶部;通过控制气缸12的伸缩带动矩形压板14在导向柱2的柱体上下降;通过矩形压板14四角固定安装的套筒15,便于增加矩形压板14在导向柱2柱体上升降时的稳定性,解决了现有折弯装置在压板升降时稳定较差的问题;通过矩形压板14的下降带动第二模具底板16下降,通过第二模具底板16的下降便于使弧形模具17与T型模具10齿合,弧形模具17与T型模具10齿合将钢板折弯成型;在进行重压持荷后,控制气缸12带动矩形压板升起;将折弯后的钢板取出,便形成根据所需制作的瓦楞板;通过此装置有效增加了工作效率,缩短了折弯时的工作时间;其次相较于金属压延设备,通过弧形模具17与T型模具10在钢板折弯时的相互配合,不仅降低了成本,而且提高了钢板的刚性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,包括底座(1)和顶板(4),其特征在于:所述底座(1)为水平设置的矩形板状,在所述底座(1)的顶端面四角均固定安装有竖向设置的导向柱(2),在每根所述导向柱(2)的柱体上部均固定套设有水平设置的环形托板(3);在所述顶板(4)顶面四角均竖向开设有圆形通孔,在每个所述圆形通孔的内壁上均固定安装有有竖向设置的橡胶圈;在位于所述环形托板(3)上部的导向柱(2)的柱体上均设置有外螺纹;每根所述导向柱(2)的顶端均从顶板(4)的圆形通孔内延伸至顶板(4)的上部;所述顶板(4)水平活动套设在导向柱(2)的柱体上,且所述顶板(4)的底面四角均与环形托板(3)的顶面接触设置;在每根所述导向柱(2)位于顶板(4)顶面之上的顶端均螺旋套设有固定螺母(5);在所述顶板(4)顶面的中部固定安装有水平设置的垫板(6);在所述垫板(6)的底面四角均固定安装有加压组件;在所述底座(1)的顶面中部固定安装有水平设置的承载座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,其特征在于:在所述承载座(7)的顶面竖向等距开合有若干圆形的安装孔,在每个所述安装孔内均固定安装有竖向设置的限位螺母(8),在所述承载座(7)的顶面中部水平设置有矩形状的第一模具底板(9),在所述第一模具底板(9)顶面的两侧均开合有纵向设置的条状凹槽,在每个所述条状凹顶面的中部及前后端均螺旋安装有固定螺栓,且所述第一模具底板(9)通过固定螺栓固定安装在承载座(7)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,其特征在于:所述加压组件包括气缸底座(11)、气缸(12)、连接板(13)和压板(14),在所述垫板(6)的顶面四角均固定安装有竖向设置的气缸底座(11),且每个气缸底座(11)均为倒梯形台状,在每个所述气缸底座(11)的底面中部均开设有圆形的安装槽,在每个所述安装槽内均固定安装有竖向设置的气缸(12);在所述气缸(12)底部两侧的导向柱(2)之间活动套设有水平设置的矩形压板(14),在每个所述气缸(12)的底部的伸缩端上均固定安装有水平设置的连接板(13),且每个所述连接板(13)的底端面均与矩形压板(14)的顶面固定连接;在所述矩形压板(14)底面的中部固定安装有第二模具底板(16),且矩形压板(14)的底面两侧均设置有螺纹孔,所述第二模具底板(16)的两侧均通过螺栓螺旋连接在螺纹孔内与矩形压板(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,其特征在于:在所述矩形压板(14)的顶面四角均配合导向柱(2)开设有导向通孔,在每个所述导向通孔内均固定安装有竖向设置的套筒(15),且每个所述套筒(15)均同轴活动套设在导向柱(2)的柱体上。
5.根据权利要求3所述的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,其特征在于:在所述第一模具底板(9)和第二模具底板(16)分别固定安装有纵向设置的T型模具(10)和弧形模具(17),在所述T型模具(10)之间的第一模具底板(9)顶面上均纵向设置有与弧形模具(17)相配合的弧形槽;且所述T型模具(10)与弧形模具(17)错位相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置,其特征在于:在所述底座(1)的底面等距开设有若干纵向设置的矩形凹槽;在所述顶板(4)的顶面中部固定安装有矩形状的防护箱(18),在所述防护箱(18)的顶面设置有矩形开口,在所述矩形开口一侧的箱体上通过铰链活动铰接有箱盖(20);在所述防护箱(18)内的顶部固定安装有蓄电池(19),在所述箱盖(20)顶面的一侧中部固定安装有矩形把手。
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