CN211989088U - 一种油漆生产研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，公开了一种油漆生产研磨装置，其目的是提高油漆物料在研磨过程中的均匀性，提高整体研磨效率。本实用新型包括分散罐和研磨罐，分散罐上设有进料口、转轴和第一电机，第一电机输出端与转轴连接，转轴上设有搅拌桨叶，分散罐内设有隔板，隔板将分散罐内腔分为分散腔以及破碎腔；所述转轴贯穿隔板设置并延伸至破碎腔内，位于破碎腔内的转轴上还设有偏心凸块，破碎腔内还设有可水平方向滑动的挤压板，挤压板一侧与所述偏心凸块接触设置，挤压板另一侧还设有破碎齿，挤压板在其接触偏心凸块一侧还通过弹簧连接在破碎腔内侧壁，所述隔板上还开设有将油漆物料输送至挤压板位于设置破碎齿一侧的破碎腔内的送料口。

Description

一种油漆生产研磨装置

技术领域

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，具体涉及一种油漆生产研磨装置。

背景技术

油漆在生产过程中需要经过多个步骤的处理，其生产流水线上一般包括进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产等多部分设备系统组成，对于其中的研磨系统，现有的研磨装置往往存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，因此对于产品的生产和销售有较大的影响。

申请号为CN201721313071.2的实用新型专利公开了一种油漆生产分散研磨一体化设备，其包括罐体和电机，罐体一端的顶部设置有进料口，另一端的底部设置有出料口，罐体底部安装有支架，罐体内部的一端安装有搅拌轴，另一端安装有主动辊，主动辊的底部通过电机输出轴与电机传动连接，主动辊的两侧均安装有从动辊，主动辊和从动辊上均设置有若干均匀分布的传动齿，主动辊通过传动齿与从动辊传动连接，搅拌轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，搅拌轴的下端通过传动带与电机输出轴传动连接。该装置将油漆生产过程中的搅拌分散设备和研磨设备合并精简，从而将搅拌分散过程和研磨过程同时进行，既降低了油漆生产中的设备成本，又减少了生产所用时间。

但是，该设备在使用过程中其搅拌分散设备搅拌后的物料难以得到良好的搅拌效果，搅拌分散之后的物料难以很好的进入到研磨设备中；同时，搅拌分散过程中还存在一些尺寸较大的物料，而该部分物料直接通过主动辊以及从动辊的研磨，其研磨精度难以达到良好的保证，物料的均一性较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本实用新型提供一种油漆生产研磨装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种油漆生产研磨装置，包括分散罐以及研磨罐，分散罐顶部设有进料口，分散罐内垂直设有转轴，分散罐顶部固定有第一电机，第一电机的输出端通过减速器与转轴连接，转轴上均匀设有搅拌桨叶，分散罐内设有隔板，隔板将分散罐内腔分为分散腔以及破碎腔，分散罐的破碎腔与研磨罐的分散料入口连通；所述转轴贯穿隔板设置并延伸至破碎腔内，位于破碎腔内的转轴上还设有偏心凸块，破碎腔内还设有可水平方向滑动的挤压板，挤压板一侧与所述偏心凸块接触设置，挤压板另一侧还设有破碎齿，挤压板在其接触偏心凸块一侧还通过弹簧连接在破碎腔内侧壁，所述隔板上还开设有送料口，油漆物料可通过送料口从分散腔中进入到挤压板位于其设置破碎齿一侧的破碎腔内。

作为优选的，所述挤压板设有两组，隔板的底部还设有两组滑轨，两组滑轨位于同一直线上，两组挤压板分别卡设在两组滑轨中并可沿该组滑轨的长度方向滑动；所述偏心凸块包括对称设置的两组偏心凸起；所述送料口对称设有两组。

作为优选的，所述偏心凸起为圆弧表面。

作为优选的，所述研磨罐内水平设有螺旋杆，螺旋杆通过固定在研磨罐外的第二电机驱动转动，螺旋杆上均匀设有刀片，研磨罐在其远离分散料入口一侧设有出料口。

作为优选的，所述研磨罐中还垂直设有过滤网，所述螺旋杆贯穿过滤网设置。

作为优选的，所述刀片上还设有耐磨性涂层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置隔板将分散罐分为分散腔以及破碎腔，而分散腔中的搅拌桨叶对物料进行搅拌使其得到良好的分散，分散之后的物料通过隔板上的送料口进入到破碎腔中；转轴在转动过程中不仅带动搅拌桨叶转动，同时还带动偏心凸块转动，而偏心凸块转动即可带动破碎腔中的隔板水平移动，由于弹簧的存在，隔板便在水平方向上往复移动，隔板在移动的过程中对送料口处落下的物料进行挤压，使得物料的尺寸变得更均加匀，从而利于后续研磨罐中对物料进行更加精细的研磨。采用本实用新型可使得油漆物料的尺寸更加均匀，保证了物料的研磨精度，而且还能提高物料的研磨效率。

2、本实用新型通过设置两组隔板以及相适应的偏心凸起和送料口，这样可以提高破碎腔对物料的挤压效率，从而大大提高物料整体的研磨效率，缩短生产线耗时，为企业提高生产效益。另外，本实用新型通过将偏心凸起表面设置为椭圆弧面，这样偏心凸起在驱动隔板移动的过程中更加平稳流畅，使得整体运行稳定性得到良好的保证。

3、本实用新型通过设置螺旋杆以及刀片，能够起到对油漆物料良好的研磨效果，而过滤网的存在则能够对油漆物料进行良好的过滤，清除其中的杂质，从而保证生产的油漆的成品质量。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图2中A部位的放大结构示意图；

图4是实施例2中隔板的结构示意图；

图5是实施例2中偏心凸块的结构示意图；

图中：1-分散罐、2-进料口、3-第一电机、4-转轴、5-搅拌桨叶、6-隔板、7-偏心凸块、8-挤压板、9-弹簧、10-研磨罐、11-第二电机、12-刀片、13-过滤网、14-出料口、15-卡块、61-滑轨、62-送料口、71-偏心凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括分散罐1以及研磨罐10，分散罐1顶部设有进料口2，分散罐1内垂直设有转轴4，转轴4通过固定于分散罐1顶部的第一电机3驱动转动，转轴4上均匀设有搅拌桨叶5，搅拌桨叶5转动过程中对油漆物料进行搅拌分散，分散罐1内位于搅拌桨叶5下方还设有隔板6，隔板6将分散罐1内腔分为分散腔以及破碎腔，分散罐1的破碎腔与研磨罐10的分散料入口连通，通过破碎腔挤压之后的油漆物料直接掉入到研磨罐10中；所述转轴4贯穿隔板6设置并延伸至破碎腔内，位于破碎腔内的转轴4上还设有偏心凸块7，偏心凸块7与转轴4同步发生转动，破碎腔内还设有可水平方向滑动的挤压板8，挤压板8一侧与所述偏心凸块7接触设置，挤压板8另一侧还设有破碎齿，挤压板8在其接触偏心凸块7一侧还设有弹簧9并通过弹簧9连接在破碎腔内侧壁，所述隔板6上还开设有送料口62，油漆物料可通过送料口62从分散腔中进入到挤压板8位于设置破碎齿一侧的破碎腔内。当然，偏心凸块7在转动过程中，其带动挤压板8移动的距离应当始终保持在分散罐1的破碎腔内，而破碎齿在挤压板8位于最远端位置时，其最好与破碎腔内侧壁贴近，这样以达到充分良好的挤压破碎效果；另外隔板6上送料口62的位置最好在挤压板8移动的最远距离之外，这样便能够保证分散腔中油漆物料能够持续进入到破碎腔中。

在具体的工作过程中，第一电机3驱动转轴4转动，转轴4带动搅拌桨叶5旋转并对油漆物料进行搅拌；而转轴4转动过程中，偏心凸块7转动并带动破碎腔中的隔板6水平移动，由于弹簧9的存在，隔板6便在水平方向上往复移动，隔板6在移动的过程中对送料口处落下的油漆物料进行挤压，使得物料的尺寸变得更均加匀，物料掉入到研磨罐10中之后进行继续的研磨，使得油漆物料达到更加充分的研磨作用，从而更好的保证油漆成品的质量。

实施例2

如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进，其中，所述隔板6为长方形设置，其与分散罐1对应的位置形状相匹配，分散腔中的油漆物料仅能通过送料口62进入到破碎腔中；所述挤压板8设有两组，隔板6的底部还设有两组滑轨61，两组滑轨61位于同一直线上，两组挤压板8顶部均设有卡块15并通过卡块15卡设在相应的滑轨61中，两组挤压板8可在对应的滑轨61中沿该组滑轨61的长度方向滑动；所述偏心凸块7包括关于转轴4对称设置的两组偏心凸起71；所述送料口62对称设有两组。两组偏心凸起71之间的距离大于或等于两组隔板6在弹簧处于自然伸长状态下的距离，这样以使得两组隔板6处于持续的运动。

本实施例的工作过程一致，其区别在于隔板6设置两组并能同时运行，对两侧落下的油漆物料均能进行挤压破碎作用，进而提高本实用新型的运行效率。

为了能够使挤压板8移动更加平稳流畅，更进一步的，所述偏心凸起71为圆弧表面。

为了保证研磨罐10对油漆物料的研磨效果，更进一步的，所述研磨罐10内水平设有螺旋杆，螺旋杆通过固定在研磨罐10外的第二电机11驱动转动，螺旋杆上均匀设有刀片12，研磨罐10在其远离分散料入口一侧设有出料口14。

为了清除油漆物料中的杂质，提高油漆成品的质量，更进一步的，所述研磨罐10中还垂直设有过滤网13，所述螺旋杆贯穿过滤网13设置。

为了对刀片12进行防护，使其使用寿命延长，更进一步的，所述刀片12上还设有耐磨性涂层。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆生产研磨装置，其特征在于：包括分散罐(1)以及研磨罐(10)，分散罐(1)顶部设有进料口(2)，分散罐(1)内垂直设有转轴(4)，转轴(4)通过固定于分散罐(1)顶部的第一电机(3)驱动转动，转轴(4)上均匀设有搅拌桨叶(5)，分散罐(1)内设有隔板(6)，隔板(6)将分散罐(1)内腔分为分散腔以及破碎腔，分散罐(1)的破碎腔与研磨罐(10)的分散料入口连通；所述转轴(4)贯穿隔板(6)设置并延伸至破碎腔内，位于破碎腔内的转轴(4)上还设有偏心凸块(7)，破碎腔内还设有可水平方向滑动的挤压板(8)，挤压板(8)一侧与所述偏心凸块(7)接触设置，挤压板(8)另一侧还设有破碎齿，挤压板(8)在其接触偏心凸块(7)一侧还通过弹簧(9)连接在破碎腔内侧壁，所述隔板(6)上还开设有送料口(62)，油漆物料可通过送料口(62)从分散腔中进入到挤压板(8)位于设置破碎齿一侧的破碎腔内。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产研磨装置，其特征在于：所述挤压板(8)设有两组，隔板(6)的底部还设有两组滑轨(61)，两组滑轨(61)位于同一直线上，两组挤压板(8)分别卡设在两组滑轨(61)中并可沿该组滑轨(61)的长度方向滑动；所述偏心凸块(7)包括对称设置的两组偏心凸起(71)；所述送料口(62)对称设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产研磨装置，其特征在于：所述偏心凸起(71)为椭圆弧表面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种油漆生产研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(10)内水平设有螺旋杆，螺旋杆通过固定在研磨罐(10)外的第二电机(11)驱动转动，螺旋杆上均匀设有刀片(12)，研磨罐(10)在其远离分散料入口一侧设有出料口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(10)中还垂直设有过滤网(13)，所述螺旋杆贯穿过滤网(13)设置。

6.根据权利要求4所述的一种油漆生产研磨装置，其特征在于：所述刀片(12)上还设有耐磨性涂层。

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