CN211987995U - 一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱，所述壳体由钢支架支撑，上部与清洁室连通，底部与灰斗连通，所述壳体内纵向等距设置有隔板，将壳体分隔成多个脉动分室，所述脉动分室内水平设置有花板，一侧底部设置有第二连接端，中上部设置有检修门，第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱，所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通；通过在进口烟道进行脱酸处理，去除F、CI、SO_x等酸性有害气体，再经过脉动分室的催化过滤技术，一体化解决尘、NO_X问题；本实用新型一步式脱除灰尘和多种气态化合物污染物；废渣可回收再利用，做到固废零排放，排烟无白色烟羽。

Description

一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备。

背景技术

袋式除尘器被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体中，袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截留在滤袋表面，形成一个粉尘层；洁净空气则通过滤袋随后排出除尘器。

在运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大，严重影响除尘器的除尘效率。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰工序；常见的清灰方式包括脉冲喷吹清灰和抖动清灰，脉冲喷吹清灰的方式影响滤袋的使用寿命，抖动清灰的方式由于机械结构较为复杂，实际使用时故障率较高，现有技术中，除尘器的功能都比较单一，比如说袋式除尘器只有除尘的功能，已经不能满足社会的需求，因此，目前亟需开发一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，满足各种环境的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，通过在花板上设置陶瓷管，实现除尘、除氟、除硫、除硝的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱，所述壳体由钢支架支撑，上部与清洁室连通，底部与灰斗连通，所述壳体内纵向等距设置有隔板，将壳体分隔成多个脉动分室，所述脉动分室内水平设置有花板，一侧底部设置有第二连接端，中上部设置有检修门，第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱，所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通；通过在进口烟道进行脱酸处理,去除F、CI、SO_X等酸性有害气体，再经过脉动分室的催化过滤技术，一体化解决尘、NO_X问题。

本实用新型的工作原理为：含尘气体首先进入进口烟箱，进口烟道上喷入钠基脱酸剂，脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，烟气中的F、SO_X及其他酸性介质被吸收净化，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流方向急剧改变，含尘气流向下通过进口烟道传入壳体的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗，余者随气流进入装有陶瓷管的花板过滤室内，粉尘附着于陶瓷管的外表面，净气透过陶瓷管后径过上部净化空气排出口和清洁室的净化空气入口连通，净化空气排入清洁室后，再通过出口烟道、风机排出。

进一步地，所述壳体内设置有2-10个结构相同的脉动分室，脉动分室内水平间距设置有若干层花板，顶部设置有净化空气排出口与清洁室连通，底部与灰斗连通，一侧上部设置有检修门，该检修门的下方靠近灰斗处设置有第二连接端，该第二连接端通过进口烟道与进口烟箱连通，所述花板的前、后两侧通过两个横向支撑分别与壳体的前、后内壁连接，花板的左侧通过纵向支撑与壳体的左侧内壁连接，花板的右侧通过双向支撑与隔板连接；随着陶瓷管表面附着粉尘的增厚，除尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在陶瓷管外表面的粉尘、利用吹入脉动分室内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使陶瓷管整体获得均匀振动的同时，提高清灰效果。

进一步地，所述横向支撑是由槽钢与壳体左或右侧内壁水平焊接而成；所述纵向支撑是由槽钢与壳体前或后侧内壁水平焊接而成；所述双向支撑是隔板的两侧呈镜像焊接有两根水平方向的槽钢，每层的横向支撑、纵向支撑、双向支撑在同一水平面上；使花板四周都有支撑，稳定度更高。

进一步地，所述花板与横向支撑、纵向支撑、双向支撑螺栓连接，所述花板上均匀设置有陶瓷管，该陶瓷管上涂有催化剂，烟气在经过陶瓷管催化剂层脱氮和过滤层除尘后去除脱氟产物和颗粒物。

进一步地，所述灰斗的一侧设置有入孔门；当灰斗结块堵塞时，可通过入孔门来检修。

进一步地，所述清洁室底部对应净化空气排出口开设置有若干净化空气入口，一侧设置有出口烟道；最终净化空气汇集到清洁室，通过出口烟道排出，该出口烟道连通风机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型流程短，增产节能，大大提高生产过程经济效益；结构简单，占地空间少，节约用地，操作简单、运行稳定，可视化检修窗口，检修方便，不怕湿，不怕潮，耐高温，陶瓷管应用加大催化剂使用寿命和有效温度范围，一步式脱除灰尘和多种气态化合物污染物；废渣可回收再利用，做到固废零排放，闭环式的绿色、经济的处理方式，排烟温度在 180～200℃左右，无白色烟羽。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型壳体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型花板的俯视结构示意图；

图5是图4中Ⅰ的放大图和A-A剖视图；

图6是图4中Ⅱ的放大图和B-B剖视图；

图中标记为：1-钢支架，2-灰斗，21-入孔门，3-壳体，4-清洁室，41-净化空气入口，5-进口烟箱，6-出口烟道，7-进口烟道，71-第一连接端，72-第二连接端，8-花板，81-纵向支撑，82-横向支撑，83-螺栓，84-双向支撑，85-陶瓷管，86-槽钢，9-检修门，10-隔板，11- 净化空气排出口，12-连接钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，包括钢支架1、灰斗2、壳体3、清洁室4和进口烟箱5，所述壳体3由钢支架1支撑，上部与清洁室4连通，底部与灰斗2连通，所述壳体3内纵向等距设置有隔板10，将壳体3分隔成多个脉动分室，所述脉动分室内水平设置有花板8，一侧底部设置有第二连接端72，中上部设置有检修门9，第二连接端72和检修门9之间横向设置有进口烟箱5，所述进口烟箱5通过进口烟道7与第二连接端72连通；通过在进口烟道7进行脱酸处理，去除F、CI、SO_X等酸性有害气体，再经过脉动分室的催化过滤技术，一体化解决尘、NO_X问题。

本实用新型的工作原理为：含尘气体首先进入进口烟箱5，进口烟道7上喷入钠基脱酸剂，脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，烟气中的F、SO_X及其他酸性介质被吸收净化，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流方向急剧改变，含尘气流向下通过进口烟道7传入壳体3的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗2，余者随气流进入装有陶瓷管85的花板8过滤室内，粉尘附着于陶瓷管85的外表面，净气透过陶瓷管85后径过上部净化空气排出口11和清洁室4的净化空气入口41连通，净化空气排入清洁室4后，再通过出口烟道6、风机排出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述壳体3内设置有2-10个结构相同的脉动分室，脉动分室内水平间距设置有若干层花板8，顶部设置有净化空气排出口11与清洁室4连通，底部与灰斗2连通，一侧上部设置有检修门9，该检修门9的下方靠近灰斗2处设置有第二连接端 72，该第二连接端72通过进口烟道7与进口烟箱5连通，所述花板8的前、后两侧通过两个横向支撑82分别与壳体3的前、后内壁连接，花板8的左侧通过纵向支撑81与壳体3 的左侧内壁连接，花板8的右侧通过双向支撑84与隔板10连接；随着陶瓷管85表面附着粉尘的增厚，除尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在陶瓷管85外表面的粉尘、利用吹入脉动分室内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使陶瓷管85 整体获得均匀振动的同时，提高清灰效果。

实施例3

在实施例2的基础上，所述横向支撑82是由槽钢86与壳体3左或右侧内壁水平焊接而成；所述纵向支撑81是由槽钢86与壳体3前或后侧内壁水平焊接而成；所述双向支撑 84是隔板10的两侧呈镜像焊接有两根水平方向的槽钢86，每层的横向支撑82、纵向支撑 81、双向支撑84在同一水平面上；使花板8四周都有支撑，稳定度更高。

实施例4

在实施例3的基础上，所述花板8与横向支撑82、纵向支撑81、双向支撑螺栓83连接，所述花板8上均匀设置有陶瓷管85，该陶瓷管85上涂有催化剂，烟气在经过陶瓷管 85催化剂层脱氮和过滤层除尘后去除脱氟产物和颗粒物。

实施例5

在实施例1的基础上，所述灰斗2的一侧设置有入孔门21；当灰斗2结块堵塞时，可通过入孔门21来检修。

实施例6

在实施例1-5任一项的基础上，所述清洁室4底部对应净化空气排出口11开设置有若干净化空气入口41，一侧设置有出口烟道6；最终净化空气汇集到清洁室4，通过出口烟道6排出，该出口烟道6连通风机。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，包括钢支架(1)、灰斗(2)、壳体(3)、清洁室(4)和进口烟箱(5)，所述壳体(3)由钢支架(1)支撑，上部与清洁室(4)连通，底部与灰斗(2)连通，其特征在于，所述壳体(3)内纵向等距设置有隔板(10)，将壳体(3)分隔成多个脉动分室，所述脉动分室内水平设置有花板(8)，一侧底部设置有第二连接端(72)，中上部设置有检修门(9)，第二连接端(72)和检修门(9)之间横向设置有进口烟箱(5)，所述进口烟箱(5)通过进口烟道(7)与第二连接端(72)连通。

2.根据权利要求1所述的一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，其特征在于，所述壳体(3)内设置有2-10个结构相同的脉动分室，脉动分室内水平间距设置有若干层花板(8)，顶部设置有净化空气排出口(11)与清洁室(4)连通，底部与灰斗(2)连通，一侧上部设置有检修门(9)，该检修门(9)的下方靠近灰斗(2)处设置有第二连接端(72)，该第二连接端(72)通过进口烟道(7)与进口烟箱(5)连通，所述花板(8)的前、后两侧通过两个横向支撑(82)分别与壳体(3)的前、后内壁连接，花板(8)的左侧通过纵向支撑(81)与壳体(3)的左侧内壁连接，花板(8)的右侧通过双向支撑(84)与隔板(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，其特征在于，所述横向支撑(82)是由槽钢(86)与壳体(3)左或右侧内壁水平焊接而成；所述纵向支撑(81)是由槽钢(86)与壳体(3)前或后侧内壁水平焊接而成；所述双向支撑是隔板(10)的两侧呈镜像焊接有两根水平方向的槽钢(86)，每层的横向支撑(82)、纵向支撑(81)、双向支撑(84)在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，其特征在于，所述花板(8)与横向支撑(82)、纵向支撑(81)、双向支撑(84)螺栓(83)连接，所述花板(8)上均匀设置有陶瓷管(85)，该陶瓷管(85)上涂有催化剂。

5.根据权利要求1所述的一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，其特征在于，所述灰斗(2)的一侧设置有入孔门(21)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，其特征在于，所述清洁室(4)底部对应净化空气排出口(11)开设置有若干净化空气入口(41)，一侧设置有出口烟道(6)。

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