CN115282773A - 一种催化脱硝柱 - Google Patents
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Abstract
本发明的催化脱硝柱,包括布袋和布袋龙骨,布袋设置于布袋龙骨的外侧,其特征在于:所述的布袋龙骨的内侧设置有壳体,壳体内设置有两挡圈,两挡圈之间的壳体内设置有用于脱硝的催化剂模块;挡圈的内侧开设有用于气体通过的通孔,挡圈的通孔内设置有网纹板,用于防止催化剂模块散落混进净化气体内。催化剂模块设置于布袋内,与布袋结合使用,催化剂模块与布袋设置为整体式的,实现了除尘的同时,也脱硝的目的,减小了占地面积,节省能源。布袋内设置壳体,催化剂模块设置于壳体内,便于安装与拆卸,便于催化剂模块的更换,提高了使用的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘布袋,具体是一种催化脱硝柱。
背景技术
随着工业化的发展,环境问题日益凸显。工厂排放尾气脱硝除尘无害化处理仍是环保领域急需攻克的难题。现工厂常用的脱硝除尘技术尝尝将脱硝设备与除尘设备分开使用,两套设备分开使用,占地面积大,处理繁琐,增加了处理过程中的能源消耗,不利于节能环保,且增大了公司的废气处理成本,降低了公司的经济效益。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种催化脱硝柱,实现了同时除尘与脱硝的目的,减少了能源消耗,达到了节能的目的。
本发明具体采用的技术方案是:
本发明的催化脱硝柱,包括布袋和布袋龙骨,布袋设置于布袋龙骨的外侧,其特征在于:所述的布袋龙骨的内侧设置有壳体,壳体内设置有两挡圈,两挡圈之间的壳体内设置有用于脱硝的催化剂模块;挡圈的内侧开设有用于气体通过的通孔,挡圈的通孔内设置有网纹板,用于防止催化剂模块散落混进净化气体内。
进一步地,所述的布袋龙骨的上端设置有固定套,所述的布袋的上端设置有布袋接头,布袋接头固定于所述的固定套上。
进一步地,所述的壳体的上端与所述的固定套之间设置有第一密封垫。
进一步地,所述的布袋龙骨的上下两端分别设置有吹扫口套与底板,吹扫口套与布袋龙骨之间设置有第二密封垫。
进一步地,所述的吹扫口套设置为喇叭状的套管,套管的底部出气口小于上端的进气口。
进一步地,所述的催化剂模块可应用于滤袋、布袋或滤管上。
进一步地,所述的催化剂模块设置为文丘里导流管加涂覆氧化钒、氧化钛、氧化锰、氧化钼、氧化铜、氧化铝和分子筛活性组分的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
进一步地,根据权利要求1所述的脱硝柱,其特征在于:所述的催化剂模块设置为将氧化钛、氧化锰、氧化铈、氧化钒、氧化铜和分子筛混合后,直接挤出成型的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
进一步地,所述的催化剂的开孔率大于60%。
进一步地,所述的催化剂采用NH3作为还原剂,还原剂工作温度为150℃-350℃,空速为5000m3/h,脱硝效率为80%-90%,脱CO能力大于80%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)催化剂模块设置于布袋内,与布袋结合使用,催化剂模块与布袋设置为整体式的,实现了除尘的同时,也脱硝的目的,减小了占地面积,节省能源。
(2)布袋内设置壳体,催化剂模块设置于壳体内,便于安装与拆卸,便于催化剂模块的更换,提高了使用的便利性。
(3)催化剂模块设置为圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂,加大了催化剂与烟气的接触面积,提高了脱硝催化效果。
(4)催化剂的开孔率设为大于60%,保证了布袋吹扫系统的正常使用。
附图说明
图1为本发明的催化脱硝柱的结构示意图;
图2为本发明的沿图1中A-A线的剖视的结构示意图;
图3位本发明的图2中I部分的放大的结构示意图。
图中:1吹扫口套,2网纹板,3第一密封垫,4固定套,5布袋,6催化剂模块,7挡圈,8布袋龙骨,9第二密封垫,10布袋接头,11壳体。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示,给出了本发明的催化脱硝柱的整体的结构示意图,所示的布袋脱硝柱包括布袋5和布袋龙骨8,布袋5设置于布袋龙骨8的外侧,布袋5设置为底部封闭的圆筒状的布袋,在进行气体除尘操作时,气流方向由布袋5的外侧进入布袋5的内侧,无尘气体再由布袋5的上端开口出装置。
布袋龙骨8的内侧设置有壳体11,壳体11内的上下两端固定有挡圈7,两挡圈7之间的壳体11内设置有用于脱硝的催化剂模块6,多个催化剂模块6自上而下并列排列于壳体11内,在气体除尘后进行脱硝操作,洁净气体经布袋5的上端开口出装置。挡圈7的内侧开设有用于气体通过的通孔,挡圈7的通孔内设置有网纹板2,用于防止催化剂模块散落混进净化气体内,降低了净化效率。
布袋龙骨8的上端设置有固定套4,布袋5的上端设置有布袋接头10,布袋5安装时,布袋接头10固定于固定套4内。
壳体11的上边沿处设置有折边,壳体11的折边与固定套4之前设置有第一密封垫3,防止带有灰尘的气体进入布袋5内。
布袋龙骨8的上下两端分别设置有吹扫口套1与底板,吹扫口套1的上边沿处设置有折边,吹扫口套1与布袋龙骨8之间设置有第二密封垫9,防止带灰尘的气体进入催化剂模块6内,防止吹扫口套1进气对布袋5反吹除尘时漏气,影响反吹的效果。
吹扫口套8设置为喇叭状的套管,套管的底部出气口小于上端的进气口,利于对布袋进行反吹时,加大吹扫口套8出气口的气流强度,提高了布袋5外表面的脱尘效果。
本发明中的催化剂模块6不限于只设置于布袋内一种安装方式,也可设置于整体布袋除尘器的上端,或设置于整体布袋除尘器的中间或边沿,均可实现同时脱硝和除尘的目的,大大提高了脱硝除尘效率,降低了企业成本,实现了企业效益的最大化。
催化剂模块6可应用于滤袋、布袋或滤管上,但不只限于滤袋、布袋或滤管,也可应用于其它脱硝管状或柱状设备中。
催化剂模块6设置为文丘里导流管加涂覆氧化钒、氧化钛、氧化锰、氧化钼、氧化铜、氧化铝和分子筛活性组分的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂;也可将催化剂模块6设置为将氧化钛、氧化锰、氧化铈、氧化钒、氧化铜和分子筛混合后,直接挤出成型的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
烟气经布袋5过滤后从催化剂模块底部进入壳体11内,与壳体内的催化剂中和反应,在蜂窝催化剂的作用下,烟气中的nox与nh3反应,生成N2和H2O,经设置于布袋内的导流管进入净气室,达到达标排放的目的。催化剂的开孔率大于60%,以免影响布袋5喷吹系统的正常使用。
催化剂采用NH3作为还原剂,还原剂工作温度为150℃-350℃,空速为5000m3/h,脱硝效率为80%-90%,脱CO能力大于80%,抗高速压缩空气吹扫,耐硫及碱金属中毒,具有一定的蓄热作用,适用于烟气温度变化比较大的工况。适用于垃圾发电焚烧炉脱硝脱二恶英,石灰窑、氧化镁回转窑、竖窑的烟气脱硝,热风炉炉脱硝,耐火砖隧道窑、陶瓷隧道窑、生物质锅炉等行业,应用领域广泛,解决了行业内催化技术中的难题,适于推广。
Claims (10)
1.一种催化脱硝柱,包括布袋(5)和布袋龙骨(8),布袋(5)设置于布袋龙骨(8)的外侧,其特征在于:所述的布袋龙骨(8)的内侧设置有壳体(11),壳体(11)内设置有两挡圈(7),两挡圈(7)之间的壳体(11)内设置有用于脱硝的催化剂模块(6);挡圈(7)的内侧开设有用于气体通过的通孔,挡圈(7)的通孔内设置有网纹板(2),用于防止催化剂模块(6)散落混进净化气体内。
2.根据权利要求1所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的布袋龙骨(8)的上端设置有固定套(4),所述的布袋(5)的上端设置有布袋接头(10),布袋接头(10)固定于所述的固定套(4)上。
3.根据权利要求2所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的壳体(11)的上端与所述的固定套(4)之间设置有第一密封垫(3)。
4.根据权利要求1或2所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的布袋龙骨(8)的上下两端分别设置有吹扫口套(1)与底板,吹扫口套(1)与布袋龙骨(8)之间设置有第二密封垫(9)。
5.根据权利要求4所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的吹扫口套(8)设置为喇叭状的套管,套管的底部出气口小于上端的进气口。
6.根据权利要求1所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的催化剂模块可应用于滤袋、布袋或滤管上。
7.根据权利要求1所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的催化剂模块设置为文丘里导流管加涂覆氧化钒、氧化钛、氧化锰、氧化钼、氧化铜、氧化铝和分子筛活性组分的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
8.根据权利要求1所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的催化剂模块设置为将氧化钛、氧化锰、氧化铈、氧化钒、氧化铜和分子筛混合后,直接挤出成型的圆柱形蜂窝陶瓷或颗粒催化剂。
9.根据权利要求7或8所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的催化剂的开孔率大于60%。
10.根据权利要求7或8所述的催化脱硝柱,其特征在于:所述的催化剂采用NH3作为还原剂,还原剂工作温度为150℃-350℃,空速为5000m3/h,脱硝效率为80%-90%,脱CO能力大于80%。
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