CN213433580U - 一种湿法烟气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法烟气脱硫除尘装置，具体涉及脱硫除尘设备技术领域，包括除尘室和脱硫室，所述除尘室和脱硫室固定连接，所述除尘室顶部固定设有储水箱，所述脱硫室内部固定设有壳体，所述除尘室内部设有水喷洒除尘机构，所述脱硫室内部设有脱硫搅拌机构，所述水喷洒除尘机构包括抽水泵，所述抽水泵固定设于储水箱内部，所述抽水泵一侧固定连接有连接管二，所述连接管二延伸入除尘室内部，所述连接管二一侧固定连接有分流管，所述分流管底部固定设有连接管一和连接管三，所述连接管一和连接管三一端均轴承连接有喷头，本实用新型结构简单、安装方便、脱硫净化效果好，且具备除尘功能。

Description

一种湿法烟气脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘设备技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫除尘装置。

背景技术

随着工业科学技术的发展，燃煤锅炉和供热炉子越来越多，而燃烧的废气也大量增加，严重影响到了大气的环境，特别是烟气中SO2等有害气体，对大气造成严重污染。

现有技术存在以下不足：现有的脱硫设备整体结构占地面积大、运输安装成本高、脱硫效果达不到环保指标要求，或者不具除尘功能，对环境造成二次污染，不利于环保。

因此，发明一种湿法烟气脱硫除尘装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种湿法烟气脱硫除尘装置，通过喷洒除尘机构喷出旋转水流使烟气中的灰尘被水冲落，剩余的二氧化硫被排到脱硫池内，通过脱硫搅拌机构上的搅拌叶使二氧化硫与脱硫催化剂充分反应，以解决脱硫效果达不到环保指标要求，且不具除尘功能，对环境造成二次污染，不利于环保的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硫除尘装置，包括除尘室和脱硫室，所述除尘室和脱硫室固定连接，所述除尘室顶部固定设有储水箱，所述脱硫室内部固定设有壳体，所述除尘室内部设有水喷洒除尘机构，所述脱硫室内部设有脱硫搅拌机构；

所述水喷洒除尘机构包括抽水泵，所述抽水泵固定设于储水箱内部，所述抽水泵一侧固定连接有连接管二，所述连接管二延伸入除尘室内部，所述连接管二一侧固定连接有分流管，所述分流管底部固定设有连接管一和连接管三，所述连接管一和连接管三一端均轴承连接有喷头，所述喷头外侧固定设有齿轮，所述齿轮外侧设有链条，所述齿轮与链条相啮合，所述连接管三底部设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与喷头固定连接；

所述脱硫搅拌机构包括电机，所述电机输出端固定连接传动轴一，所述传动轴一延伸入除尘室内部并与除尘室通过轴承连接，所述电机贯穿壳体并与壳体通过轴承连接，所述壳体一侧分别设有传动轴二和传动轴三，所述传动轴二和传动轴三与除尘室和壳体通过轴承连接，所述壳体底部设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶固定设于传动轴一、传动轴二和传动轴三外部。

优选的，所述壳体底部设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定设于传动轴一、传动轴二和传动轴三外部。

优选的，所述除尘室一侧固定设有烟气入口，所述烟气入口底部设有排污口，所述排污口与除尘室固定连接。

优选的，所述脱硫室顶部固定设有机壳，所述机壳设于电机外部，所述脱硫室顶部固定设有排气口，所述脱硫室一侧固定设有排水管。

优选的，所述除尘室和脱硫室之间固定设有排烟管，所述排烟管连通除尘室和脱硫室。

优选的，所述壳体内部设有连接杆，所述连接杆贯穿壳体并与壳体通过轴承连接，所述连接杆延伸入除尘室内部，所述连接杆一侧固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述连接杆外侧固定设有多个锥齿轮三，所述连接杆一侧设有多个支撑板，所述连接杆与支撑板通过轴承连接，所述支撑板与壳体固定连接。

优选的，所述传动轴一外侧固定设有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥齿轮三相啮合。

优选的，所述传动轴二和传动轴三一侧均设有锥齿轮四，所述锥齿轮四分别与锥齿轮三相啮合。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过抽水泵将储水箱内从连接管一和连接管三排出，经喷头喷洒出来将烟气内的灰尘冲落并混合，电机带动传动轴一转动，传动轴一带动连接杆转动，连接杆带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，锥齿轮二带动喷头转动，使喷头上的齿轮转动，齿轮带动链条转动，使其他喷头转动，使旋转水流将灰尘请清除更加干净，二氧化硫从连接管一排入脱硫室内，脱硫室内为脱硫溶液，传动轴一、传动轴二和传动轴三上的第一搅拌叶一起转动，使二氧化硫与脱硫溶液搅拌更充分，脱硫后的无毒气体从排气口排出，结构简单、占地面积小，运输安装成本低，脱硫效果达到环保指标要求，且具备除尘功能，不会对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的图2中B处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1除尘室、2脱硫室、3排污口、4烟气入口、5连接管一、6分流管、7连接管二、8抽水泵、9储水箱、10排烟管、11排水管、12传动轴一、13传动轴二、14传动轴三、15壳体、16排气口、17电机、18机壳、19齿轮、20连接管三、21锥齿轮一、22锥齿轮二、23链条、24喷头、25锥齿轮三、26锥齿轮四、27支撑板、28连接杆、29锥齿轮五、30第一搅拌叶、31第二搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种湿法烟气脱硫除尘装置，包括除尘室1和脱硫室2，所述除尘室1和脱硫室2固定连接，所述除尘室1顶部固定设有储水箱9，所述脱硫室2内部固定设有壳体15，所述除尘室1内部设有水喷洒除尘机构，所述脱硫室2内部设有脱硫搅拌机构；

所述水喷洒除尘机构包括抽水泵8，所述抽水泵8固定设于储水箱9内部，所述抽水泵8一侧固定连接有连接管二7，所述连接管二7延伸入除尘室1内部，所述连接管二7一侧固定连接有分流管6，所述分流管6底部固定设有连接管一5和连接管三20，所述连接管一5和连接管三20一端均轴承连接有喷头24，所述喷头24外侧固定设有齿轮19，所述齿轮19外侧设有链条23，所述齿轮19与链条23相啮合，所述连接管三20底部设有锥齿轮二22，所述锥齿轮二22与喷头24固定连接；

所述脱硫搅拌机构包括电机17，所述电机17输出端固定连接传动轴一12，所述传动轴一12延伸入除尘室1内部并与除尘室1通过轴承连接，所述电机17贯穿壳体15并与壳体15通过轴承连接，所述壳体15一侧分别设有传动轴二13和传动轴三14，所述传动轴二13和传动轴三14与除尘室1和壳体15通过轴承连接，所述壳体15底部设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶30，所述第一搅拌叶30固定设于传动轴一12、传动轴二13和传动轴三14外部，分流管6具有分流作用，喷头24喷出水流将灰尘冲落，链条23和齿轮19组合使用可使喷头24旋转，第一搅拌叶30搅拌具有催化作用。

进一步地，所述除尘室1一侧固定设有烟气入口4，所述烟气入口4底部设有排污口3，所述排污口3与除尘室1固定连接，排污口3具有排污作用。

进一步地，所述脱硫室2顶部固定设有机壳18，所述机壳18设于电机17外部，所述脱硫室2顶部固定设有排气口16，所述脱硫室2一侧固定设有排水管11，机壳18可保护电机17。

进一步地，所述除尘室1和脱硫室2之间固定设有排烟管10，所述排烟管10连通除尘室1和脱硫室2，排烟管10具有传输二氧化硫作用。

进一步地，所述壳体15内部设有连接杆28，所述连接杆28贯穿壳体15并与壳体15通过轴承连接，所述连接杆28延伸入除尘室1内部，所述连接杆28一侧固定设有锥齿轮一21，所述锥齿轮一21与锥齿轮二22相啮合，所述连接杆28外侧固定设有多个锥齿轮三25，所述连接杆28一侧设有多个支撑板27，所述连接杆28与支撑板27通过轴承连接，所述支撑板27与壳体15固定连接。

进一步地，所述传动轴一12外侧固定设有锥齿轮五29，所述锥齿轮五29与锥齿轮三25相啮合。

进一步地，所述传动轴二13和传动轴三14一侧均设有锥齿轮四26，所述锥齿轮四26分别与锥齿轮三25相啮合。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，烟气从烟气入口4进入除尘室1内，抽水泵8将储水箱9内的水通过连接管二7排入分流管6内，分流管6内的水分成三股从连接管一5和连接管三20排出，经喷头24喷洒出来将烟气内的灰尘冲落并混合，电机17带动传动轴一12转动，传动轴一12带动锥齿轮五29转动，锥齿轮五29带动锥齿轮三25转动，锥齿轮三25带动连接杆28转动，连接杆28带动锥齿轮一21转动，锥齿轮一21带动锥齿轮二22转动，锥齿轮二22带动喷头24转动，使喷头24上的齿轮19转动，齿轮19带动链条23转动，使其他喷头24转动，使旋转水流将灰尘请清除更加干净，二氧化硫从连接管一5排入脱硫室2内，脱硫室2内为脱硫溶液，二氧化硫与溶液反应进行脱硫，电机17带动传动轴一12转动，锥齿轮三25带动锥齿轮四26转动，锥齿轮四26带动传动轴二13和传动轴三14转动，使传动轴一12、传动轴二13和传动轴三14上的第一搅拌叶30一起转动，使二氧化硫与脱硫溶液搅拌更充分，脱硫后的无毒气体从排气口16排出。

实施例2：

参照说明书附图4，该实施例的一种湿法烟气脱硫除尘装置，所述壳体15底部设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括第二搅拌叶31，所述第二搅拌叶31固定设于传动轴一12、传动轴二13和传动轴三14外部。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，烟气从烟气入口4进入除尘室1内，抽水泵8将储水箱9内的水通过连接管二7排入分流管6内，分流管6内的水分成三股从连接管一5和连接管三20排出，经喷头24拍撒出来将烟气内的灰尘冲落并混合，电机17带动传动轴一12转动，传动轴一12带动锥齿轮五29转动，锥齿轮五29带动锥齿轮三25转动，锥齿轮三25带动连接杆28转动，连接杆28带动锥齿轮一21转动，锥齿轮一21带动锥齿轮二22转动，锥齿轮二22带动喷头24转动，使喷头24上的齿轮19转动，齿轮19带动链条23转动，使其他喷头24转动，使旋转水流将灰尘请清除更加干净，二氧化硫从连接管一5排入脱硫室2内，脱硫室2内为脱硫溶液，二氧化硫与溶液反应进行脱硫，电机17带动传动轴一12转动，锥齿轮三25带动锥齿轮四26转动，锥齿轮四26带动传动轴二13和传动轴三14转动，使传动轴一12、传动轴二13和传动轴三14上的第二搅拌叶31一起转动，使二氧化硫与脱硫溶液搅拌更充分，脱硫后的无毒气体从排气口16排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种湿法烟气脱硫除尘装置，包括除尘室（1）和脱硫室（2），其特征在于：所述除尘室（1）和脱硫室（2）固定连接，所述除尘室（1）顶部固定设有储水箱（9），所述脱硫室（2）内部固定设有壳体（15），所述除尘室（1）内部设有水喷洒除尘机构，所述脱硫室（2）内部设有脱硫搅拌机构；

所述水喷洒除尘机构包括抽水泵（8），所述抽水泵（8）固定设于储水箱（9）内部，所述抽水泵（8）一侧固定连接有连接管二（7），所述连接管二（7）延伸入除尘室（1）内部，所述连接管二（7）一侧固定连接有分流管（6），所述分流管（6）底部固定设有连接管一（5）和连接管三（20），所述连接管一（5）和连接管三（20）一端均轴承连接有喷头（24），所述喷头（24）外侧固定设有齿轮（19），所述齿轮（19）外侧设有链条（23），所述齿轮（19）与链条（23）相啮合，所述连接管三（20）底部设有锥齿轮二（22），所述锥齿轮二（22）与喷头（24）固定连接；

所述脱硫搅拌机构包括电机（17），所述电机（17）输出端固定连接传动轴一（12），所述传动轴一（12）延伸入除尘室（1）内部并与除尘室（1）通过轴承连接，所述电机（17）贯穿壳体（15）并与壳体（15）通过轴承连接，所述壳体（15）一侧分别设有传动轴二（13）和传动轴三（14），所述传动轴二（13）和传动轴三（14）与除尘室（1）和壳体（15）通过轴承连接，所述壳体（15）底部设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶（30），所述第一搅拌叶（30）固定设于传动轴一（12）、传动轴二（13）和传动轴三（14）外部。

2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述搅拌组件包括还第二搅拌叶（31），所述第二搅拌叶（31）固定设于传动轴一（12）、传动轴二（13）和传动轴三（14）外部。

3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述除尘室（1）一侧固定设有烟气入口（4），所述烟气入口（4）底部设有排污口（3），所述排污口（3）与除尘室（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫室（2）顶部固定设有机壳（18），所述机壳（18）设于电机（17）外部，所述脱硫室（2）顶部固定设有排气口（16），所述脱硫室（2）一侧固定设有排水管（11）。

5.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述除尘室（1）和脱硫室（2）之间固定设有排烟管（10），所述排烟管（10）连通除尘室（1）和脱硫室（2）。

6.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述壳体（15）内部设有连接杆（28），所述连接杆（28）贯穿壳体（15）并与壳体（15）通过轴承连接，所述连接杆（28）延伸入除尘室（1）内部，所述连接杆（28）一侧固定设有锥齿轮一（21），所述锥齿轮一（21）与锥齿轮二（22）相啮合，所述连接杆（28）外侧固定设有多个锥齿轮三（25），所述连接杆（28）一侧设有多个支撑板（27），所述连接杆（28）与支撑板（27）通过轴承连接，所述支撑板（27）与壳体（15）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述传动轴一（12）外侧固定设有锥齿轮五（29），所述锥齿轮五（29）与锥齿轮三（25）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述传动轴二（13）和传动轴三（14）一侧均设有锥齿轮四（26），所述锥齿轮四（26）分别与锥齿轮三（25）相啮合。

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