CN219502227U - 同侧进出风阀控的除尘脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，属于工业尾气处理设备技术领域。所述除尘脱硝装置包括左除尘室和右除尘室，所述左除尘室和右除尘室之间的底部设有共用进风烟道，顶部设置有共用的脱硝烟道，所述进风烟道和脱硝烟道在装置的同侧分别开有进风口和出风口，所述进风烟道和脱硝烟道分别与两侧左除尘室和右除尘室管道连通，每根连通管道上都设置有气动开关阀。本实用新型设计的除尘脱硝装置的进、出风口设置在装置的同一侧，管道连接方便，每个除尘室与进风烟道和脱硝烟道的连接管道上分别设置了气动开关阀，可以独立控制，应用方便灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，具体涉及同侧进出风阀控的除尘脱硝装置。
背景技术
在水泥生产过程中，会产生大量的含有细微粉尘的烟气，烟气中主要的污染物为NOx及颗粒粉尘物，在进行尾气处理时，主要需要净化去除的也是这些污染物质。现有的烟气处理装置大多采用的是布袋除尘器加脱硝反应工艺，但是这些烟气处理装置大多单台处理能力有限，效率较低。现有技术中公开了一些处理效率较高的脱硝除尘装置，如专利CN217855431U公开一种脱硝除尘一体机，机体设置多个独立净化室，共用进、出风管道，实现了集成式的多腔室除尘，但该专利公开的一体机内部结构较为复杂，装配成本较高，而且各净化室无法独立控制，当有一个净化室不能正常工作室，需要整机停机后才能进行维修，应用不够灵活，另外，该一体机的进、出风口设置在机体的两侧，需要在机体的两侧分别连接管道，使一体机安装时占用空间较大。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，以解决现有烟气脱硝除尘设备应用不灵活、装配空间占用大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：所述除尘脱硝装置包括左除尘室和右除尘室，所述左除尘室和右除尘室之间的底部设有共用进风烟道，顶部设置有共用的脱硝烟道，所述脱硝烟道中填充脱硝催化剂，所述进风烟道和脱硝烟道在装置的同侧分别开有进风口和出风口，所述进风烟道和脱硝烟道分别与两侧左除尘室和右除尘室管道连通，每根连通管道上都设置有气动开关阀。
进一步的，所述左除尘室和右除尘室均分隔成多个除尘腔，所述进风烟道和脱硝烟道分别与两侧左除尘室和右除尘室的每一个除尘腔管道连通。
进一步的，每个除尘腔中都设置有布袋除尘器，除尘腔的下部为灰斗，上部固定有孔板，所述孔板上固定有若干的滤袋骨架，所述除尘腔在孔板的上侧设置有滤袋反吹系统。
进一步的，所述进风烟道和脱硝烟道均为由开口端向另一端管径逐渐缩小的梯形阶梯状风道。
进一步的，所述左除尘室和右除尘室的每两个除尘腔共用一个灰斗，灰斗的内部沿两个除尘腔的中线设置隔板，灰斗的底部连通，底端设置卸灰口。
进一步的，所述除尘脱硝装置的底部设置支撑架将左除尘室和右除尘室的箱体连为一体。
相对于现有技术，本实用新型专利设计的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置的进步之处在于：两侧除尘室的每个除尘腔通过设有单独的气动开关阀的管道与进风烟道和脱硝烟道，形成多个可以独立开关控制的除尘通道，单个除尘腔无法正常工作时都可独立关闭进行检修，不影响装置整体的运行；装置的进、出风口设置在了同一侧，可以同侧进出风，能更灵活的布置设备后置的风机及管道烟筒，减少除尘装置的空间占用；装置的进风烟道和脱硝烟道均采用梯形阶梯状风道，更能保证含尘气体能够均匀分布进出每个除尘腔；本除尘脱硝装置区别于传统的SNCR脱硝工艺，在除尘器出风烟道中增加了脱硝催化剂，NOx颗粒物经过滤袋过滤后，含量比进口浓度降低60％，进入反应烟道，能更彻底的进行催化反应，整体设备运行更稳定、可靠、高效、节能。
附图说明
图1是同侧进出风阀控的除尘脱硝装置的正视结构示意图。
图2是同侧进出风阀控的除尘脱硝装置的左视结构示意图。
图中，1左除尘室、2右除尘室、3进风烟道、4脱硝烟道、5气动开关阀、6支撑架、11除尘腔、12灰斗、13布袋除尘器、14反吹系统、31进风口、41出风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
如图1、2所示，本实用新型专利设计了同侧进出风阀控的除尘脱硝装置的一种实施例，本实施例中除尘脱硝装置包括左除尘室1和右除尘室2，左除尘室1和右除尘室2之间的底部设有共用进风烟道3，顶部设置有共用的脱硝烟道4，脱硝烟道4中填充脱硝催化剂。装置的底部设置支撑架6将左除尘室1和右除尘室2的箱体连为一体，支撑架6为金属架体，保证足够的支撑强度。
进风烟道3和脱硝烟道4均为由开口端向另一端管径逐渐缩小的梯形阶梯状风道，二者在装置的前侧分别开有进风口31和出风口41。
左除尘室1和右除尘室2均分隔成多个独立的除尘腔11，中间的进风烟道3和脱硝烟道4分别与两侧左除尘室1和右除尘室2的每一个除尘腔11管道连通，同时，在每根连通管道上到设置有气动开关阀5，控制管道连通和关闭。
在每个除尘腔11中都设置有布袋除尘器13，除尘腔11的下部为灰斗12，上部固定有布袋除尘器13的孔板，孔板上固定有若干的滤袋骨架，用于放置滤袋。除尘腔11在孔板的上侧还设置有滤袋反吹系统14，反吹系统14正对每一个滤袋都设置有反吹喷嘴，定期对滤袋进行反吹，将附着在滤袋外侧的灰尘吹落，保证除尘效率。
左除尘室1和右除尘室2的每两个除尘腔11共用一个锥形的灰斗12，灰斗12的内部沿两个除尘腔的中线设置隔板，形成两个落灰腔，两个落灰腔在灰斗12的底部是连通的，灰斗12底端设置卸灰口，并装配有卸灰阀。
本实用新型专利公开的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置应用时，含硝烟尘从进风口经进风烟道由灰斗的上部进入左、右除尘室的各除尘腔，在除尘腔中经布袋除尘器除尘后经管道进入脱硝烟道，与脱硝烟道中的脱硝催化剂接触、反应后，完成烟气脱硝净化，最后经出风口排出。依附于布袋除尘器的滤袋外表面的粉尘由反吹系统定时使用压缩空气进行喷吹，使粉尘脱离滤袋表面，脱落到灰斗中进行汇集，最后经灰斗底端的卸灰阀外排出去。
本装置应用的脱硝催化剂主要为蜂窝式催化剂，烟气采用脱硝剂反应后，颗粒物排放可达到≤5mg/m3，NOx的含量≤50mg/m3。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。
Claims (6)
1.同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，其特征在于，所述除尘脱硝装置包括左除尘室和右除尘室，所述左除尘室和右除尘室之间的底部设有共用的进风烟道，顶部设置有共用的脱硝烟道，所述脱硝烟道中填充脱硝催化剂，所述进风烟道和脱硝烟道在装置的同侧分别开有进风口和出风口，所述进风烟道和脱硝烟道分别与两侧左除尘室和右除尘室管道连通，每根连通管道上都设置有气动开关阀。
2.根据权利要求1所述的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，其特征在于，所述左除尘室和右除尘室均分隔成多个除尘腔，所述进风烟道和脱硝烟道分别与两侧左除尘室和右除尘室的每一个除尘腔管道连通。
3.根据权利要求2所述的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，其特征在于，每个除尘腔中都设置有布袋除尘器，除尘腔的下部为灰斗，上部固定有孔板，所述孔板上固定有若干的滤袋骨架，所述除尘腔在孔板的上侧设置有滤袋反吹系统。
4.根据权利要求3所述的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，其特征在于，所述进风烟道和脱硝烟道均为由开口端向另一端管径逐渐缩小的梯形阶梯状风道。
5.根据权利要求4所述的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，其特征在于，所述左除尘室和右除尘室的每两个除尘腔共用一个灰斗，灰斗的内部沿两个除尘腔的中线设置隔板，灰斗的底部连通，底端设置卸灰口。
6.根据权利要求5所述的同侧进出风阀控的除尘脱硝装置，其特征在于，所述除尘脱硝装置的底部设置支撑架将左除尘室和右除尘室的箱体连为一体。
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