CN211974304U - 一种铝合金模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板支撑装置，其包括主体管、调节丝杠、调节螺母和底座；所述调节丝杠设置于主体管的下部并部分插入主体管的内部，设置于调节丝杠的调节螺母与主体管的底部抵接；所述底座设置于调节丝杠的底部以支撑其上的调节丝杠、调节螺母及主体管。本实用新型提供的一种铝合金模板支撑装置，用于铝合金模块梁板底部的支撑，其结构合理，操作便捷，其与早拆头组成了梁板支撑系统，既保证了梁板的可靠支撑，又为工人施工提供广阔的作业空间，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种铝合金模板支撑装置。
背景技术
铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。
为了保证混凝土结构的成型质量，需要对模块可靠支撑、良好固定。现有的铝合金模板的支撑系统，结构复杂，需要水平拉结，缩小了施工人员的作业空间，不利于推进建筑项目的施工。
因此，亟需设计一种铝合金模板支撑装置，解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种铝合金模板支撑装置，其结构合理，操作便捷，其与早拆头组成了梁板支撑系统，有效保证了梁板的可靠支撑；此外，该支撑装置相对独立，无需进行水平拉结，为工人施工提供广阔的作业空间，具有良好的推广价值。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝合金模板支撑装置，其包括主体管、调节丝杠、调节螺母和底座；所述调节丝杠设置于主体管的下部并部分插入主体管的内部，设置于调节丝杠的调节螺母与主体管的底部抵接；所述底座设置于调节丝杠的底部以支撑其上的调节丝杠、调节螺母及主体管。
在一些实施例中，所述主体管包括管部、顶板和底托，所述顶板设置于管部的顶部，所述底托设置于管部的底部并与调节螺母的上端面抵接。
在一些实施例中，所述管部由铝合金模制而成，其外周侧设置有沟槽，所述沟槽均布于管部的外周侧并贯穿管部的长度方向。
在一些实施例中，所述主体管的内径大于调节丝杠的外径；所述底托为环状结构，其外环直径不小于主体管的外径，其内环直径大于所述调节丝杠的外径。
在一些实施例中，所述调节螺母包括螺母本体，所述螺母本体为圆柱结构，其上端设置有插接部，所述插接部卡接于所述主体管的内部。
在一些实施例中，所述调节螺母还包括操作部，其数量为多个并均布设置于螺母主体的外周侧。
在一些实施例中，所述操作部设置有贯通槽。
在一些实施例中，所述底座括底盘和凸起部，两者同心设置一体成型，所述凸起部与调节丝杠的底部焊接固定。
在一些实施例中，所述底盘设置有贯通的固定孔。
在一些实施例中，所述调节丝杠的长度为500mm-800mm。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种铝合金模板支撑装置，其结构合理，操作便捷，其与早拆头组成了梁板支撑系统，有效保证了梁板的可靠支撑；再者，该支撑装置相对独立，无需进行水平拉结，为工人施工提供广阔的作业空间；再者，本申请所述铝合金模板支撑装置可循环多次使用，有利于控制施工成本。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种铝合金模板支撑装置的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3本实用新型之调节螺母的结构示意图；
图4是本实用新型之底座的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
10.主体管；11.管部；111.沟槽；12.顶板；13.底托
20.调节丝杠；
30.调节螺母；31.螺母本体；32.插接部；33.操作部；331.贯通槽；
40.底座；41.底盘；411.固定孔；42.凸起部。
具体实施方式
图1至图4是本申请所述一种铝合金模板支撑装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种铝合金模板支撑装置的结构示意图，如图1所示，其包括主体管10、调节丝杠20、调节螺母30和底座40；所述调节丝杠20设置于主体管10的下部并部分插入主体管10的内部，设置于调节丝杠20的调节螺母30与主体管10的底部抵接；所述底座40设置于调节丝杠20的底部以支撑其上的调节丝杠20、调节螺母30及主体管10。
本实用新型中，通过操作螺纹连接于调节丝杠20的调节螺母30，使得调节螺母30推动其上的主体管10上移，实现支撑装置长度调节的目的。
作为本实用新型的一个实施例，所述主体管10包括管部11、顶板12和底托13，如图1所示，所述顶板12设置于管部11的顶部，所述底托13设置于管部11的底部并与调节螺母30的上端面抵接。
作为本实用新型的另一个实施例，所述管部11由铝合金模制而成，具体地，管部11是使用铝合金在特制模具模制而成。铝合金材质坚硬，不会被锈蚀，具有可重复使用的优点。由于其采用一次成型工艺，其提升了金属的致密性、有效提升了管部11的自身的强度，有利于保证支撑装置的结构稳定、安全可靠。作为本实施例的一个方面，管部11的外周侧设置有沟槽111，如图2所示，所述沟槽111均布于管部11的外周侧并贯穿管部11的长度方向。
作为本实用新型的一个实施例，所述主体管10的内径大于调节丝杠20的外径；所述底托13为环状结构，其外环直径不小于主体管10的外径，其内环直径大于所述调节丝杠20的外径。
作为本实用新型的一个实施例，所述调节丝杠20的长度为500mm-800mm。调节丝杠20的长度可根据需要灵活设定，一般调节丝杠20的长度为主题管10长度的1/5-1/3，以保证铝合金模板支撑装置的整体刚度。
图3本实用新型之调节螺母30的结构示意图，所述调节螺母30包括螺母本体31，所述螺母本体31为圆柱结构，其上端设置有插接部32，所述插接部32卡接于所述主体管10的内部。具体地，所述插接部32经由主体管10底部的底托13、插入主体管10的内部。
作为本实施例的一个方面，所述调节螺母30还包括操作部33，其数量为多个并均布设置于螺母主体31的外周侧。在图3所示的实施例中，操作部33的数量为三件，其均布设置于螺母主体31的外周侧。可以理解的是，所述操作部33也可以为其他数量，如四件、五件等，只要有利于操作调节螺母即可。
作为本实施例的另一个方面，所述操作部33设置有贯通槽331。所述贯通槽331为长条结构、椭圆结构或圆形结构。在图3所示的实施例中，贯通槽331为长条结构，以方便施工人员将改锥等工具插入贯通槽331内，以旋转调节螺母30，调节铝合金模板支撑装置的长度。
图4是本实用新型之底座的结构示意图，所述底座40包括底盘41和凸起部42，两者同心设置一体成型，所述凸起部42与调节丝杠20的底部焊接固定。本实用新型中，所述凸起部42与底盘41的连接处为圆弧过渡，有利于避免应力集中，提升底座40的强度。
作为本实施例的一个方面，所述底盘41设置有贯通的固定孔411。所述固定孔411的数量为多个，施工人员可使用地脚螺丝穿过固定孔411将底座40固定于地面或其他构件之上，以进一步提升铝合金模板支撑装置使用的可靠性。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种铝合金模板支撑装置，用于支撑体系的定点支撑，其结构合理，操作便捷，其与早拆头组成了梁板支撑系统，有效保证了梁板的可靠支撑；再者，该支撑装置相对独立，无需进行水平拉结，为工人施工提供广阔的作业空间；再者，本申请所述铝合金模板支撑装置可循环多次使用，有利于控制施工成本。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金模板支撑装置，其特征在于，包括主体管、调节丝杠、调节螺母和底座；所述调节丝杠设置于主体管的下部并部分插入主体管的内部，设置于调节丝杠的调节螺母与主体管的底部抵接；所述底座设置于调节丝杠的底部以支撑其上的调节丝杠、调节螺母及主体管。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述主体管包括管部、顶板和底托，所述顶板设置于管部的顶部，所述底托设置于管部的底部并与调节螺母的上端面抵接。
3.根据权利要求2所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述管部由铝合金模制而成，其外周侧设置有沟槽，所述沟槽均布于管部的外周侧并贯穿管部的长度方向。
4.根据权利要求2所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述主体管的内径大于调节丝杠的外径；所述底托为环状结构，其外环直径不小于主体管的外径，其内环直径大于所述调节丝杠的外径。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述调节螺母包括螺母本体，所述螺母本体为圆柱结构，其上端设置有插接部，所述插接部卡接于所述主体管的内部。
6.根据权利要求5所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述调节螺母还包括操作部，其数量为多个并均布设置于螺母主体的外周侧。
7.根据权利要求6所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述操作部设置有贯通槽。
8.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述底座括底盘和凸起部，两者同心设置一体成型，所述凸起部与调节丝杠的底部焊接固定。
9.根据权利要求8所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述底盘设置有贯通的固定孔。
10.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑装置，其特征在于，所述调节丝杠的长度为500mm-800mm。
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