CN205330159U - 一种叠合楼板现浇板带底模固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计叠合楼板混凝土浇筑模板技术领域，具体涉及一种叠合楼板现浇板带底模固定装置，包括用于支撑底模模板的型钢和用于将型钢固定在叠合楼板上的紧固件，所述型钢上对应开设有用于紧固件连接的安装孔。本装置用于固定底模时，简单方便易于操作，不仅解决了工作空间狭窄、操作难度大、施工成本高等问题，而且，提升了工程施工进度，减少了钢管及钢管扣件等材料的用量，节约了施工成本，提升了效益。

Description

一种叠合楼板现浇板带底模固定装置

技术领域

本实用新型涉及叠合楼板混凝土浇筑模板技术领域，特别是一种叠合楼板现浇板带底模固定装置。

背景技术

随着现代工业技术的发展，装配式建筑得到了飞速发展，在建筑行业中越来越受到重视。由于设计的标准化和管理的信息化，产品构件比较标准，生产效率较高，生产成本低，装配式建筑的性价比越来越高，同时装配式建筑又非常符合绿色建筑的要求。

在建造装配式建筑时，需要使用大量的叠合楼板，然后将预先制作好的叠合楼板进行连接。叠合楼板之间设置有一定宽度的现浇混凝土板带，通过现浇混凝土，实现叠合楼板之间牢固连接。在叠合楼板1安装就位后，进行混凝土浇筑前，通常采用钢管等搭设传统的叠合楼板现浇板带支撑架，如图1所示，支撑架为由钢管立杆2、水平钢管3和扣件构成，钢管立杆1和水平钢管2交接处使用扣件连接，使支撑架具有较好的稳定性，在支撑架上方铺设木枋4，木枋4上方满铺层板5作为底模模板，调整立杆顶部的可调托撑6长度，将层板5与叠合楼板1底部抵紧，准备就绪后方可进行混凝土浇筑，待现浇混凝土凝固后，将支撑架拆除。

由于现浇板带处的钢管立杆间距较密集，作业人员在搭设支撑架时，需要站立在钢管立杆的空隙间进行操作，搭设好支撑架后，再铺设木枋和层板，最后进行立杆顶部的可调托撑的调整，使层板和叠合楼板抵紧，工序繁多，而且工作空间狭窄，操作难度较大，非常不方便，对效率和工程施工进度都造成了巨大的影响，同时，搭设支撑架时，使用了大量的钢管和组合构件，不仅浪费资源，而且也提升了施工成本，对效益造成了重大影响。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对在进行叠合楼板之间现浇混凝土时，使用钢管等搭设的现浇混凝土板带支撑架，不仅安装和拆卸难度较大，而且对效率和施工进度均造成较大影响，同时也浪费施工资源，增加了施工成本等一系列问题，提供一种叠合楼板现浇板带底模固定装置及施工方法，该装置用于固定底模时，简单方便易于操作，不仅解决了工作空间狭窄操作难度大的问题，同时，提升了工程施工进度，减少了钢管及钢管扣件等材料的用量，节约了施工成本，提升了效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种叠合楼板现浇板带底模固定装置，包括用于支撑底模模板的型钢和用于将型钢固定在叠合楼板上的紧固件，所述型钢上对应开设有用于紧固件连接的安装孔。

采用型钢对叠合楼板现浇板带底模模板进行了支撑，同时使用紧固件将型钢和底模模板牢固固定在叠合楼板上，在对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，型钢的强度足以支撑现浇混凝土的载荷，型钢固定于安装好的叠合楼板上，使叠合楼板成为载荷的主要支撑结构，从而避免了使用钢管等搭设的支撑架，由于使用紧固件将型钢和底模模板固定在叠合楼板上，占用很少空间，在安装时，只需先加工好型钢和底模模板的安装孔，然后拧紧紧固件即可，施工完成后，只需要拆卸掉紧固件即可，安装和拆卸都非常方便，解决了使用由钢管搭设的支撑架非常占用空间导致安装和拆卸难度大的问题，同时大量节约了钢管及钢管扣件等材料的应用，节约了较大的施工成本，提升了经济效益。

作为本实用新型的优选方案，所述型钢为角钢。使用角钢来固定和支撑底模层板，便于安装和拆卸，同时，保证了支撑强度，避免现浇板带在浇筑混凝土后发生垮塌的可能。

作为本实用新型的优选方案，所述型钢为槽钢。使用槽钢来固定和支撑层板，使支撑强度更高，对层板起到了较好的支撑作用，更牢固。

作为本实用新型的优选方案，所述型钢的长度=L+（80~120）×2mm，L表示现浇混凝土板带的宽度。

作为本实用新型的优选方案，所述紧固件为自攻螺丝。使用自攻螺丝的自钻能力使角钢和层板与叠合楼板之间连接牢固，避免了再次在叠合楼板上开孔，减少了工序，节约了施工成本。

作为本实用新型的优选方案，所述底模模板为层板。使用层板作为底模模板，便于下料和安装，施工完成后，拆卸也非常方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用型钢对叠合楼板现浇板带底模模板进行了支撑，同时使用紧固件将型钢和底模模板牢固固定在叠合楼板上，在对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，型钢的强度足以支撑现浇混凝土的载荷，型钢固定于安装好的叠合楼板上，使叠合楼板成为载荷的主要支撑结构，从而避免了使用钢管等搭设的支撑架；

2、使用型钢支撑叠合楼板现浇板的底模，施工空间宽敞，施工步骤减少，安装和拆卸均比较方便，提升了施工进度；

3、使用型钢支撑叠合楼板现浇板的底模，可以节约大量的钢管等建筑材料，从而降低施工成本，提升效益；

4、使用自攻螺丝将型钢和层板固定在叠合楼板上，施工简单方便，保证连接牢固；

5、在对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，同时浇筑叠合楼板上部的混凝土，有效改善整个建筑的承力结构，提升建筑质量。

附图说明

图1为传统的叠合楼板现浇板带支撑架。

图2为实施例1中的叠合楼板现浇板带角钢底模安装技术的结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

图4为实施例2中的叠合楼板现浇板带角钢底模安装技术的结构示意图。

图5为沿图4中B-B线的剖视图。

图中标记：1-叠合楼板，2-钢管立杆，3-水平钢管，4-木枋，5-层板，6-可调托撑，7-角钢，8-浇筑区域，9-自攻螺丝，10-槽钢。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型用于叠合楼板现浇板底模安装的场合。

一种叠合楼板现浇板带底模固定装置，包括用于支撑底模的型钢和用于将型钢固定在叠合楼板上的紧固件，所述型钢上对应开设有用于紧固件连接的安装孔。如图2和图3所示，本实施例中型钢使用角钢7，紧固件为自攻螺丝9，将角钢7支撑住叠合楼板现浇板带底模模板，模板使用层板5，使用自攻螺丝9将角钢7和层板5固定与叠合楼板1上，从而实现对底模模板的支撑。

采用角钢7对叠合楼板现浇板带底模层板5进行了支撑，同时使用自攻螺丝9将角钢7和底模层板5板牢固固定在叠合楼板上，在对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，角钢7的强度足以支撑现浇混凝土的载荷，角钢7固定于安装好的叠合楼板上，使叠合楼板成为载荷的主要支撑结构，从而避免了使用钢管等搭设的支撑架，由于使用自攻螺丝9将角钢7和底模层板5固定在叠合楼板上，占用很少空间，在安装时，只需先加工好角钢7和底模层板5的安装孔，然后拧紧自攻螺丝9，使自攻螺丝9连接到叠合楼板，施工完成后，只需要拆卸掉自动螺丝9即可，安装和拆卸都非常方便，解决了使用由钢管搭设的支撑架非常占用空间导致安装和拆卸难度大的问题，同时大量节约了钢管及钢管扣件等材料的应用，节约了较大的施工成本，提升了经济效益。

角钢7的长度=L+（80~120）×2mm，L表示现浇混凝土板带宽度。

在实际使用时，根据设计要求安装好叠合楼板1，叠合楼板1之间为现浇混凝土板带，确定测量好现浇混凝土板带的宽度和长度，根据现浇混凝土板带的宽度和长度对对角钢7和层板5进行下料，层板5下料宽度与角钢7下料长度相同，层板5下料长度与现浇混凝土板带长度相同，确定各个角钢对层板的支撑位置，将多根角钢7平行放置在层板5上，角钢7之间的间距根据验算确定。采用上述方式，可以保证下料后角钢7和层板5的长度和宽度适合，避免角钢7和层板5因长度和宽度不合适而浪费材料。

固定保持角钢7和层板5相对位置，根据设计的角钢7和层板5之间的固定位置，同时在角钢7和层板5上加工安装孔；在加工安装孔使，首先确定层板5和角钢7的固定位置，根据固定位置得到安装孔的孔距，然后对放置在层板5上的角钢7上进行划线、钻孔，安装孔以角钢中心线对称布置，在钻孔时，钻穿角钢7后继续钻孔，直至将层板5钻穿，安装孔钻穿后，对层板5和角钢7钻孔的位置进行清渣去毛刺。采用上述方式，可以保证角钢7上的安装孔和层板5上的安装孔同心，角钢7上的安装孔和层板5上的安装孔对齐便于自攻螺丝9穿孔连接，安装孔以角钢7中心线对称布置，自攻螺丝9穿过安装孔安装角钢7和层板5后，使层板5做为底模承受现浇混凝土时受力更均匀。

安装层板5和角钢7于叠合楼板现浇板带下方，使用自攻螺丝9件将层板5和角钢7与叠合楼板之间拧紧固定，使用角钢将层板支撑固定好后，方可进行混凝土浇筑，对叠合楼板1现浇板带进行混凝土浇筑，在进行浇筑时，叠合楼板1上部的现浇混凝土同时浇筑。

采用叠合楼板现浇板带底模固定装置，具有较好的实施应用价值：由于角钢7对叠合楼板1现浇板带底模层板5进行了支撑，同时使用自攻螺丝9将角钢7和层板5牢固固定在叠合楼板1上，在对叠合楼板1现浇板带进行混凝土浇筑时，角钢7的强度足以支撑现浇混凝土的载荷，角钢7固定于安装好的叠合楼板1上，使叠合楼板1成为载荷的主要支撑结构，从而避免了使用钢管等搭设的支撑架，彻底解决了由于使用支撑架带来的不方便安装和拆卸支撑架的问题。使用叠合楼板现浇板带底模固定装置的施工方法，不仅减少了钢管及钢管扣件等材料的用量，而且工序步骤更少，施工空间宽敞，大幅提升了施工进度，也节约了施工成本。对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，同时浇筑叠合楼板上部的混凝土，可以有效改善整个建筑的承力结构，提升建筑质量。

实施例2

本实用新型用于叠合楼板现浇板底模安装的场合。

一种叠合楼板现浇板带底模固定装置，包括用于支撑底模的型钢和用于将型钢固定在叠合楼板上的紧固件，所述型钢上对应开设有用于紧固件连接的安装孔。如图4和图5所示，本实施例中型钢使用槽钢10，紧固件为自攻螺丝9，将槽钢10支撑住叠合楼板现浇板带底模模板，模板使用层板5，使用自攻螺丝9将槽钢10和层板5固定与叠合楼板1上，从而实现对底模模板的支撑。

采用槽钢10对叠合楼板现浇板带底模层板5进行了支撑，同时使用自攻螺丝9将槽钢10和底模层板5板牢固固定在叠合楼板上，在对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，槽钢10的强度足以支撑现浇混凝土的载荷，槽钢10固定于安装好的叠合楼板上，使叠合楼板成为载荷的主要支撑结构，从而避免了使用钢管等搭设的支撑架，由于使用自攻螺丝9将槽钢10和底模层板5固定在叠合楼板上，占用很少空间，在安装时，只需先加工好槽钢10和底模层板5的安装孔，然后拧紧自攻螺丝9，使自攻螺丝9连接到叠合楼板，施工完成后，只需要拆卸掉自动螺丝9即可，安装和拆卸都非常方便，解决了使用由钢管搭设的支撑架非常占用空间导致安装和拆卸难度大的问题，同时大量节约了钢管及钢管扣件等材料的应用，节约了较大的施工成本，提升了经济效益。

槽钢10的长度=L+（80~120）×2mm，L表示现浇混凝土板带宽度。

在实际使用时，根据设计要求安装好叠合楼板1，叠合楼板1之间为现浇混凝土板带，确定测量好现浇混凝土板带的宽度和长度，根据现浇混凝土板带的宽度和长度对对槽钢10和层板5进行下料，层板5下料宽度与槽钢10下料长度相同，层板5下料长度与现浇混凝土板带长度相同，确定各个角钢对层板的支撑位置，将多根槽钢10平行放置在层板5上，槽钢10之间的间距根据验算确定。采用上述方式，可以保证下料后槽钢10和层板5的长度和宽度适合，避免槽钢10和层板5因长度和宽度不合适而浪费材料。

固定保持槽钢10和层板5相对位置，根据设计的槽钢10和层板5之间的固定位置，同时在槽钢10和层板5上加工安装孔；在加工安装孔使，首先确定层板5和槽钢10的固定位置，根据固定位置得到安装孔的孔距，然后对放置在层板5上的槽钢10上进行划线、钻孔，安装孔以角钢中心线对称布置，在钻孔时，钻穿槽钢10后继续钻孔，直至将层板5钻穿，安装孔钻穿后，对层板5和槽钢10钻孔的位置进行清渣去毛刺。采用上述方式，可以保证槽钢10上的安装孔和层板5上的安装孔同心，槽钢10上的安装孔和层板5上的安装孔对齐便于自攻螺丝9穿孔连接，安装孔以槽钢10中心线对称布置，自攻螺丝9穿过安装孔安装槽钢10和层板5后，使层板5做为底模承受现浇混凝土时受力更均匀。

安装层板5和槽钢10于叠合楼板现浇板带下方，使用自攻螺丝9件将层板5和槽钢10与叠合楼板之间拧紧固定，使用角钢将层板支撑固定好后，方可进行混凝土浇筑，对叠合楼板1现浇板带进行混凝土浇筑，在进行浇筑时，叠合楼板1上部的现浇混凝土同时浇筑。

采用叠合楼板现浇板带底模固定装置，具有较好的实施应用价值：由于槽钢10对叠合楼板1现浇板带底模层板5进行了支撑，同时使用自攻螺丝9将槽钢10和层板5牢固固定在叠合楼板1上，在对叠合楼板1现浇板带进行混凝土浇筑时，槽钢10的强度足以支撑现浇混凝土的载荷，槽钢10固定于安装好的叠合楼板1上，使叠合楼板1成为载荷的主要支撑结构，从而避免了使用钢管等搭设的支撑架，彻底解决了由于使用支撑架带来的不方便安装和拆卸支撑架的问题。使用叠合楼板现浇板带底模固定装置的施工方法，不仅减少了钢管及钢管扣件等材料的用量，而且工序步骤更少，施工空间宽敞，大幅提升了施工进度，也节约了施工成本。对叠合楼板现浇板带进行混凝土浇筑时，同时浇筑叠合楼板上部的混凝土，可以有效改善整个建筑的承力结构，提升建筑质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠合楼板现浇板带底模固定装置，其特征在于，包括用于支撑底模模板的型钢和用于将型钢固定在叠合楼板上的紧固件，所述型钢上对应开设有用于紧固件连接的安装孔。

2.根据权利要求1所述的叠合楼板现浇板带底模固定装置，其特征在于，所述型钢为角钢。

3.根据权利要求1所述的叠合楼板现浇板带底模固定装置，其特征在于，所述型钢为槽钢。

4.根据权利要求2或3所述的叠合楼板现浇板带底模固定装置，其特征在于，所述型钢的长度=L+（80~120）×2mm，其中L表示现浇混凝土板带宽度。

5.根据权利要求4所述的叠合楼板现浇板带底模固定装置，其特征在于，所述紧固件为自攻螺丝。

6.根据权利要求5所述的叠合楼板现浇板带底模固定装置，其特征在于，所述底模模板为层板。