CN215486040U - 一种用于成型管片底部的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型管片底部的支撑装置，其包括：第一垫块，其顶面开设有第一凹槽，侧面或底面开设有连通第一凹槽的第一注浆孔道；第二垫块，位于第一垫块下方，第二垫块底面开设有第二凹槽，侧面或顶面开设有连通第二凹槽的第二注浆孔道；升降组件，设于第一垫块和第二垫块之间，用以增减第一垫块顶面与第二垫块底面之间的距离。通过上述支撑装置可对管片进行稳定支撑，防止管片下沉，且支撑装置易于调整高度；在TBM进行壁后注浆时可同步通过第一注浆孔道向第一凹槽注浆，通过第二注浆孔道向第二凹槽注浆，使支撑装置更加稳固密实，提高管片支撑的整体稳固强度，进一步避免管片下沉。

Description

一种用于成型管片底部的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工支护技术领域，特别涉及一种用于成型管片底部的支撑装置。

背景技术

随着城市轨道交通的不断建设，机械法施工的地下隧道越来越多，支护形式采用管片衬砌更加安全可靠，双护盾TBM在拼装管片施工中，由于设备及施工方法原因，出现不同程度的沉降，导致管片拼装质量下降，后续整改成本增加。一些隧道施工时会对管片进行支撑，但是支撑结构复杂，且无法进行支撑高度等参数的调节，使得支撑操作存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于成型管片底部的支撑装置，能够便于对管片进行支撑，防止管片下沉。

为实现上述目的，提供一种用于成型管片底部的支撑装置，其包括：第一垫块，其顶面开设有第一凹槽，侧面或底面开设有连通第一凹槽的第一注浆孔道；第二垫块，位于第一垫块下方，所述第二垫块底面开设有第二凹槽，侧面或顶面开设有连通第二凹槽的第二注浆孔道；升降组件，设于第一垫块和第二垫块之间，用以增减第一垫块顶面与第二垫块底面之间的距离。

所述升降组件包括第一升降螺栓和第一螺纹筒，第一升降螺栓和第一螺纹筒两者其一嵌设于第一垫块，两者另一嵌设于第二垫块，所述第一升降螺栓的杆部螺设于第一螺纹筒内。

所述第一螺纹筒的外侧壁固定安装有止动件。

所述止动件设置为螺钉。

所述第一垫块设置为呈上宽下窄，所述第二垫块设置为呈上窄下宽。

所述第一凹槽设置为多个并绕第一垫块的周侧布置；所述第二凹槽设置为多个并绕第二垫块的周侧布置。

所述升降组件包括两第二升降螺栓和一第二螺纹筒，所述第一垫块和第二垫块各自嵌设有一所述第二升降螺栓，两第二升降螺栓的杆部均螺设于第二螺纹筒内，且在第二螺纹筒的外侧套设有棱柱块，两第二升降螺栓上的螺纹旋向相反。

上述方案具有如下至少一个有益效果：

通过上述支撑装置可对管片进行稳定支撑，防止管片下沉，且支撑装置易于调整高度，便于对管片进行支撑操作；在TBM进行壁后注浆时可同步通过第一注浆孔道向第一凹槽注浆，通过第二注浆孔道向第二凹槽注浆，使支撑装置更加稳固密实，提高管片支撑的整体稳固强度，进一步避免管片下沉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型第一实施例的剖视图；

图2为图1中所示第一垫块的俯视图；

图3为本实用新型第二实施例中第一垫块的俯视图；

图4为本实用新型第三实施例的剖视图；

图5为本实用新型第四实施例的剖视图；

图6为图4和图5中所示第一注浆管组的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型的第一个实施例，一种用于成型管片底部的支撑装置，其包括第一垫块10、第二垫块20和升降组件30。其中，在第一垫块10的顶面开设有第一凹槽11，侧面开设有连通第一凹槽11的第一注浆孔道12，第二垫块20位于第一垫块10的下方，第二垫块20的底面开设有第二凹槽21，侧面开设有连通第二凹槽21的第二注浆孔道22，升降组件30设于第一垫块10和第二垫块20之间，用以增减第一垫块10顶面与第二垫块20底面之间的距离。

具体的，升降组件30包括第一升降螺栓31和第一螺纹筒32，第一螺纹筒32嵌设于第一垫块10，第一升降螺栓31嵌设于第二垫块20，第一升降螺栓31的杆部螺设于第一螺纹筒32内。通过将第一垫块10和第二垫块20相对旋转，可增减第一垫块10顶面与第二垫块20底面之间的距离，进而调整支撑装置的整体高度。

第一螺纹筒32的外侧壁固定安装有止动件33，用以限制第一螺纹筒32的转动，以及移动脱离第一垫块10。具体的，该止动件33设置为螺钉，螺钉与第一螺纹筒32焊接连接。其中，第一垫块10和第二垫块20可由高强度尼龙材质筑成，在模具成型时，将安装有止动件33的第一螺纹筒32放入第一垫块10的成型模具，将第一升降螺栓31放入第二垫块20的成型模具，然后待尼龙固化成型，以形成第一垫块10和第二垫块20。

需要说明的是，在一些实施例中，亦可将第一升降螺栓31嵌设于第一垫块10，将第一螺纹筒32嵌设于第二垫块20。

第一垫块10设置为呈上宽下窄，第二垫块20设置为呈上窄下宽，以具有更大的承压面。

在使用时，于底部管片拼装前，测量底部管片外弧面与底部围岩的距离L，使用者双手伸入第一凹槽11和第二凹槽21以抓取第一垫块10和第二垫块20，通过第一升降螺栓31和第一螺纹筒32的配合，调整支撑装置的整体高度为L，将垫块预放在底部围岩与管片预留位置，确保垫块放置牢稳，然后进行底部管片拼装。若第一垫块10和第二垫块20高度未调整好，可将底部管片旋转至侧面，支撑装置取出，重新进行高度调整，然后进行管片拼装。为保证底部管片牢稳，每块管片底部可放置两个以上的支撑装置，且在放置支撑装置前，需要将底部围岩的松动渣土清理干净。通过支撑装置可对管片进行稳定支撑，防止管片下沉，且支撑装置易于调整高度，便于对管片进行支撑操作。

此外，在TBM进行壁后注浆时可同步通过第一注浆孔道12向第一凹槽11注浆，通过第二注浆孔道22向第二凹槽21注浆，使支撑装置更加稳固密实，提高管片支撑的整体稳固强度，进一步避免管片下沉。

第一凹槽11设置为多个并绕第一垫块10的周侧布置，每个第一凹槽11均对应设置有一个第一注浆孔道12，第二凹槽21设置为多个并绕第二垫块20的周侧布置，每个第二凹槽21均对应设置有一个第二注浆孔道22，以使第一垫块10和第二垫块20可均匀注浆。

参照图3，本实用新型的第二个实施例，与第一实施例的不同之处在于：在本实施例中，第一垫块10的顶面设置有第一主槽13和第一分液槽14，第一分液槽14设置为多个并绕第一主槽13呈放射状分布，第一分液槽14的两端分别连通第一主槽13和第一凹槽11。在使用时，第一凹槽11、第一主槽13和第一分液槽14的顶部敞口由管片遮蔽，通过向其中一个第一注浆孔道12注浆，其余的第一注浆孔道12封闭，砂浆可通过溢流的方式流动至各第一凹槽11。同样的，在第二垫块20的底面设置有第二主槽和第二分液槽，第二分液槽设置为多个并绕第二主槽呈放射状分布，第二分液槽的两端分别连通第二主槽和第二凹槽21。

参照图4和图6，本实用新型的第三个实施例，在本实施例中，第一注浆孔道12开设于第一垫块10的底面，第二注浆孔道22开设于第二垫块20的顶面。本实用新型的支撑装置还包括第一注浆管组41和第二注浆管组42，该第一注浆管组41包括第一主管411和第一支管412，第一主管411弯曲布置并使其两端之间形成可供第一升降螺栓31通过的第一缺口，第一支管412的数量与第一注浆孔道12的数量对应，并均连接第一主管411，第一支管412对应插设于第一注浆孔道12。在使用时，将第一支管412插入第一注浆孔道12，向第一主管411注浆，进而可将各第一凹槽11注浆，注浆完成后，可将第一注浆管组41予以拆离，以便对其他的第一垫块10进行注浆。

同样的，该第二注浆管组42包括第二主管421和第二支管422，第二主管421弯曲布置并使其两端之间形成可供第一升降螺栓31和第二升降螺栓34通过的第二缺口，第二支管422的数量与第二注浆孔道22的数量对应，并均连接第二主管421，第二支管422对应插设于第二注浆孔道22。

参照图5和图6，本实用新型的第四个实施例，在本实施例中，升降组件30包括两个第二升降螺栓34和一个第二螺纹筒35，第一垫块10和第二垫块20各自嵌设有一个第二升降螺栓34，两个第二升降螺栓34的杆部均螺设于第二螺纹筒35内，且在第二螺纹筒35的外侧套设有棱柱块36，两个第二升降螺栓34上的螺纹旋向相反，相对应的，第二螺纹筒35内也具有旋向相反的两段内螺纹，其中一段内螺纹适配其中一个第二升降螺栓34，另一段内螺纹适配另一个第二升降螺栓34。当需要调整高度时，将第一垫块10和第二垫块20定持，通过扳手等工具卡制于棱柱块36，将第二螺纹筒35进行转动，以调整支撑装置的高度。通过该结构，第一垫块10和第二垫块20可采用相同结构的成型模具，以降低生产成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，包括

第一垫块（10），其顶面开设有第一凹槽（11），侧面或底面开设有连通第一凹槽（11）的第一注浆孔道（12）；

第二垫块（20），位于第一垫块（10）下方，所述第二垫块（20）底面开设有第二凹槽（21），侧面或顶面开设有连通第二凹槽（21）的第二注浆孔道（22）；

升降组件（30），设于第一垫块（10）和第二垫块（20）之间，用以增减第一垫块（10）顶面与第二垫块（20）底面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述升降组件（30）包括第一升降螺栓（31）和第一螺纹筒（32），第一升降螺栓（31）和第一螺纹筒（32）两者其一嵌设于第一垫块（10），两者另一嵌设于第二垫块（20），所述第一升降螺栓（31）的杆部螺设于第一螺纹筒（32）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述第一螺纹筒（32）的外侧壁固定安装有止动件（33）。

4.根据权利要求3所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述止动件（33）设置为螺钉。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述第一垫块（10）设置为呈上宽下窄，所述第二垫块（20）设置为呈上窄下宽。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述第一凹槽（11）设置为多个并绕第一垫块（10）的周侧布置；所述第二凹槽（21）设置为多个并绕第二垫块（20）的周侧布置。

7.根据权利要求1所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述升降组件（30）包括两第二升降螺栓（34）和一第二螺纹筒（35），所述第一垫块（10）和第二垫块（20）各自嵌设有一所述第二升降螺栓（34），两第二升降螺栓（34）的杆部均螺设于第二螺纹筒（35）内，且在第二螺纹筒（35）的外侧套设有棱柱块（36），两第二升降螺栓（34）上的螺纹旋向相反。

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