CN220790578U - 一种带有辅助支撑装置的铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，包括可调支撑和支撑在可调支撑上的拆模工具，所述可调支撑包括底座、固定在底座上的外管支撑和插接在外管支撑上的内管，内管固定在外管支撑上的不同位置实现可调支撑的高度可调，内管上部设有U托，拆模工具中部支撑在U托内；拆模工具呈Y型结构，包括主支撑方钢管和主支撑方钢管上部两侧的两矩形钢板，所述矩形钢板上设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有M12螺栓，两侧矩形钢板上M12螺栓相对设置。本申请结构简单、制作、安拆和使用方便，不仅能够满足施工要求，而且周转率高，能够达到节约材料、降本增效的目的，解决了施工现场铝合金模板拆除效率低的问题，符合绿色施工节材要求。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种带有辅助支撑装置的铝合金模板。
背景技术
在现有的建筑施工时，铝合金模板逐渐取代了木质模板成为了浇筑混凝土组件的新型材料，其相比木质模板，回收利用率更高，大幅度提高外墙混凝土分项工程一次验收合格率，同时铝合金模板拆除时难度大，由于铝合金重量相对较大现有拆模工具依然需要工人拆后采用直接托举及下方的方式，拉长了工人的工作时间，同时也增加了工人费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，要解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：包括可调支撑和支撑在可调支撑上的拆模工具，所述可调支撑包括底座、固定在底座上的外管支撑和插接在外管支撑上的内管，所述内管固定在外管支撑上的不同位置实现可调支撑的高度可调，所述内管上部设有U托，所述拆模工具中部支撑在U托内；所述拆模工具呈Y型结构，包括主支撑方钢管和主支撑方钢管上部两侧的两矩形钢板，所述矩形钢板上设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有M12螺栓，两侧矩形钢板上M12螺栓相对设置。
进一步优选地，所述底座包括底板及设于底板底部的滚轮。
进一步地，所述内管和外管支撑上均均匀间隔设有插孔，外管支撑和内管通过插销连接。
进一步地，所述内管两侧对称设置有弹性插接结构，弹性插接结构包括限位通道、压缩弹簧和插杆，所述插杆的插头为圆型或者楔形结构，所述外管支撑的外壁上间隔设有用于限位插头的插孔。
进一步地，插杆远离插头的端部直径大于插杆杆体，且限位在限位通道内，限位通道的出口直径相对腔体直径缩小。
此外，所述主支撑方钢管两侧均设有一排支撑短杆，所述U托的两侧侧板上部均设有凹槽，所述支撑短杆支撑在凹槽内。
更加优选地，两侧矩形钢板夹角为70°，矩形钢板为5×5mm方钢矩形钢板，方钢矩形钢板与主支撑方钢管双面焊接固定。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本申请结构简单、制作、安拆和使用方便，不仅能够满足施工要求，而且周转率高，能够达到节约材料、降本增效的目的，解决了施工现场铝合金模板拆除效率低的问题，符合绿色施工节材要求。
附图说明
图1为本申请一种带有辅助支撑装置的铝合金模板的结构示意图；
图2为本申请涉及的拆模工具的结构示意图；
图3为本申请涉及的弹性插接结构的结构示意图。
附图标记：1-可调支撑；11-底座；12-外管支撑；13-内管；14-U托；15-弹性插接结构；151-限位通道；152-压缩弹簧；153-插杆；2-拆模工具；21-主支撑方钢管；22-矩形钢板；23-M12螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，如图1~3所示，包括可调支撑1和支撑在可调支撑上的拆模工具2，可调支撑1包括底座11、固定在底座11上的外管支撑12和插接在外管支撑12上的内管13，内管13固定在外管支撑12上的不同位置实现可调支撑1的高度可调，内管13上部设有U托14，拆模工具2中部支撑在U托14内；拆模工具2呈Y型结构，包括主支撑方钢管21和主支撑方钢管21上部两侧的两矩形钢板22，矩形钢板22上设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有M12螺栓23，两侧矩形钢板22上M12螺栓23相对设置，底座11包括底板及设于底板底部的滚轮。
内管13和外管支撑12上均均匀间隔设有插孔，外管支撑12和内管13通过插销连接，或者，内管13两侧对称设置有弹性插接结构15，弹性插接结构15包括限位通道151、压缩弹簧152和插杆153，插杆153的插头为圆型或者楔形结构，外管支撑12的外壁上间隔设有用于限位插头的插孔。插杆153远离插头的端部直径大于插杆153杆体，且限位在限位通道151内，限位通道151的出口直径相对腔体直径缩小。
主支撑方钢管21两侧均设有一排支撑短杆，U托14的两侧侧板上部均设有凹槽，支撑短杆支撑在凹槽内，凹槽的目的在于防治主支撑方钢管21前后位移，两侧矩形钢板22夹角为70°，矩形钢板22为5×5mm方钢矩形钢板，方钢矩形钢板与主支撑方钢管21双面焊接固定。
拆模工具2包括：可调节M12螺栓、矩形钢板通过可调节M12螺栓1自行拧紧固定，形成整体框架； 5×5mm方钢矩形钢板与前者通过焊接形成整体框架。将矩形钢板顺时针旋转35°大面贴近5×5mm方钢矩形钢板通过双面焊接进行连接，从而形成整体框架。在中心对称位置将矩形钢板顺时针旋转35°大面贴近5×5mm方钢矩形钢板通过双面焊接进行连接，从而形成整体框架，可调节M12螺栓，通过螺丝旋转进矩形钢板，可调支撑1主要在于为拆模工具2提供支撑，减少工人受力，拆模后以U托14为支点，将模板转移至小车或地面上。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：包括可调支撑（1）和支撑在可调支撑上的拆模工具（2），所述可调支撑（1）包括底座（11）、固定在底座（11）上的外管支撑（12）和插接在外管支撑（12）上的内管（13），所述内管（13）固定在外管支撑（12）上的不同位置实现可调支撑（1）的高度可调，所述内管（13）上部设有U托（14），所述拆模工具（2）中部支撑在U托（14）内；所述拆模工具（2）呈Y型结构，包括主支撑方钢管（21）和主支撑方钢管（21）上部两侧的两矩形钢板（22），所述矩形钢板（22）上设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有M12螺栓（23），两侧矩形钢板（22）上M12螺栓（23）相对设置。
2.如权利要求1所述的一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：所述底座（11）包括底板及设于底板底部的滚轮。
3.如权利要求1所述的一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：所述内管（13）和外管支撑（12）上均均匀间隔设有插孔，外管支撑（12）和内管（13）通过插销连接。
4.如权利要求1所述的一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：所述内管（13）两侧对称设置有弹性插接结构（15），弹性插接结构（15）包括限位通道（151）、压缩弹簧（152）和插杆（153），所述插杆（153）的插头为圆型或者楔形结构，所述外管支撑（12）的外壁上间隔设有用于限位插头的插孔。
5.如权利要求4所述的一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：插杆（153）远离插头的端部直径大于插杆（153）杆体，且限位在限位通道（151）内，限位通道（151）的出口直径相对腔体直径缩小。
6.如权利要求1所述的一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：所述主支撑方钢管（21）两侧均设有一排支撑短杆，所述U托（14）的两侧侧板上部均设有凹槽，所述支撑短杆支撑在凹槽内。
7.如权利要求1~6任意一项所述的一种带有辅助支撑装置的铝合金模板，其特征在于：两侧矩形钢板（22）夹角为70°，矩形钢板（22）为5×5mm方钢矩形钢板，方钢矩形钢板与主支撑方钢管（21）双面焊接固定。
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