CN211969873U - 低菌型枸杞干果分选包装生产系统 - Google Patents

Abstract

一种低菌型枸杞干果分选包装生产系统，包括进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带、封口机，充装装置包括充装机，充装机的上部入口端与进料输送皮带的出口端连通，充装机靠近紫外杀菌输送皮带一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构；通过设置的支撑防撒机构可以在充装枸杞干果的时候提供支撑作用，减少工人双臂长时间提包装袋带来的酸痛感，从而提高充装的速度及效率，在充装完成后，可以将支撑防撒机构折叠，从充装机出口端掉落的枸杞干果可以被支撑防撒机构回收利用，可以减少资源浪费，而充装好后的枸杞干果在封口前，则放置在紫外杀菌输送皮带上，并通过紫外杀菌输送皮带对其进行杀菌处理，从而降低菌类进入到包装袋内，影响产品质量。

Description

低菌型枸杞干果分选包装生产系统

技术领域

本实用新型涉及枸杞干果生产设备技术领域，尤其涉及一种低菌型枸杞干果分选包装生产系统。

背景技术

枸杞干果在分拣完成后，需要对枸杞干果进行充装机包装，目前在对枸杞干果充装时，工人需要手拿着包装袋，并将包装袋放在充装机的出口端进行充装，在充装的过程中，工人需要一直双手提着包装袋，工作长时间后，工人双臂酸痛，会严重影响充装的速度及效率，而且在充装完成后，会有部分枸杞干果依然会从充装机的出口端掉出，从而落在地面上，造成资源浪费；另外，在充装完成后进行包装的时候，包装袋在没有完全封口的时候进行运输，会存在部分菌类附着在包装袋上，从而使菌类从未封装的包装袋口接入到包装袋内，这就会造成枸杞干果含菌量增加，影响枸杞干果品质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种低菌型枸杞干果分选包装生产系统。

一种低菌型枸杞干果分选包装生产系统，包括进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带、封口机，进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带依次设置，进料输送皮带的出口端与充装装置的入口端连通，封口机设置在紫外杀菌输送皮带靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置包括充装机，充装机的上部入口端与进料输送皮带的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机内，充装机靠近紫外杀菌输送皮带一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构，且支撑防撒机构位于充装机出口端的正下方。

优选的，支撑防撒机构包括料斗、支撑部件、气动伸缩杆，料斗设置在充装机出口端的正下方，料斗顶部的两侧对向设置有两个滑动凹槽，滑动凹槽靠近充装机的一端固定设置有连接杆，连接杆上安装有引导轮，支撑部件安装在两个滑动凹槽之间，并且支撑部件的两侧端部能够沿着滑动凹槽相对滑动，气动伸缩杆固定安装在充装机上，并且位于引导轮的正下方，气动伸缩杆的端部固定连接有引导拉绳，引导拉绳的另一端穿过引导轮，并与支撑部件远离充装机的一端固定连接，以通过气动伸缩杆的伸缩带动支撑部件沿滑动凹槽滑动。

优选的，支撑部件包括帆布、撑杆、回位组件，撑杆等距固定设置在帆布上，以用于支撑帆布展开，位于帆布两端的撑杆下方均固定设置有连接板，靠近充装机一侧的连接板与滑动凹槽固定连接，远离充装机一侧的连接板上开设有贯穿孔，在贯穿孔的正下方固定设置有连接耳，连接耳与引导拉绳固定连接，撑杆的两端均固定安装有滚轮，滚轮与滑动凹槽相匹配，并且能够沿着滑动凹槽相对滑动，回位组件固定安装在帆布的下方，回位组件靠近充装机的一端与连接板固定连接，回位组件远离充装机的一端穿过连接板上的贯穿孔，并延伸到连接板外部。

优选的，回位组件包括支撑引导杆、回位器，支撑引导杆的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接，支撑引导杆的另一端穿过远离充装机一侧的连接板上的贯穿孔，回位器套装在支撑引导杆上，且回位器其中的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接。

优选的，气动伸缩杆的下方还设置有用于控制气动伸缩杆的控制器。

优选的，紫外杀菌输送皮带上固定设置有紫外杀菌箱，在紫外杀菌箱的内部安装有紫外灯。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带、封口机，进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带依次设置，进料输送皮带的出口端与充装装置的入口端连通，封口机设置在紫外杀菌输送皮带靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置包括充装机，充装机的上部入口端与进料输送皮带的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机内，充装机靠近紫外杀菌输送皮带一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构，且支撑防撒机构位于充装机出口端的正下方；通过设置的支撑防撒机构可以有效的为工人在充装枸杞干果的时候提供一定的支撑作用，减少工人双臂长时间提包装袋带来的酸痛感，从而提高充装的速度及效率，在充装完成后，可以将支撑防撒机构折叠，从充装机出口端掉落的枸杞干果可以被支撑防撒机构回收利用，可以减少资源浪费，而充装好后的枸杞干果在封口前，则放置在紫外杀菌输送皮带上，并通过紫外杀菌输送皮带对其进行杀菌处理，从而可以减少包装袋上的菌类附着量，从而降低菌类进入到包装袋内，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型充装机的结构示意图。

图3为图2的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型支撑防撒机构的结构示意图。

图5为图4的剖视结构示意图。

图6为本实用新型回位组件与支撑部件连接的结构示意图。

图7为图6另一角度的结构示意图。

图中：进料输送皮带61、充装装置62、充装机621、红外检测器6211、支撑防撒机构622、料斗6221、支撑部件6222、帆布62221、撑杆62222、连接板622221、连接耳622222、滚轮622223、回位组件62223、支撑引导杆622231、回位器622232、气动伸缩杆6223、控制器62231、滑动凹槽6224、连接杆62241、引导轮62242、引导拉绳6225、紫外杀菌输送皮带63、紫外杀菌箱631、封口机64。

具体实施方式

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种低菌型枸杞干果分选包装生产系统，包括进料输送皮带61、充装装置62、紫外杀菌输送皮带63、封口机64，进料输送皮带61、充装装置62、紫外杀菌输送皮带63依次设置，进料输送皮带61的出口端与充装装置62的入口端连通，封口机64设置在紫外杀菌输送皮带63靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置62包括充装机621，充装机621的上部入口端与进料输送皮带61的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机621内，充装机621靠近紫外杀菌输送皮带63一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构622，且支撑防撒机构622位于充装机621出口端的正下方。通过设置的支撑防撒机构622可以有效的为工人在充装枸杞干果的时候提供一定的支撑作用，减少工人双臂长时间提包装袋带来的酸痛感，从而提高充装的速度及效率，在充装完成后，可以将支撑防撒机构622折叠，从充装机621出口端掉落的枸杞干果可以被支撑防撒机构622回收利用，可以减少资源浪费，而充装好后的枸杞干果在封口前，则放置在紫外杀菌输送皮带63上，并通过紫外杀菌输送皮带63对其进行杀菌处理，从而可以减少包装袋上的菌类附着量，从而降低菌类进入到包装袋内，影响产品质量。

支撑防撒机构622包括料斗6221、支撑部件6222、气动伸缩杆6223，料斗6221设置在充装机621出口端的正下方，料斗6221顶部的两侧对向设置有两个滑动凹槽6224，滑动凹槽6224靠近充装机621的一端固定设置有连接杆62241，连接杆62241上安装有引导轮62242，支撑部件6222安装在两个滑动凹槽6224之间，并且支撑部件6222的两侧端部能够沿着滑动凹槽6224相对滑动，气动伸缩杆6223固定安装在充装机621上，并且位于引导轮62242的正下方，气动伸缩杆6223的端部固定连接有引导拉绳6225，引导拉绳6225的另一端穿过引导轮62242，并与支撑部件6222远离充装机621的一端固定连接，以通过气动伸缩杆6223的伸缩带动支撑部件6222沿滑动凹槽6224滑动，气动伸缩杆6223的下方还设置有用于控制气动伸缩杆6223的控制器62231。在气动伸缩杆6223带动支撑部件6222沿滑动凹槽6224滑动时，由于气动伸缩杆6223伸缩，可以实现支撑部件6222的展开与折叠，从而可以在起到支撑作用的前提下，又可以不妨碍对充装机621出口端掉落的枸杞干果的回收。

支撑部件6222包括帆布62221、撑杆62222、回位组件62223，撑杆62222等距固定设置在帆布62221上，以用于支撑帆布62221展开，同时又可以方便将帆布62221折叠起来，位于帆布62221两端的撑杆62222下方均固定设置有连接板622221，靠近充装机621一侧的连接板622221与滑动凹槽6224固定连接，远离充装机621一侧的连接板622221上开设有贯穿孔，在贯穿孔的正下方固定设置有连接耳622222，连接耳622222与引导拉绳6225固定连接，撑杆62222的两端均固定安装有滚轮622223，滚轮622223与滑动凹槽6224相匹配，并且能够沿着滑动凹槽6224相对滑动，回位组件62223固定安装在帆布62221的下方，回位组件62223靠近充装机621的一端与连接板622221固定连接，回位组件62223远离充装机621的一端穿过连接板622221上的贯穿孔，并延伸到连接板622221外部。在气动伸缩杆6223伸缩时，撑杆62222上的滚轮622223可以沿着滑动凹槽6224滑动，而在需要将分布展开，进行充装时，工人用脚踩下控制器62231，启动伸缩杆回缩，回位部件开始回位，可以快速的将帆布62221展开，工人可以将包装袋放置在充装机621出口端，此时充装机621出口端的红外检测器6211则检测到信号，打开充装机621的出口端，从而将枸杞干果装到包装袋内，在充装完成后，工人用脚踩下控制器62231，启动伸缩杆伸出，启动伸缩杆电动撑杆62222沿滑动凹槽6224滑动，从而将帆布62221折叠起来，此时充装机621出口端掉落的枸杞干果则可以掉落到料斗6221内进行收集再利用。

回位组件62223包括支撑引导杆622231、回位器622232，支撑引导杆622231的一端与靠近充装机621一侧的连接板622221固定连接，支撑引导杆622231的另一端穿过远离充装机621一侧的连接板622221上的贯穿孔，回位器622232套装在支撑引导杆622231上，且回位器622232其中的一端与靠近充装机621一侧的连接板622221固定连接，回位器622232采用弹簧。在引导拉绳6225拉动连接板622221，远离充装机621一侧的连接板622221可以沿着支撑引导杆622231滑动，从而使连接板622221挤压回位器622232，使回位器622232被压缩，此时帆布62221则被折叠起来，开始接收散落的枸杞干果；在回位器622232恢复原状时，回位器622232有可以推动连接板622221沿支撑引导杆622231滑动，并使帆布62221展开，起到支撑作用。

紫外杀菌输送皮带63上固定设置有紫外杀菌箱631，在紫外杀菌箱631的内部安装有紫外灯。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种低菌型枸杞干果分选包装生产系统，其特征在于：包括进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带、封口机，进料输送皮带、充装装置、紫外杀菌输送皮带依次设置，进料输送皮带的出口端与充装装置的入口端连通，封口机设置在紫外杀菌输送皮带靠近出口端的一侧，以对充装好的枸杞干果进行封口；充装装置包括充装机，充装机的上部入口端与进料输送皮带的出口端连通，以将分选过的枸杞干果输送至充装机内，充装机靠近紫外杀菌输送皮带一侧的中间位置固定设置有支撑防撒机构，且支撑防撒机构位于充装机出口端的正下方。

2.根据权利要求1所述的低菌型枸杞干果分选包装生产系统，其特征在于：所述支撑防撒机构包括料斗、支撑部件、气动伸缩杆，料斗设置在充装机出口端的正下方，料斗顶部的两侧对向设置有两个滑动凹槽，滑动凹槽靠近充装机的一端固定设置有连接杆，连接杆上安装有引导轮，支撑部件安装在两个滑动凹槽之间，并且支撑部件的两侧端部能够沿着滑动凹槽相对滑动，气动伸缩杆固定安装在充装机上，并且位于引导轮的正下方，气动伸缩杆的端部固定连接有引导拉绳，引导拉绳的另一端穿过引导轮，并与支撑部件远离充装机的一端固定连接，以通过气动伸缩杆的伸缩带动支撑部件沿滑动凹槽滑动。

3.根据权利要求2所述的低菌型枸杞干果分选包装生产系统，其特征在于：所述支撑部件包括帆布、撑杆、回位组件，撑杆等距固定设置在帆布上，以用于支撑帆布展开，位于帆布两端的撑杆下方均固定设置有连接板，靠近充装机一侧的连接板与滑动凹槽固定连接，远离充装机一侧的连接板上开设有贯穿孔，在贯穿孔的正下方固定设置有连接耳，连接耳与引导拉绳固定连接，撑杆的两端均固定安装有滚轮，滚轮与滑动凹槽相匹配，并且能够沿着滑动凹槽相对滑动，回位组件固定安装在帆布的下方，回位组件靠近充装机的一端与连接板固定连接，回位组件远离充装机的一端穿过连接板上的贯穿孔，并延伸到连接板外部。

4.根据权利要求3所述的低菌型枸杞干果分选包装生产系统，其特征在于：所述回位组件包括支撑引导杆、回位器，支撑引导杆的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接，支撑引导杆的另一端穿过远离充装机一侧的连接板上的贯穿孔，回位器套装在支撑引导杆上，且回位器其中的一端与靠近充装机一侧的连接板固定连接。

5.根据权利要求2所述的低菌型枸杞干果分选包装生产系统，其特征在于：所述气动伸缩杆的下方还设置有用于控制气动伸缩杆的控制器。

6.根据权利要求1所述的低菌型枸杞干果分选包装生产系统，其特征在于：所述紫外杀菌输送皮带上固定设置有紫外杀菌箱，在紫外杀菌箱的内部安装有紫外灯。

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