CN211965766U - 一种方便使用的钢筋笼绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，包括基座，基座两侧连接有多根对称设置的立柱，立柱侧壁上固定连接有多个上下间距布置的滑套，滑套中滑动连接有用于支撑主筋的支撑杆；位于同一侧的立柱的顶端通过卡接机构连接有箍筋挂片，箍筋挂片上开设有用于插设箍筋的凹槽；基座上方连接有用于定位箍筋底部的定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽与凹槽相适配；位于同一根立柱上的支撑杆连接有竖杆，竖杆通过轴承连接有用于带动支撑杆左右移动的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母与立柱固定相连。本装置结构简单、材料易得，可由槽钢、钢筋等材料加工制作而成，成本低廉，通过卡接机构方便拆装，提高工作效率，实用性强。

Description

一种方便使用的钢筋笼绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼绑扎技术领域，具体涉及一种方便使用的钢筋笼绑扎装置。

背景技术

目前，钢筋笼一般由主筋、箍筋、加强筋、定位筋等构成，钢筋笼对主体工程的稳定性具有很重要的作用，现阶段在建筑施工钢筋笼现场制作过程中往往会面临各主筋间间距排布不可靠，位置校对复杂、误差大，若主筋不能按照需求准确的排布，会使不能平均受力，对后期建筑物产生影响。

在传统的钢筋笼制作工艺中存在以下问题：先用主筋支撑杆固定主筋，在钢筋笼主筋外套设箍筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，再用箍筋穿过主筋，按已划好的箍筋位置线，对箍筋和主筋进行绑扎，由于主筋比较重，长度较长，且多根主筋位置限定，在穿箍筋时会很难穿，因此会使制作钢筋笼的过程非常复杂，耗费人力物力，使得制作钢筋笼时间过长，会影响工期；另外，在钢筋笼制作完成后，由于固定主筋的主筋支撑杆是固定在胎架上的，在上下位置对钢筋笼形成限位，不方便吊出钢筋笼，影响施工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种方便使用的钢筋笼绑扎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，包括基座，所述基座两侧连接有多根对称设置的立柱，所述立柱侧壁上固定连接有多个上下间距布置的滑套，所述滑套中滑动连接有用于支撑主筋的支撑杆；位于同一侧的所述立柱的顶端通过卡接机构连接有箍筋挂片，所述箍筋挂片上开设有用于插设箍筋的凹槽；所述基座上方连接有用于定位所述箍筋底部的定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽与所述凹槽相适配；位于同一根所述立柱上的所述支撑杆连接有竖杆，所述竖杆通过轴承连接有用于带动所述支撑杆左右移动的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述立柱固定相连。

优选的，所述箍筋挂片包括角铁，所述角铁通过所述卡接机构与所述立柱相连；

所述卡接机构包括开设在所述立柱上的槽口、限位槽，所述限位槽开口朝上且设置在所述槽口的上方；还包括呈倒L形状设置的插销；所述角铁上开设有插口；所述角铁插设在所述槽口中，所述插销的底部插入所述插口中，所述插销的顶端插入所述限位槽中。

优选的，所述角铁上等间距连接有若干第一短杆，任意两相邻的所述第一短杆之间的空间构成所述凹槽。

优选的，所述立柱的底部连接底座，所述底座与所述立柱之间连接有斜撑。

优选的，所述底座上方连接有立板，所述立板的顶部连接有所述螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置箍筋挂片，可以先将提前制作好的箍筋通过箍筋挂片以及定位板进行固定，然后在支撑杆上布置主筋，使主筋穿过箍筋，最后再将主筋和箍筋片固定在一起，改变了传统制作钢筋笼的方式，主筋在穿过箍筋时，箍筋不会对主筋造成限制，省时省力，提前了工作效率；

2.将箍筋挂片与立柱通过卡接机构连接，方便拆装，可以先将角铁插入立柱的槽口中，然后将插销插入插口及限位槽中，快速实现角铁的固定，相比常规的螺栓连接需要两名工人配合完成，此方式只需一名工作人员就能完成，拆装更加方便、快捷；

3.利用螺杆旋转可方便带动与该螺杆相连的所有支撑杆进行左右滑动，在将钢筋笼吊出时，可快速将支撑杆从主筋底部抽离，快速、高效，省时省力。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型在俯视方向半视图。

图3是定位板侧视图。

图4是箍筋结构示意图。

图5是A区域结构放大示意图。

图6是卡接机构分体结构示意图。

附图标记说明:

1立柱；101槽口；102限位槽；2底座；3斜撑；4滑套；5支撑杆；6角铁；61插口；7第一短杆；71凹槽；8螺纹杆；9基座；10定位板；11第二短杆；111定位槽；12箍筋；13螺母；14手柄；15立板；16插销；17轴承；18竖杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提出的一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，包括基座9，基座9两侧连接有多根对称设置的立柱1，在本实施例中立柱1的数量设有4根，两两相对设置，立柱1可选用工地废弃的槽钢加工制作。

立柱1侧壁上固定连接有多个上下间距布置的滑套4，滑套4中滑动连接有用于支撑主筋的支撑杆5，为了方便加工制作，滑套4可选用圆管制作，支撑杆5选用钢筋加工制作，支撑杆5穿过圆管并沿着滑套4可左右移动。

位于同一侧的两个立柱1的顶端各连接有箍筋挂片，箍筋挂片上开设有用于插设箍筋12的凹槽71；箍筋挂片包括角铁6，角铁6可以通过常规的螺栓连接与立柱1相连，角铁6上等间距焊接有若干第一短杆7，任意两相邻的第一短杆7之间的空间构成凹槽71，第一短杆7可采用钢筋头加工制作，材料易得，将箍筋12插入凹槽71中，可实现箍筋12的定位。

考虑到仅仅靠箍筋挂片进行箍筋12定位，箍筋12的底部由于缺少定位装置易出现偏移，导致钢筋笼加工质量较低；为了解决这一问题，进一步提高加工质量，基座9上方连接有用于定位箍筋12底部的定位板10，定位板10的数量可设置有3个，定位板10上开设有定位槽111，定位槽111的位置以及大小与凹槽71相适配。同样为了方便制作，定位板10上焊接有第二短杆11，任意两相邻的第二短杆11之间的空间构成定位槽111，第二短杆11可选用工地上的钢筋头制作。

为了提高整个装置的稳定性，在每根立柱1的底部连接底座2，底座2与立柱1之间连接有斜撑3，进一步加强连接。

具体使用过程如下：

在进行钢筋笼的加工制作时，将箍筋12插入凹槽71以及定位槽111中，完成箍筋12的定位；然后将主筋放置在支撑杆5上，使主筋穿过箍筋12，最后再将主筋和箍筋12绑扎在一起。

当钢筋笼制作完成后，先将箍筋挂片拆下，然后工人将支撑杆5一一从主筋底部沿滑套4抽出，支撑杆5在竖直方向对主筋不再具有限位作用，然后利用吊具将钢筋笼吊出。由此可以看出，本装置通过设置箍筋挂片、以及定位板10，可以先将提前制作好的箍筋12通过箍筋挂片以及定位板10进行固定，然后在支撑杆5上布置主筋，使主筋穿过箍筋12，最后再将主筋和箍筋12片固定在一起，改变了传统制作钢筋笼的方式，主筋在穿过箍筋12时，箍筋12不会对主筋造成限制，省时省力，提前了工作效率。

实施例二

继续参考附图1-6，本实施例提出的一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，其它机构同实施例一相同，不同之处在于，考虑到在钢筋笼加工完成进行吊装时，由于支撑杆5的数量较多，需要工人一一将支撑杆5从滑套4中抽离，费时费力，效率较低，本申请人特意做了如下改动：

在底座2上方焊接立板15，立板15的顶部固定焊接有螺母13，螺母13螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端连接有轴承17，位于同一根立柱1上的所有支撑杆5与竖杆18相连，竖杆18与轴承17相连，这样通过转动螺纹杆8，由于轴承17的设置，竖杆18不会跟随螺纹杆8转动，只能沿着滑套4进行左右移动；利用螺纹杆8可快速将支撑杆5从主筋底部抽离，快速、高效，省时省力。

为了方便转动，螺纹杆8连接有手柄14，方便施力。

在实施例一中，在安装箍筋挂片时，需要至少两名工人配合，一名工人扶持箍筋挂片，另一名工人拧紧螺栓来实现其安装固定，占用工人较多、安装不是很方便、效率低，为此本申请人采用卡接结构实现箍筋挂片与立柱1的连接，详见附图6，卡接机构包括开设在立柱1上的槽口101、限位槽102，限位槽102开口朝上且设置在槽口101的上方；还包括呈倒L形状设置的插销16；角铁6上开设有插口61；在安装时，将角铁6插设在槽口101中，完成角铁6的初步固定，然后将插销16的底部插入插口61中，插销16的顶端插入限位槽102中，防止插销16转动，这样就完成了箍筋挂片的最终固定安装。相比常规螺栓连接，采用此方式只需一名工作人员就能完成，占用工人少，拆装更加方便、快捷、省时省力。

整个装置结构简单、材料易得，可由废弃槽钢、钢筋等材料加工制作而成，成本低廉、实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，包括基座，其特征在于，所述基座两侧连接有多根对称设置的立柱，所述立柱侧壁上固定连接有多个上下间距布置的滑套，所述滑套中滑动连接有用于支撑主筋的支撑杆；位于同一侧的所述立柱的顶端通过卡接机构连接有箍筋挂片，所述箍筋挂片上开设有用于插设箍筋的凹槽；所述基座上方连接有用于定位所述箍筋底部的定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽与所述凹槽相适配；位于同一根所述立柱上的所述支撑杆连接有竖杆，所述竖杆通过轴承连接有用于带动所述支撑杆左右移动的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述立柱固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，其特征在于，所述箍筋挂片包括角铁，所述角铁通过所述卡接机构与所述立柱相连；

所述卡接机构包括开设在所述立柱上的槽口、限位槽，所述限位槽开口朝上且设置在所述槽口的上方；还包括呈倒L形状设置的插销；所述角铁上开设有插口；所述角铁插设在所述槽口中，所述插销的底部插入所述插口中，所述插销的顶端插入所述限位槽中。

3.根据权利要求2所述的一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，其特征在于，所述角铁上等间距连接有若干第一短杆，任意两相邻的所述第一短杆之间的空间构成所述凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，其特征在于，所述立柱的底部连接底座，所述底座与所述立柱之间连接有斜撑。

5.根据权利要求4所述的一种方便使用的钢筋笼绑扎装置，其特征在于，所述底座上方连接有立板，所述立板的顶部连接有所述螺母。

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