CN211965208U - 一种新型弹簧清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧清洗设备领域，公开了一种新型弹簧清洗设备，包括清洗仓、清洗仓内部底面上设有清洗台和安装于清洗台内的超声波清洗装置，其特征在于，清洗仓内连接有用于收纳弹簧的收纳杆、用于连接收纳杆的连接组件和用于驱使收纳杆移动的驱动组件，连接组件包括连接于清洗仓内的枢接件一和与枢接件一枢接的枢接件二，枢接件二上开设有卡接孔，收纳杆一端卡接于卡接孔内，驱动件包括用于驱使枢接件二绕着枢接件一转动的推板和用于驱使推板移动的驱动器，驱动器驱使收纳杆未连接枢接件二一端可呈远离清洗台方向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧清洗设备领域，尤其涉及一种新型弹簧清洗设备。
背景技术
弹簧在机械设计中应用广泛，弹簧的在初步成型后需要对弹簧进行后处理，例如消除应力、端面倒角、喷丸等一些后续加工工序，但是弹簧在初步成型后，弹簧表面会粘接有一些灰尘颗粒和油污，目前市面上的弹簧一般将加工完成的弹簧直接倒入超声波清洗池内，弹簧由于呈螺旋状，一次性倒入的超声波清洗池后很弹簧之间很容易产生穿插，叠在一起等现象，从而导致部分地方弹簧清洗不到位，需要多变清洗，或长时间清洗，降低了清洗效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中由于弹簧穿插，重叠的现象导致弹簧清洗效率低的缺点，提供了一种新型弹簧清洗设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种新型弹簧清洗设备，包括清洗仓、清洗仓内部底面上设有清洗台和安装于清洗台内的超声波清洗装置，清洗仓内连接有用于收纳弹簧的收纳杆、用于连接收纳杆的连接组件和用于驱使收纳杆移动的驱动组件，连接组件包括连接于清洗仓内的枢接件一和与枢接件一枢接的枢接件二，枢接件二上开设有卡接孔，收纳杆一端卡接于卡接孔内，驱动件包括用于驱使枢接件二绕着枢接件一转动的推板和用于驱使推板移动的驱动器，驱动器驱使收纳杆未连接枢接件二一端可呈远离清洗台方向移动。
采用上述方案，驱动器驱使推板移动，推板驱使枢接件二绕着枢接件一转动，枢接件二在转动的同时带动收纳杆移动，从而时收纳杆远离枢接件二一端翘起，驱使收纳杆远离枢接件二一端移出清洗仓，工作人员可将未清洗的弹簧套设于收纳段上，驱动器其气缸的活塞杆收回，收纳杆重新被放平，位于清洗仓内设有清洗液，通过超声波装置可对套设于收纳段上的弹簧进行清洗，在清洗完成后，驱动器重新将收纳杆远离枢接件二一端翘起，便于取出清洗完的弹簧。
作为优选，清洗仓内设有多个连接组件，清洗台上连接有固定板一，多个连接组件的驱动件一均连接于固定板一上，推板同时推动多个枢接件二。
采用上述方案，多个连接组件可大大增加清洗效率。
作为优选，驱动器采用气缸，同一推板上连接有多个驱动器，驱动器一端连接于清洗台上。
采用上述方案，气缸便于安装。
作为优选，收纳杆包括收纳段和与收纳段呈一定角度的折弯段，枢接件二侧面上开设有避让槽和与避让槽呈一定角度的卡接槽，卡接槽一端与避让槽一端相通，避让槽沿枢接件二轴线方向开设，卡接槽沿枢接件周向开设，避让槽与卡接槽均与卡接孔相通。
采用上述方案，收纳杆的折弯段从卡接槽一端转到避让槽与卡接槽交接处，可将折弯段通过避让槽移出枢接件二，从而可将整根收纳段从清洗仓内取出，在取出的时候，位于收纳杆上的折弯段还可起到限制弹簧移动的作用。
作为优选，枢接件二包括用于与枢接件一枢接的枢接段一、用于套设收纳杆的连接段和直径大于连接段的限位段，卡接孔开设于限位段一端。
采用上述方案，限位段的作用在于，限制大直径的弹簧沿连接段轴线方向移动。
作为优选，收纳杆远离折弯段一端设有铣扁段，铣扁段上套设有旋钮，转动旋钮可带动收纳杆转动。
采用上述方案，工作人员可将未清洗的弹簧套设于收纳段上，套完后在旋钮与铣扁段卡接，通过转动旋钮，通过铣扁段带动整根收纳杆转动，便于整根收纳杆取出。
作为优选，清洗台上连接有固定板二，固定板二上开设有用于限制旋钮过度移动的凹槽。
采用上述方案，凹槽可限制旋钮过度移动。
作为优选，旋钮与铣扁段为可拆卸连接。
采用上述方案，可拆卸连接的旋钮在往收纳杆上套设弹簧时更加方便。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：驱动器驱使推板移动，推板驱使枢接件二绕着枢接件一转动，枢接件二在转动的同时带动收纳杆移动，从而时收纳杆远离枢接件二一端翘起，驱使收纳杆远离枢接件二一端移出清洗仓，工作人员可将未清洗的弹簧套设于收纳段上，套完后在旋钮与铣扁段卡接，驱动器其气缸的活塞杆收回，收纳杆重新被放平，位于清洗仓内设有清洗液，通过超声波装置可对套设于收纳段上的弹簧进行清洗，在清洗完成后，驱动器重新将收纳杆远离枢接件二一端翘起，通过转动旋钮，通过铣扁段带动整根收纳杆转动，收纳杆的折弯段从卡接槽一端转到避让槽与卡接槽交接处，可将折弯段通过避让槽移出枢接件二，从而可将整根收纳段从清洗仓内取出。
附图说明
图1是一种新型弹簧清洗设备整体结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是枢接件二结构示意图；
图5是收纳杆结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、清洗仓；2、清洗台；4、固定板一；5、枢接件一；6、枢接件二；7、枢接段一； 8、连接段；9、限位段；10、卡接孔；11、收纳杆；12、折弯段；13、收纳段；14、铣扁段；15、避让槽；16、卡接槽；17、旋钮；18、固定板二；19、凹槽；20、驱动器；21、推板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种新型弹簧清洗设备，首先参见图1至图3，包括呈长方形呈上端开口的腔体状清洗仓1、位于清洗仓1腔体内侧底部的清洗台2，清洗台2内安装有超声波清洗装置，超声波清洗装置为现有技术不在此描述，清洗台2上端面通过螺钉螺纹连接有固定板一4，固定板一 4上连接有连接组件，连接组件包括与固定板一4通过螺钉螺纹连接的枢接件一5和与枢接件一5枢接枢接件二6，枢接件一5和枢接件二6通过枢接轴枢接，结合图4，枢接件二6依次包括用于与枢接件一5枢接的枢接段一7、呈圆柱体的连接段8和直径大于连接段8的限位段9，限位段9远离枢接段一7一端开设有卡接孔10，卡接孔 10部分位于连接段8内，卡接孔10内卡接有收纳杆11，结合图5，收纳杆11呈长条状的圆柱形依次包括折弯段12、收纳段13和铣扁段14，本实施例中，折弯段12与收纳段13呈九十度折弯，但非限于折弯段12与收纳段13为九十度折弯，也可为其他折弯角度，枢接件二6外侧面上开设有避让槽15和与避让槽15呈一定角度的卡接槽 16，避让槽15沿连接段8轴线方向开设，避让槽15同时开设于限位段9和部分连接段8上，卡接槽16一端与避让槽15远离限位段9一端相通，卡接槽16沿连接段8周向开设，避让槽15与卡接槽16均与卡接孔10相通，避让槽15和卡接槽16两者角度与收纳段13和折弯段12两者角度相通，也为九十度，铣扁段14呈圆柱形其侧面上铣削加工有两个相对平面，铣扁段14上套设有旋钮17，旋钮17上开设有用于铣扁段14穿过的铣扁孔，铣扁孔形状与铣扁段14结构相同，旋钮17与铣扁孔过渡卡接，旋钮17与铣扁段14为可拆卸连接，旋钮17转动通过铣扁段14带动整根收纳杆11转动，收纳杆11的折弯段12一端可沿卡接槽16移动，清洗台2上通过螺钉螺纹连接有固定板二18，固定板二18与固定板一4平行设置，固定板二18上开设有用于限制旋钮17过度移动的凹槽19。
清洗台2上连接有用于驱使枢接件二6绕着枢接件一5转动的推动组件，推动组件包括连接于清洗台2上驱动器20和受控与驱动器20的推板21，驱动器20本实施例中采用气缸，气缸其活塞杆一端通过枢接轴枢接有枢接件三，枢接件三上通过螺钉与推板21螺纹连接，驱动器20其气缸远离活塞杆一端卡接有固定支架，固定支架通过螺钉与清洗台2螺纹连接，本实施例中驱动器20共设有两个分别位于推板21同一侧面的两端，但非限制驱动器20数量仅为两个也可以为一个或一个以上，固定板一4上固定有多个连接组件，本实施例中连接组件为十三个，但非限制为十三个，也可为一个或者一个以上，推板 21远离驱动器20一端面同时十三个连接组件的枢接件二6抵接，驱动器20驱使推板21移动，推板21驱使枢接件二6绕着枢接件一5转动，枢接件二6在转动的同时带动收纳杆11移动，从而时收纳杆 11远离枢接件二6一端翘起，驱使收纳杆11远离枢接件二6一端移出清洗仓1，工作人员可将未清洗的弹簧套设于收纳段13上，套完后在旋钮17与铣扁段14卡接，驱动器20其气缸的活塞杆收回，收纳杆11重新被放平，位于清洗仓1内设有清洗液，通过超声波装置可对套设于收纳段13上的弹簧进行清洗，在清洗完成后，驱动器20 重新将收纳杆11远离枢接件二6一端翘起，通过转动旋钮17，通过铣扁段14带动整根收纳杆11转动，收纳杆11的折弯段12从卡接槽16一端转到避让槽15与卡接槽16交接处，可将折弯段12通过避让槽15移出枢接件二6，从而可将整根收纳段13从清洗仓1内取出。
Claims (8)
1.一种新型弹簧清洗设备，包括清洗仓(1)、清洗仓(1)内部底面上设有清洗台(2)和安装于清洗台(2)内的超声波清洗装置，其特征在于，清洗仓(1)内连接有用于收纳弹簧的收纳杆(11)、用于连接收纳杆(11)的连接组件和用于驱使收纳杆(11)移动的驱动组件，连接组件包括连接于清洗仓(1)内的枢接件一(5)和与枢接件一(5)枢接的枢接件二(6)，枢接件二(6)上开设有卡接孔(10)，收纳杆(11)一端卡接于卡接孔(10)内，驱动件包括用于驱使枢接件二(6)绕着枢接件一(5)转动的推板(21)和用于驱使推板(21)移动的驱动器(20)，驱动器(20)驱使收纳杆(11)未连接枢接件二(6)一端可呈远离清洗台(2)方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，清洗仓(1)内设有多个连接组件，清洗台(2)上连接有固定板一(4)，多个连接组件的驱动件一均连接于固定板一(4)上，推板(21)同时推动多个枢接件二(6)。
3.根据权利要求2所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，驱动器(20)采用气缸，同一推板(21)上连接有多个驱动器(20)，驱动器(20)一端连接于清洗台(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，收纳杆(11)包括收纳段(13)和与收纳段(13)呈一定角度的折弯段(12)，枢接件二(6)侧面上开设有避让槽(15)和与避让槽(15)呈一定角度的卡接槽(16)，卡接槽(16)一端与避让槽(15)一端相通，避让槽(15)沿枢接件二(6)轴线方向开设，卡接槽(16)沿枢接件周向开设，避让槽(15)与卡接槽(16)均与卡接孔(10)相通。
5.根据权利要求4所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，枢接件二(6)包括用于与枢接件一(5)枢接的枢接段一(7)、用于套设收纳杆(11)的连接段(8)和直径大于连接段(8)的限位段(9)，卡接孔(10)开设于限位段(9)一端。
6.根据权利要求4所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，收纳杆(11)远离折弯段(12)一端设有铣扁段(14)，铣扁段(14)上套设有旋钮(17)，转动旋钮(17)可带动收纳杆(11)转动。
7.根据权利要求6所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，清洗台(2)上连接有固定板二(18)，固定板二(18)上开设有用于限制旋钮(17)过度移动的凹槽(19)。
8.根据权利要求6所述的一种新型弹簧清洗设备，其特征在于，旋钮(17)与铣扁段(14)为可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020396035.2U CN211965208U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种新型弹簧清洗设备 |
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Family
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| CN202020396035.2U Active CN211965208U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种新型弹簧清洗设备 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020396035.2U patent/CN211965208U/zh active Active
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