CN209203164U - 拖擦件、拖擦装置及清洁机器人 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁设备技术领域，涉及一种拖擦件、拖擦装置及清洁机器人。该拖擦件包括第一拖布和第二拖布，所述第一拖布具有第一旋转中心，所述第二拖布具有第二旋转中心，所述第一旋转中心与所述第二旋转中心的距离为旋转中心距。本申请的拖擦件、拖擦装置及清洁机器人，第一拖布及第二拖布旋转时，其中一块拖布的短径边缘会相对应到另一块拖布的长径边缘，在第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，其中一块拖布的短径边缘与另一块拖布相对应的长径边缘之间形成第一拖布和第二拖布之间的缝隙。在第一拖布及第二拖布旋转时该缝隙不断左右变化，这样能够保证拖布覆盖传统的两圆形拖布工作时出现的中间未清洁间隙区域，提高清洁设备的清洁效率。

Description

拖擦件、拖擦装置及清洁机器人

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，特别是涉及一种拖擦件、拖擦装置及清洁机器人。

背景技术

随着清洁领域的发展，目前出现了越来越多的各种各类的清洁设备，其中，有很多清洁设备采用了圆形的双转盘的结构进行清洁，即通过旋转两块拖布进行清洁。然而，由于加工上的误差，两块拖布之间无法刚好做到边缘相切且中间不留缝隙。若拖布较小，则两块拖布之间一般会留有缝隙；若拖布较大，则两块拖布通常会相互挤压变形，导致两块拖布之间形成缝隙。上述缝隙将导致现有的清洁设备在清洁时无法一次性清除清洁区域内的所有灰尘或污垢，因此很多清洁设备必须对清洁区域进行多次清洁，才能把清洁区域内的所有灰尘或污垢清除干净。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的清洁设备在清洁时无法一次性清除清洁区域内的所有灰尘或污垢的技术问题，提供一种拖擦件、拖擦装置及清洁机器人。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种拖擦件，用于清洁机器人拖擦及清扫地面，包括第一拖布和第二拖布，所述第一拖布具有第一旋转中心，所述第二拖布具有第二旋转中心，所述第一旋转中心与所述第二旋转中心的距离为旋转中心距；

所述第一拖布包括通过一第一端点相接的第一长径边缘和第一短径边缘，所述第一长径边缘上任意一点至所述第一旋转中心的距离大于所述旋转中心距的一半，所述第一短径边缘上任意一点至所述第一旋转中心的距离小于所述旋转中心距的一半，其中，所述第一端点至所述第一旋转中心的距离等于所述旋转中心距的一半；

所述第二拖布包括通过一第二端点相接的第二长径边缘和第二短径边缘，所述第二长径边缘上任意一点至所述第二旋转中心的距离大于所述旋转中心距的一半，所述第二短径边缘上任意一点至所述第二旋转中心的距离小于所述旋转中心距的一半，其中，所述第二端点至所述第二旋转中心的距离等于所述旋转中心距的一半；

所述第一拖布和第二拖布旋转时，在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第一长径边缘与所述第二短径边缘之间或所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第二长径边缘与所述第一短径边缘之间。

可选地，在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度为0，所述第一拖布和第二拖布恰好接触或挤压干涉；或者是，

在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度大于0，所述第一拖布和第二拖布间隔。

可选地，所述第一拖布与所述第二拖布的侧面轮廓线形状相同；

所述第一拖布包括相同的多条所述第一长径边缘和相同的多条所述第一短径边缘，多条所述第一长径边缘和多条所述第一短径边缘交替连接，所述第一长径边缘上的点到第一旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变大，所述第一短径边缘上的点到第一旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变小；

所述第二拖布包括相同的多条所述第二长径边缘和相同的多条所述第二短径边缘，多条所述第二长径边缘和多条所述第二短径边缘交替连接，所述第二长径边缘上的点到第二旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变大，所述第二短径边缘上的点到第二旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变小。

可选地，所述第一长径边缘为由所述第一旋转中心向外凸的弧形边缘，所述第一短径边缘为直线边缘或由所述第一旋转中心向外凸的弧形边缘；

所述第二长径边缘为由所述第二旋转中心向外凸的弧形边缘，所述第二短径边缘为直线边缘或由所述第二旋转中心向外凸的弧形边缘。

可选地，所述第一拖布的底面与第二拖布的底面平齐。

另一方面，本实用新型实施例提供一种拖擦装置，包括第一转盘、第二转盘及上述的拖擦件，所述第一转盘的侧边与所述第二转盘的侧边间隔设置，所述第一拖布固定连接在所述第一转盘的底部并跟随所述第一转盘旋转，所述第二拖布固定连接在所述第二转盘的底部并跟随所述第二转盘旋转，所述第一转盘的旋转轴线通过所述第一旋转中心，所述第二转盘的旋转轴线通过所述第二旋转中心。

可选地，所述第一转盘的侧面轮廓线和所述第一拖布的侧面轮廓线形状相同，所述第一转盘的侧面轮廓线位于所述第一拖布的侧面轮廓线之内；

所述第二转盘的侧面轮廓线和所述第二拖布的侧面轮廓线形状相同，所述第二转盘的侧面轮廓线位于所述第二拖布的侧面轮廓线之内。

再一方面，本实用新型实施例提供一种清洁机器人，其特征在于，包括拖擦驱动机构及上述的拖擦装置，在所述拖擦驱动机构的驱动作用下，所述第一转盘及第一拖布能够相对于该清洁机器人的底盘绕所述第一转盘的旋转轴线旋转，所述第二转盘及第二拖布能够相对于该清洁机器人的底盘绕所述第二转盘的旋转轴线旋转。

可选地，所述拖擦驱动机构包括第一输出轴及第二输出轴，所述第一输出轴的下端连接在所述第一转盘的旋转中心位置，所述第二输出轴的下端连接在所述第二转盘的旋转中心位置，所述第一输出轴的轴心与所述第一转盘的旋转轴线重合，所述第二输出轴的轴心与所述第二转盘的旋转轴线重合。

可选地，所述拖擦驱动机构还包括蜗杆电机、与所述第一输出轴驱动连接的第一涡轮及与所述第二输出轴驱动连接的第二涡轮，所述蜗杆电机用于输出转矩，所述第一涡轮及第二涡轮均与所述蜗杆电机啮合，以向所述第一输出轴及第二输出轴传递转矩。

可选地，所述第一转盘上设置有与所述第一输出轴形状适配的第一轴套，所述第一输出轴可拆卸地插接于所述第一轴套中，所述第一输出轴的外周面与所述第一轴套的内壁面相互限位，以限制所述第一输出轴与所述第一轴套的相对旋转；

所述第二转盘上设置有与所述第二输出轴形状适配的第二轴套，所述第二输出轴可拆卸地插接于所述第二轴套中，所述第二输出轴的外周面与所述第二轴套的内壁面相互限位，以限制所述第二输出轴与所述第二轴套的相对旋转；

所述第一输出轴与所述第一轴套具有多个插接角度，以使得所述第一转盘及第一拖布相对清洁机器人的底盘具有多个安装角度，所述第二输出轴与所述第二轴套具有多个插接角度，以使得所述第二转盘及第二拖布相对清洁机器人的底盘具有多个安装角度，以此使得所述第一拖布及第二拖布能够处于目标相对安装角度；当所述第一拖布及第二拖布处于目标相对安装角度时，在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第一长径边缘与所述第二短径边缘之间或所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第二长径边缘与所述第一短径边缘之间。

可选地，所述第一拖布和所述第二拖布为旋转角为预设角度的旋转对称图形；

所述第一输出轴与所述第一轴套的多个插接角度中的相邻插接角度的角度差的绝对值为所述预设角度的N倍；

所述第二输出轴与所述第二轴套的多个插接角度中的相邻插接角度的角度差的绝对值为所述预设角度的N倍；其中，N为正整数。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种清洁机器人，包括上述的拖擦件。

本实用新型实施例提供的拖擦件、拖擦装置及清洁机器人，所述第一拖布包括通过一第一端点相接的第一长径边缘和第一短径边缘，所述第一长径边缘上任意一点至所述第一旋转中心的距离大于所述旋转中心距的一半，所述第一短径边缘上任意一点至所述第一旋转中心的距离小于所述旋转中心距的一半，其中，所述第一端点至所述第一旋转中心的距离等于所述旋转中心距的一半。所述第二拖布包括通过一第二端点相接的第二长径边缘和第二短径边缘，所述第二长径边缘上任意一点至所述第二旋转中心的距离大于所述旋转中心距的一半，所述第二短径边缘上任意一点至所述第二旋转中心的距离小于所述旋转中心距的一半，其中，所述第二端点至所述第二旋转中心的距离等于所述旋转中心距的一半。这样，第一拖布及第二拖布旋转时，其中一块拖布的短径边缘会相对应到另一块拖布的长径边缘，在第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，其中一块拖布的短径边缘与另一块拖布相对应的长径边缘之间形成第一拖布和第二拖布之间的缝隙。在第一拖布及第二拖布旋转时该缝隙不断左右变化，即使第一拖布及第二拖布加工上存在误差，第一拖布和第二拖布在旋转工作时，也能覆盖第一拖布及第二拖布之间的缝隙位置，这样，本实施例的拖布能够通过旋转工作，覆盖传统的两圆形拖布工作时出现的中间未清洁间隙区域，从而提高了清洁设备的清洁效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的拖擦件的示意图(类三角形)；

图2是本实用新型第一实施例提供的拖擦件其第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度大于0的示意图(所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线穿过第一短径边缘上距离所述第一旋转中心最近的一点以及第二长径边缘上距离所述第二旋转中心最远的一点)；

图3是本实用新型第一实施例提供的拖擦件其第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度大于0的示意图(所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线穿过第一端点以及第二端点)；

图4是本实用新型第一实施例提供的拖擦件其第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度大于0的示意图(所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线穿过第二短径边缘上距离所述第二旋转中心最近的一点以及第一长径边缘上距离所述第一旋转中心最远的一点)；

图5是本实用新型第一实施例提供的拖擦件其第一拖布和第二拖布在旋转时二者之间的缝隙轮廓线图；

图6是本实用新型第一实施例提供的拖擦件其第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度为0且所述第一拖布和第二拖布挤压干涉的示意图(所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线穿过第一短径边缘距离所述第一旋转中心最近的一点以及第二长径边缘上距离所述第二旋转中心最远的一点)；

图7是本实用新型第一实施例提供的拖擦件在基站上自清洁的原理图；

图8是本实用新型第二实施例提供的拖擦件的示意图(类四边形)；

图9是本实用新型第三实施例提供的拖擦件的示意图(类椭圆形)；

图10是本实用新型第五实施例提供的清洁机器人的拖擦驱动机构的示意图；

图11是本实用新型第五实施例提供的清洁机器人的拖擦驱动机构的第一输出轴及第二输出轴的示意图；

图12是本实用新型第五实施例提供的清洁机器人的拖擦装置的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1a、1b、1c、第一拖布；101a、101b、101c、第一长径边缘；102a、102b、102c、第一短径边缘；

2a、2b、2c、第二拖布；201a、201b、201c、第二长径边缘；202a、202b、202c、第二短径边缘；

3、基站；301、清洁肋；

4、拖擦驱动机构；401、第一输出轴；402、第二输出轴；403、蜗杆电机；

5、第一转盘；501、第一轴套；

6、第二转盘；601、第二轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

参见图1至图7，本实用新型第一实施例提供的拖擦件，用于清洁机器人拖擦及清扫地面，该拖擦件包括第一拖布1a和第二拖布2a，第一拖布1a具有第一旋转中心O1，第二拖布2a具有第二旋转中心O2，第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的距离为旋转中心距。旋转中心距为第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的连线L的长度。下文中，第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的连线简称为旋转中心连线L。

第一实施例中，第一拖布1a及第二拖布1b大致呈类三角形。

如图1所示，第一拖布1a包括通过一第一端点相接的第一长径边缘101a和第一短径边缘102a，第一长径边缘101a上任意一点至第一旋转中心O1的距离大于旋转中心距的一半，第一短径边缘102a上任意一点至第一旋转中心O1的距离小于旋转中心距的一半，其中，第一端点至第一旋转中心O1的距离等于旋转中心距的一半。

第二拖布2a包括通过一第二端点相接的第二长径边缘201a和第二短径边缘202a，第二长径边缘201a上任意一点至第二旋转中心O2的距离大于旋转中心距的一半，第二短径边缘202a上任意一点至第二旋转中心O2的距离小于旋转中心距的一半，其中，第二端点至第二旋转中心O2的距离等于旋转中心距的一半。

如图2至图4所示，第一拖布1a和第二拖布2a旋转时，在旋转中心连线L处，第一拖布1a和第二拖布2a之间的缝隙形成于第一长径边缘101a与第二短径边缘202a之间或第一拖布1a和第二拖布2a之间的缝隙形成于第二长径边缘201a与第一短径边缘102a之间。

图2至图4为第一拖布1a和第二拖布2a之间的缝隙宽度大于0时的三种不同角度的缝隙的示意图。第一拖布1a和第二拖布2a缝隙大于0通常是由于加工误差导致。由图2至图4可以看出，在某一瞬间三种不同角度的缝隙下都会出现未清洁区域，未清洁区域为拖布未能清洁到的区域，该未清洁区域由缝隙导致。其中，图2为旋转中心连线L穿过第一短径边缘102a上距离第一旋转中心O1最近的一点以及第二长径边缘201a上距离第二旋转中心O2最远的一点的状态图。图3为旋转中心连线L穿过第一端点以及第二端点的状态图。图4是旋转中心连线L穿过第二短径边缘202a上距离第二旋转中心O2最近的一点以及第一长径边缘101a上距离第一旋转中心O1最远的一点。图2、图3及图4所示的三种状态下，第一拖布1a与第二拖布2a之间的缝隙分别用X1、X2及X3表示。

如图1所示，第一拖布1a与第二拖布2a的侧面轮廓线形状相同。第一拖布1a包括相同的多条(此处为3条)第一长径边缘101a和相同的多条(此处为3条)第一短径边缘102a，多条第一长径边缘101a和多条第一短径边缘102a交替连接，第一长径边缘101a上的点到第一旋转中心O1的距离由两个端点向中点逐渐变大，第一短径边缘102a上的点到第一旋转中心O1的距离由两个端点向中点逐渐变小。其中，此处的端点为第一长径边缘101a和第一短径边缘102a的交点，即上述的第一端点。在多条第一长径边缘101a和多条第一短径边缘102a交替连接时，每一第一长径边缘101a的两端分别为第一端点，每一第一短径边缘102a的两端分别为第一端点。

第二拖布2a包括相同的多条(此处为3条)第二长径边缘201a和相同的多条第二短径边缘202a，多条第二长径边缘201a和多条第二短径边缘202a交替连接，第二长径边缘201a上的点到第二旋转中心O2的距离由两个端点向中点逐渐变大，第二短径边缘202a上的点到第二旋转中心O2的距离由两个端点向中点逐渐变小。其中，此处的端点为第二长径边缘201a和第二短径边缘202a的交点，即上述的第二端点。在多条第二长径边缘201a和多条第二短径边缘202a交替连接时，每一第二长径边缘201a的两端分别为第二端点，每一第二短径边缘202a的两端分别为第二端点。

由此，第一长径边缘101a上距离第一旋转中心O1最远的一点为第一长径边缘101a的中点，第二长径边缘201a上距离第二旋转中心O2最远的一点为第二长径边缘201a的中点，第一短径边缘102a上距离第一旋转中心O1最近的一点为第一短径边缘102a的中点，第二短径边缘202a上距离第二旋转中心O2最近的一点为第二短径边缘202a的中点。

图5是第一拖布1a和第二拖布2a在旋转时二者之间的缝隙轮廓线图，图中LK表示缝隙轮廓线图。可以看出，图2中的缝隙X1在图3及图4所示状态下都会被第一拖布1a和第二拖布2a覆盖。同样，图3中的缝隙X2在图2及图4所示状态下都会被第一拖布1a和第二拖布2a覆盖。同样，图4中的缝隙X3在图2及图3所示状态下都会被第一拖布1a和第二拖布2a覆盖。清洁机器人在清洁的时候，由于第一拖布1a和第二拖布2a的转速较高，通常一秒内几转到几十转，所以清洁机器人在清理区域时，极短时间内就能覆盖掉中间漏掉的区域，提高清洁机器人的清洁效率。

另外，从图5中可以看出，在第一拖布1a和第二拖布2a旋转过程中，第一拖布1a和第二拖布2a之间形成的缝隙的位置一直在变化，这样，前面出现的缝隙会在极短的时间内会被后面旋转上来的第一拖布1a的第一长径边缘101a或第二拖布2a的第二长径边缘201a给覆盖掉。

图6是本实用新型第一实施例提供的拖擦件其第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度为0且第一拖布1a和第二拖布2a挤压干涉的示意图。第一拖布1a和第二拖布2a缝隙为0且挤压干涉通常是由于加工误差导致。由此，加工误差导致尺寸偏大的第一拖布1a和第二拖布2a工作的时候也能将一次清洁掉中间漏掉的区域。并且，如图7所示，加工尺寸过大的第一拖布1a和第二拖布2a还可以具备清洁机器人在基站3进行拖布自清洁时，通过第一拖布1a和第二拖布2a的相互干涉进行第一拖布1a和第二拖布2a的侧边的自清洁的功能。图6及图7中用GS表示干涉区域。如图7所示，基站3上设置有清洁肋301，以增强拖布的清洁效果。

通常情况下清洗侧边需要针对拖布的长径边缘和短径边缘设计机构去刮蹭拖布从而实现拖布侧边的清洁。但是，由于拖布转速较高，长径边缘和短径边缘长度相差较大，对于机构需要具有一定的形变量和一定抗刮蹭能力，往往机构的成本会过高或者寿命不行。

在本实用新型实施例中，第一拖布1a和第二拖布2a的转速一样，二者的接触点距离旋转中心的距离不一样，例如一块拖布的长径边缘和另一块拖布的短径边缘接触。此时，它们在接触的时候产生的线速度不一样，形成了速度差，从而有助于提高清洁效果。因此，利用第一拖布1a和第二拖布2a之间挤压干涉进行侧边自清洁是比较合理的清洁方式。

这样，第一拖布及第二拖布在基站上进行自清洁的时候，若设计的第一拖布及第二拖布的尺寸偏大，它们在相同转速的工作时，会有干涉的区域，例如一块拖布的长径边缘和另一块拖布的小径边缘挤压干涉。它们在接触的时候产生的线速度不一样，形成了速度差，从而实现了拖布侧边自清洁的效果。

在另一些具体的实现方式中，如果第一拖布1a和第二拖布2a设计的刚好没有误差，则第一拖布1a和第二拖布2a之间的缝隙宽度为0，第一拖布1a和第二拖布2a恰好接触。

第一实施例中，第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面平齐。

在一些示例中，第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面平齐是指第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面永久的平齐，即在任何工作状态，第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面一直保持平齐。

在另一些示例中，第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面平齐是指第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面临时性的平齐，即在某些工作状态，当第一拖布1a的底面与第二拖布2a未发生相对的偏转时，第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面平齐，而当第一拖布1a的底面与第二拖布2a发生相对的偏转时，第一拖布1a的底面与第二拖布2a的底面也可出现不平齐的状态。

第一实施例中，第一长径边缘101a为由第一旋转中心O1向外凸的弧形边缘，第一短径边缘102a为直线边缘。第二长径边缘201a为由第二旋转中心O2向外凸的弧形边缘，第二短径边缘202a为直线边缘。

然而，在第一实施例的一些替代实施例中，第一短径边缘102a也可以为由第一旋转中心O1向外凸的弧形边缘。同样，第二短径边缘202a为由第二旋转中心O2向外凸的弧形边缘。

可以理解，第一实施例以第一拖布1a及第二拖布2a大致呈类三角形为例进行说明，本实用新型实施例的第一拖布和第二拖布的侧面轮廓线还可以为其它的具体形状，本实用新型实施例对第一拖布和第二拖布的侧面轮廓线形状不作具体限定，例如第一拖布和第二拖布的侧面轮廓线形状还可以为第二实施例、或第三实施例所示的形状。

第二实施例

请参照图8，本实用新型第二实施例提供的拖擦件，包括第一拖布1b和第二拖布2b，第一拖布1b具有第一旋转中心O1，第二拖布2b具有第二旋转中心O2，第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的距离为旋转中心距。旋转中心距为第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的连线L的长度。下文中，第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的连线简称为旋转中心连线L。

第二实施例中，第一拖布1b及第二拖布2b大致呈类四边形。

如图8所示，第一拖布1b包括通过一第一端点相接的第一长径边缘101b和第一短径边缘102b，第一长径边缘101b上任意一点至第一旋转中心O1的距离大于旋转中心距的一半，第一短径边缘102b上任意一点至第一旋转中心O1的距离小于旋转中心距的一半，其中，第一端点至第一旋转中心O1的距离等于旋转中心距的一半。第二拖布2b包括通过一第二端点相接的第二长径边缘201b和第二短径边缘202b，第二长径边缘201b上任意一点至第二旋转中心O2的距离大于旋转中心距的一半，第二短径边缘202b上任意一点至第二旋转中心O2的距离小于旋转中心距的一半，其中，第二端点至第二旋转中心O2的距离等于旋转中心距的一半。

第一拖布1b和第二拖布2b旋转时，在旋转中心连线L处，第一拖布1b和第二拖布2b之间的缝隙形成于第一长径边缘101b与第二短径边缘202b之间或第一拖布1b和第二拖布2b之间的缝隙形成于第二长径边缘201b与第一短径边缘102b之间。

如图8所示，第一拖布1b与第二拖布2b的侧面轮廓线形状相同。第一拖布1b包括相同的多条(此处为4条)第一长径边缘101b和相同的多条(此处为4条)第一短径边缘102b，多条第一长径边缘101b和多条第一短径边缘102b交替连接，第一长径边缘101b上的点到第一旋转中心O1的距离由两个端点向中点逐渐变大，第一短径边缘102b上的点到第一旋转中心O1的距离由两个端点向中点逐渐变小。其中，此处的端点为第一长径边缘101b和第一短径边缘102b的交点。

第二拖布2b包括相同的多条(此处为4条)第二长径边缘201b和相同的多条第二短径边缘202b，多条第二长径边缘201b和多条第二短径边缘202b交替连接，第二长径边缘201b上的点到第二旋转中心O2的距离由两个端点向中点逐渐变大，第二短径边缘202b上的点到第二旋转中心O2的距离由两个端点向中点逐渐变小。其中，此处的端点为第二长径边缘201b和第二短径边缘202b的交点。

第二实施例的拖擦件具有与第一实施例的拖擦件同样的功能。第二实施例的拖擦件的具体实现方式可对应参阅第一实施例中的相关描述，以及第二实施例的拖擦件的其它未描述部分可参阅对第一实施例的拖擦件的具体描述。

第三实施例

请参照图9，本实用新型第三实施例提供的拖擦件，包括第一拖布1c和第二拖布2c，第一拖布1c具有第一旋转中心O1，第二拖布2b具有第二旋转中心O2，第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的距离为旋转中心距。旋转中心距为第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的连线L的长度。下文中，第一旋转中心O1与第二旋转中心O2的连线简称为旋转中心连线L。

第三实施例中，第一拖布1c及第二拖布1c大致呈类四边形。

如图9所示，第一拖布1c包括通过一第一端点相接的第一长径边缘101c和第一短径边缘102c，第一长径边缘101c上任意一点至第一旋转中心O1的距离大于旋转中心距的一半，第一短径边缘102c上任意一点至第一旋转中心O1的距离小于旋转中心距的一半，其中，第一端点至第一旋转中心O1的距离等于旋转中心距的一半。第二拖布2c包括通过一第二端点相接的第二长径边缘201c和第二短径边缘202c，第二长径边缘201c上任意一点至第二旋转中心O2的距离大于旋转中心距的一半，第二短径边缘202c上任意一点至第二旋转中心O2的距离小于旋转中心距的一半，其中，第二端点至第二旋转中心O2的距离等于旋转中心距的一半。

第一拖布1c和第二拖布2c旋转时，在旋转中心连线L处，第一拖布1c和第二拖布2c之间的缝隙形成于第一长径边缘101c与第二短径边缘202c之间或第一拖布1c和第二拖布2c之间的缝隙形成于第二长径边缘201c与第一短径边缘102c之间。

如图9所示，第一拖布1c与第二拖布2c的侧面轮廓线形状相同。第一拖布1c包括相同的多条(此处为2条)第一长径边缘101c和相同的多条(此处为2条)第一短径边缘102c，多条第一长径边缘101c和多条第一短径边缘102c交替连接，第一长径边缘101c上的点到第一旋转中心O1的距离由两个端点向中点逐渐变大，第一短径边缘102c上的点到第一旋转中心O1的距离由两个端点向中点逐渐变小。其中，此处的端点为第一长径边缘101c和第一短径边缘102c的交点。

第二拖布2c包括相同的多条(此处为2条)第二长径边缘201c和相同的多条第二短径边缘202c，多条第二长径边缘201c和多条第二短径边缘202c交替连接，第二长径边缘201c上的点到第二旋转中心O2的距离由两个端点向中点逐渐变大，第二短径边缘202c上的点到第二旋转中心O2的距离由两个端点向中点逐渐变小。其中，此处的端点为第二长径边缘201c和第二短径边缘202c的交点。

第三实施例的拖擦件具有与第一实施例的拖擦件同样的功能。第三实施例的拖擦件的具体实现方式可对应参阅第一实施例中的相关描述，以及第三实施例的拖擦件的其它未描述部分可参阅对第一实施例的拖擦件的具体描述。

第四实施例

本实用新型第四实施例还提供了一种拖擦装置。该拖擦装置包括第一转盘5、第二转盘6及上述任一实施例的拖擦件。

第一转盘5的侧边与第二转盘6的侧边间隔设置，以使得第一转盘5与第二转盘6不会发生接触，而相对独立的旋转。第一拖布固定连接在第一转盘5的底部并跟随第一转盘5旋转，第二拖布固定连接在第二转盘6的底部并跟随第二转盘6旋转，第一转盘5的旋转轴线通过第一旋转中心O1，第二转盘6的旋转轴线通过第二旋转中心O2。

其中，第一拖布和第一转盘5的连接方式、以及第二拖布和第二转盘6的连接方式分别有多种，可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接，例如，第一拖布和第一转盘5的连接方式、以及第二拖布和第二转盘6的连接方式包括但不限于胶粘、螺栓连接、通过第一拖布和第一转盘5之间设置的魔术贴粘贴连接、或纽扣卡接等等。

可选地，在第四实施例中，第一转盘5的侧面轮廓线和第一拖布的侧面轮廓线形状相同，第一转盘5的侧面轮廓线位于第一拖布的侧面轮廓线之内。第二转盘6的侧面轮廓线和第二拖布的侧面轮廓线形状相同，第二转盘6的侧面轮廓线位于第二拖布的侧面轮廓线之内。这样，在保持第一转盘5和第二转盘6不接触时，第一拖布和第二拖布之间可有一定的安装和/或制造误差范围。

在具体的一些示例中，沿从第一旋转中心O1向外放射的不同射线，第一转盘5的侧面轮廓线和第一拖布的侧面轮廓线之间的距离相等；沿从第二旋转中心O2向外放射的不同射线，第二转盘6的侧面轮廓线和第二拖布的侧面轮廓线之间的距离相等。从而第一转盘5对第一拖布的作用力较均衡，第二转盘6对第二拖布的作用力较均衡。

第五实施例

如图10至图12所示，本实用新型第五实施例提供的清洁机器人，包括拖擦驱动机构4及上述的第四实施例的拖擦装置。在拖擦驱动机构4的驱动作用下，第一转盘5及第一拖布1a能够相对于该清洁机器人的底盘绕第一转盘5的旋转轴线旋转，第二转盘6及第二拖布2a能够相对于该清洁机器人的底盘绕第二转盘6的旋转轴线旋转。

可选地，第五实施例中，拖擦驱动机构4包括第一输出轴401及第二输出轴402，第一输出轴401的下端连接在第一转盘5的旋转中心位置，第二输出轴402的下端连接在第二转盘6的旋转中心位置，第一输出轴401的轴心与第一转盘5的旋转轴线重合，第二输出轴402的轴心与第二转盘6的旋转轴线重合。

如图10及图11所示，拖擦驱动机构4还包括蜗杆电机403、与第一输出轴401驱动连接的第一涡轮及与第二输出轴402驱动连接的第二涡轮，蜗杆电机403用于输出转矩，第一涡轮及第二涡轮均与蜗杆电机403啮合，以向第一输出轴401及第二输出轴402传递转矩。具体的工作过程为：蜗杆电机403输出的转矩传递到第一涡轮及第二涡轮，带动第一涡轮及第二涡轮转动，然后第一涡轮带动第一输出轴401转动，第二涡轮带动第二输出轴402转动。因第一输出轴401的下端连接在第一转盘5的旋转中心位置，第二输出轴402的下端连接在第二转盘6的旋转中心位置，这样，在拖擦驱动机构4的驱动作用下，第一转盘5及第一拖布能够相对于该清洁机器人的底盘绕第一转盘5的旋转轴线旋转，第二转盘6及第二拖布能够相对于该清洁机器人的底盘绕第二转盘6的旋转轴线旋转。

如图12所示，第一转盘5上设置有与第一输出轴401形状适配的第一轴套501，第一输出轴401可拆卸地插接于第一轴套501中。第一轴套501与第一输出轴401形状适配表示第一输出轴401可插接于第一轴套501中。第一输出轴401的外周面与第一轴套501的内壁面相互限位，以限制第一输出轴401与第一轴套501的相对旋转。具体来说，第一输出轴401的外周面上的限位面和第一轴套501的内壁面上的限位面互相限位，以限制第一输出轴401和第一轴套501的相对转动。例如，第一输出轴401的外周面和第一轴套501的内壁面的横截面都为相同的预设正多边形，第一输出轴401插入第一轴套501中后，第一输出轴401的外周面和第一轴套501的内壁面卡接，或者在工作过程中，第一输出轴401的外周面的限位面和第一轴套501的内壁面的限位面相互抵接，从而限制第一输出轴401和第一轴套501的相对转动。

第二转盘6上设置有与第二输出轴402形状适配的第二轴套601，第二输出轴402可拆卸地插接于第二轴套601中。第二轴套601与第二输出轴402形状适配表示第二输出轴402可插接于第二轴套601中。第二输出轴402的外周面与第二轴套601的内壁面相互限位，以限制第二输出轴402与第二轴套601的相对旋转。具体来说，第二输出轴402的外周面上的限位面和第二轴套601的内壁面上的限位面互相限位，以限制第二输出轴402和第二轴套601的相对转动。例如，第二输出轴402的外周面和第二轴套601的内壁面的横截面都为相同的预设正多边形，第二输出轴402插入第二轴套601中后，第二输出轴402的外周面和第二轴套601的内壁面卡接，或者在工作过程中，第二输出轴402的外周面的限位面和第二轴套601的内壁面的限位面相互抵接，从而限制第二输出轴402和第二轴套601的相对转动。

第一输出轴401与第一轴套501具有多个插接角度，以使得第一转盘5及第一拖布相对清洁机器人的底盘具有多个安装角度，第二输出轴402与第二轴套601具有多个插接角度，以使得第二转盘6及第二拖布相对清洁机器人的底盘具有多个安装角度，以此使得第一拖布及第二拖布能够处于目标相对安装角度(正确的相对角度)。换言之，当第一输出轴401以多个插接角度中的任一插接角度和第一轴套501插接，且第二输出轴402以多个插接角度中的任一插接角度和第二轴套601插接时，第一拖布及第二拖布能够处于目标相对安装角度。当第一拖布及第二拖布处于目标相对安装角度时，在旋转中心连线L处，第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于第一长径边缘与第二短径边缘之间或第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于第二长径边缘与第一短径边缘之间。

这样，避免出现第一拖布和第二拖布配对时，在旋转中心连线L处，其中一块拖布的长径边缘对应另一块拖布的长径边缘所引起两拖布严重干涉而无法正常工作的问题。或者，避免出现第一拖布和第二拖布配对时，在旋转中心连线L处，其中一块拖布的短径边缘对应另一块拖布的短径边缘引起的缝隙过大的问题。

优选地，第一拖布和第二拖布为旋转角为预设角度的旋转对称图形。第一输出轴401与第一轴套501的多个插接角度中的相邻插接角度的角度差的绝对值为预设角度的N倍，第二输出轴402与第二轴套601的多个插接角度中的相邻插接角度的角度差的绝对值为预设角度的N倍；其中，N为正整数。这样，只要在初始配置时，保证第一输出轴401与第一轴套501插接，以及第二输出轴402与第二轴套601插接后，第一拖布和第二拖布旋转时，在旋转中心连线L处，第一拖布和第二拖布能长径边缘对应短径边缘，则在用户使用本实施例的清洁机器人时，用户可以以任意可选的插接角度插接第一输出轴401与第一轴套501，以及以任意可选的插接角度插接第二输出轴402与第二轴套601。

例如，第一拖布和第二拖布为旋转角为120度的旋转对称图形。即，第一拖布每旋转120度就与旋转前的形状重合，第二拖布每旋转120度就与旋转前的形状重合。此时，第一输出轴401与第一轴套501有3个插接角度，第一输出轴401与第一轴套501的3个插接角度中的相邻插接角度的角度差为120度。另外，第二输出轴402与第二轴套601有3个插接角度，第二输出轴402与第二轴套601的3个插接角度中的相邻插接角度的角度差为120度。

可以理解，上述实施例以第一输出轴401可拆卸地插接于第一轴套501中，以及第二输出轴402可拆卸地插接于第二轴套601中为例进行说明，在本实用新型的其它实施例中，第一输出轴401可以和第一转盘5采用其它的连接方式，例如焊接、螺纹连接等，第二输出轴402也可以和第二转盘6采用其它的连接方式，例如焊接、螺纹连接等。

本实用新型实施例提供的拖擦件、拖擦装置及清洁机器人，第一拖布及第二拖布旋转时，其中一块拖布的短径边缘会相对应到另一块拖布的长径边缘，在第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，其中一块拖布的短径边缘与另一块拖布相对应的长径边缘之间形成第一拖布和第二拖布之间的缝隙。在两块拖布旋转时该缝隙不断左右变化，这样，本实施例的拖布能够通过旋转工作，覆盖传统的两圆形拖布工作时出现的中间未清洁间隙区域，从而提高了清洁设备的清洁效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种拖擦件，用于清洁机器人拖擦及清扫地面，其特征在于，包括第一拖布和第二拖布，所述第一拖布具有第一旋转中心，所述第二拖布具有第二旋转中心，所述第一旋转中心与所述第二旋转中心的距离为旋转中心距；

所述第一拖布包括通过一第一端点相接的第一长径边缘和第一短径边缘，所述第一长径边缘上任意一点至所述第一旋转中心的距离大于所述旋转中心距的一半，所述第一短径边缘上任意一点至所述第一旋转中心的距离小于所述旋转中心距的一半，其中，所述第一端点至所述第一旋转中心的距离等于所述旋转中心距的一半；

所述第二拖布包括通过一第二端点相接的第二长径边缘和第二短径边缘，所述第二长径边缘上任意一点至所述第二旋转中心的距离大于所述旋转中心距的一半，所述第二短径边缘上任意一点至所述第二旋转中心的距离小于所述旋转中心距的一半，其中，所述第二端点至所述第二旋转中心的距离等于所述旋转中心距的一半；

所述第一拖布和第二拖布旋转时，在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第一长径边缘与所述第二短径边缘之间或所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第二长径边缘与所述第一短径边缘之间。

2.根据权利要求1所述的拖擦件，其特征在于，在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度为0，所述第一拖布和第二拖布恰好接触或挤压干涉；或者是，

在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙宽度大于0，所述第一拖布和第二拖布间隔。

3.根据权利要求1所述的拖擦件，其特征在于，所述第一拖布与所述第二拖布的侧面轮廓线形状相同；

所述第一拖布包括相同的多条所述第一长径边缘和相同的多条所述第一短径边缘，多条所述第一长径边缘和多条所述第一短径边缘交替连接，所述第一长径边缘上的点到第一旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变大，所述第一短径边缘上的点到第一旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变小；

所述第二拖布包括相同的多条所述第二长径边缘和相同的多条所述第二短径边缘，多条所述第二长径边缘和多条所述第二短径边缘交替连接，所述第二长径边缘上的点到第二旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变大，所述第二短径边缘上的点到第二旋转中心的距离由两个端点向中点逐渐变小。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的拖擦件，其特征在于，所述第一长径边缘为由所述第一旋转中心向外凸的弧形边缘，所述第一短径边缘为直线边缘或由所述第一旋转中心向外凸的弧形边缘；

所述第二长径边缘为由所述第二旋转中心向外凸的弧形边缘，所述第二短径边缘为直线边缘或由所述第二旋转中心向外凸的弧形边缘。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的拖擦件，其特征在于，所述第一拖布的底面与第二拖布的底面平齐。

6.一种拖擦装置，其特征在于，包括第一转盘、第二转盘及权利要求1-5任一项所述的拖擦件，所述第一转盘的侧边与所述第二转盘的侧边间隔设置，所述第一拖布固定连接在所述第一转盘的底部并跟随所述第一转盘旋转，所述第二拖布固定连接在所述第二转盘的底部并跟随所述第二转盘旋转，所述第一转盘的旋转轴线通过所述第一旋转中心，所述第二转盘的旋转轴线通过所述第二旋转中心。

7.根据权利要求6所述的拖擦装置，其特征在于，所述第一转盘的侧面轮廓线和所述第一拖布的侧面轮廓线形状相同，所述第一转盘的侧面轮廓线位于所述第一拖布的侧面轮廓线之内；

所述第二转盘的侧面轮廓线和所述第二拖布的侧面轮廓线形状相同，所述第二转盘的侧面轮廓线位于所述第二拖布的侧面轮廓线之内。

8.一种清洁机器人，其特征在于，包括拖擦驱动机构及权利要求6或7所述的拖擦装置，在所述拖擦驱动机构的驱动作用下，所述第一转盘及第一拖布能够相对于该清洁机器人的底盘绕所述第一转盘的旋转轴线旋转，所述第二转盘及第二拖布能够相对于该清洁机器人的底盘绕所述第二转盘的旋转轴线旋转。

9.根据权利要求8所述的清洁机器人，其特征在于，所述拖擦驱动机构包括第一输出轴及第二输出轴，所述第一输出轴的下端连接在所述第一转盘的旋转中心位置，所述第二输出轴的下端连接在所述第二转盘的旋转中心位置，所述第一输出轴的轴心与所述第一转盘的旋转轴线重合，所述第二输出轴的轴心与所述第二转盘的旋转轴线重合。

10.根据权利要求9所述的清洁机器人，其特征在于，所述拖擦驱动机构还包括蜗杆电机、与所述第一输出轴驱动连接的第一涡轮及与所述第二输出轴驱动连接的第二涡轮，所述蜗杆电机用于输出转矩，所述第一涡轮及第二涡轮均与所述蜗杆电机啮合，以向所述第一输出轴及第二输出轴传递转矩。

11.根据权利要求9所述的清洁机器人，其特征在于，所述第一转盘上设置有与所述第一输出轴形状适配的第一轴套，所述第一输出轴可拆卸地插接于所述第一轴套中，所述第一输出轴的外周面与所述第一轴套的内壁面相互限位，以限制所述第一输出轴与所述第一轴套的相对旋转；

所述第二转盘上设置有与所述第二输出轴形状适配的第二轴套，所述第二输出轴可拆卸地插接于所述第二轴套中，所述第二输出轴的外周面与所述第二轴套的内壁面相互限位，以限制所述第二输出轴与所述第二轴套的相对旋转；

所述第一输出轴与所述第一轴套具有多个插接角度，以使得所述第一转盘及第一拖布相对清洁机器人的底盘具有多个安装角度，所述第二输出轴与所述第二轴套具有多个插接角度，以使得所述第二转盘及第二拖布相对清洁机器人的底盘具有多个安装角度，以此使得所述第一拖布及第二拖布能够处于目标相对安装角度；当所述第一拖布及第二拖布处于目标相对安装角度时，在所述第一旋转中心与第二旋转中心的连线处，所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第一长径边缘与所述第二短径边缘之间或所述第一拖布和第二拖布之间的缝隙形成于所述第二长径边缘与所述第一短径边缘之间。

12.根据权利要求11所述的清洁机器人，其特征在于，所述第一拖布和所述第二拖布为旋转角为预设角度的旋转对称图形；

所述第一输出轴与所述第一轴套的多个插接角度中的相邻插接角度的角度差的绝对值为所述预设角度的N倍；

所述第二输出轴与所述第二轴套的多个插接角度中的相邻插接角度的角度差的绝对值为所述预设角度的N倍；其中，N为正整数。