CN207915260U - 轴类工件的内孔精磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴类工件的内孔精磨夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的内孔精磨夹具定位精度不高且适用范围不广的问题。本轴类工件的内孔精磨夹具，包括中部具有腔体的壳体，壳体的中部穿设有筒状的夹具体，夹具体的中部具有供轴类工件插入的通孔，壳体上均布有三个卡爪且卡爪能够相对轴线往复同步移动，卡爪位于夹具体的外侧且卡爪靠近夹具体轴线一端的端部设有用于定位工件的定位部，夹具体的内端设有顶尖，顶尖与夹具体同轴设置。本轴类工件的内孔精磨夹具具有定位精度高且适用范围广的优点。

Description

轴类工件的内孔精磨夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种精磨夹具，特别是一种轴类工件的内孔精磨夹具。

背景技术

精密套类零件的尺寸精度要求和形位公差要求都很高，其内孔的尺寸精度、内孔和外圆同轴度及端面跳动一般要求较高。其精密加工一般利用万能磨床进行磨削加工，采用专用芯棒装夹工件，工件的装拆比较繁琐，有时因结构和尺寸限制，还需要掉头分两次装夹，第二次装夹还得以前面己经磨削的面为基准校调，不仅时间长，而且会产生累积测量误差，生产效率低，再加上夹具本身的制造精度也不高、稳定性差，导致零件的加工质量得不到保证。

如中国专利文献公开的一种多规格、多用途套类零件精密磨夹具及其使用方法(申请号：201710045463.3)，具有夹具体，夹具体的定位孔内通过第一螺钉安装有芯轴，芯轴的外圆套有用于定位并夹紧套类零件的涨套，夹具体与套类零件之间通过第二螺钉安装有定位套，定位套上通过紧定螺钉安装有便于万能数控精密磨床对套类零件的内孔及内孔端面进行精磨的钩形压板；该夹具还具有通过第三螺钉安装在套类零件内孔中且便于万能数控精密磨床对套类零件的外圆及外圆端面进行精磨的垫圈。但多规格、多用途套类零件精密磨夹具的定位精度不高且不使用于长轴类工件，因此其适用范围不广。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位精度高且适用范围较广的轴类工件的内孔精磨夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：轴类工件的内孔精磨夹具,包括中部具有腔体的壳体，其特征在于，所述的壳体的中部穿设有筒状的夹具体，所述的夹具体的中部具有供轴类工件插入的通孔，所述的壳体上均布有三个卡爪且所述的卡爪能够相对轴线往复同步移动，所述的卡爪位于所述的夹具体的外侧且所述的卡爪靠近夹具体轴线一端的端部设有用于定位工件的定位部，所述的夹具体的内端设有顶尖，所述的顶尖与所述的夹具体同轴设置。

壳体固连在机床的转轴上，工作时，将轴类工件传入到夹具体内，轴类工件的内端顶压在顶尖上，通过三个卡爪的移动夹持轴类工件的外侧壁，而后机床的转轴带动壳体转动并带动轴类工件转动。通过三个卡爪夹持轴类工件以及通过顶尖限制轴类工件的轴向位置，具有定位精度高且使用于不同长度的轴类工件，具有适用范围较广的优点。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的夹具体的内端固连有与顶尖相匹配的顶尖套，所述的顶尖插设在所述的顶尖套内，所述的顶尖于所述的顶尖套之间设有弹簧。通过弹簧推动顶尖使顶尖始终抵靠在轴类工件的端部，具有缓冲保护效果，并定位效果较好的优点。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的顶尖的外侧壁设有条形槽且所述的条形槽平行于所述的顶尖的轴线设置，所述的顶尖套的侧壁上螺纹连接有螺钉且所述的螺钉的内端嵌于所述的条形槽。通过螺钉嵌于条形槽内，避免顶尖从顶尖套内脱落，具有连接效果较好且使用较为方便的优点。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的卡爪靠近夹具体轴线一端的端部的外侧壁上均具有凸出的限位凸体。轴类工件的外侧壁具有凸肩，通过限位凸体抵靠在凸肩上，对轴类工件的轴向定位较为准确的优点。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的夹具体的内端螺纹连接有螺堵，所述的顶尖套的内端与所述的螺堵的螺纹相连，所述的弹簧的一端抵靠在螺堵上，所述的弹簧的另一端抵靠在顶尖上。通过设置螺堵供弹簧抵靠，具有结构简单、连接方便的优点。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的螺堵的中部设有贯穿的注水孔，所述的顶尖设有贯穿的注水孔二且所述的注水孔与所述的注水孔二相连通。通过螺堵的注水孔以及顶尖的注水孔二添加冷却水，具有使用方便且冷却效果较好的优点，同时便于对本夹具的清洗。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的壳体上设有三个爪座且三个爪座与三个卡爪一一相对应，所述的卡爪固连在对应的爪座上。三个爪座与壳体之间的传动连接参照普通三爪卡盘的卡爪与壳体的传动连接，即通过转动锥齿轮带动安装在壳体内的转盘转动，转盘的端面设有螺纹槽，爪座的内端面设有与螺纹槽相啮合的螺纹齿，转盘转动带动爪座沿转盘径向移动，靠近或者远离转盘的轴线，三个爪座与壳体也可采用一种三爪卡盘(申请号：201710725732.2)中的底盘与移动座结构。

在上述的轴类工件的内孔精磨夹具中，所述的夹具体通过螺钉与所述的壳体相固连。夹具体通过螺钉与壳体相固连，具有连接方便且连接效果较好的优点。

与现有技术相比，本轴类工件的内孔精磨夹具具有以下优点：

1、通过三个卡爪夹持轴类工件以及通过顶尖限制轴类工件的轴向位置，具有定位精度高且使用于不同长度的轴类工件，具有适用范围较广的优点；

2、轴类工件的外侧壁具有凸肩，通过限位凸体抵靠在凸肩上，对轴类工件的轴向定位较为准确的优点；

3、通过螺钉嵌于条形槽内，避免顶尖从顶尖套内脱落，具有连接效果较好且使用较为方便的优点；

4、通过螺堵的注水孔以及顶尖的注水孔二添加冷却水，具有使用方便且冷却效果较好的优点，同时便于对本夹具的清洗。

附图说明

图1是本轴类工件的内孔精磨夹具剖视示意图。

图中，1、壳体；2、夹具体；3、卡爪；3a、定位部；3b、限位凸体；4、顶尖；4a、条形槽；4b、注水孔二；5、顶尖套；6、弹簧；7、螺钉；8、螺堵；8a、注水孔；9、爪座；10、转轴；11、轴类工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，轴类工件的内孔精磨夹具,包括中部具有腔体的壳体1，壳体1的中部穿设有筒状的夹具体2，夹具体2通过螺钉7与壳体1相固连，夹具体2的中部具有供轴类工件11插入，壳体1上均布有三个卡爪3，壳体1上设有三个爪座9且三个爪座9与三个卡爪3一一相对应，卡爪3固连在对应的爪座9上，爪座9能够带动卡爪3相对轴线往复同步移动。三个爪座9与壳体1之间的传动连接参照普通三爪卡盘的卡爪3与壳体1的传动连接，三个爪座9与壳体1也可采用一种三爪卡盘(申请号：201710725732.2)中的底盘与移动座结构。

卡爪3均位于夹具体2的外侧，卡爪3靠近夹具体2轴线一端的端部设有用于定位工件的定位部3a，夹具体2的内端设有顶尖4，顶尖4与夹具体2同轴设置，卡爪3靠近夹具体2轴线一端的端部的外侧壁上均具有凸出的限位凸体3b。

夹具体2的内端固连有与顶尖4相匹配的顶尖套5，顶尖4插设在所述的顶尖套5内，顶尖4于顶尖套5之间设有弹簧6，具有缓冲保护效果，并定位效果较好的优点。顶尖4的外侧壁设有条形槽4a且条形槽4a平行于顶尖4的轴线设置，顶尖套5的侧壁上螺纹连接有螺钉7，螺钉7的内端嵌于条形槽4a。

夹具体2的内端螺纹连接有螺堵8，顶尖套5的内端与螺堵8的螺纹相连，弹簧6的一端抵靠在螺堵8上，弹簧6的另一端抵靠在顶尖4上。螺堵8的中部设有贯穿的注水孔8a，顶尖4设有贯穿的注水孔二4b且注水孔8a与注水孔二4b相连通，通过螺堵8的注水孔8a以及顶尖4的注水孔二4b添加冷却水，具有使用方便且冷却效果较好的优点，同时便于对本夹具的清洗。

壳体1固连在机床的转轴10上，工作时，将轴类工件11插入到夹具体2内，轴类工件11的内端顶压在顶尖4上，通过弹簧6推动顶尖4使顶尖4始终抵靠在轴类工件11的端部。通过三个卡爪3的移动夹持轴类工件11的外侧壁，轴类工件11的外侧壁具有凸肩，通过限位凸体3b抵靠在凸肩上。而后机床的转轴10带动壳体1转动并带动轴类工件11转动。通过三个卡爪3夹持轴类工件11以及通过顶尖4限制轴类工件11的轴向位置，具有定位精度高且使用于不同长度的轴类工件11，具有适用范围较广的优点。通过螺钉7嵌于条形槽4a内，避免顶尖4从顶尖套5内脱落，具有连接效果较好且使用较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、夹具体2、卡爪3、定位部3a、限位凸体3b、顶尖4、条形槽4a、注水孔二4b、顶尖套5、弹簧6、螺钉7、螺堵8、注水孔8a、爪座9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.轴类工件的内孔精磨夹具,包括中部具有腔体的壳体(1)，其特征在于，所述的壳体(1)的中部穿设有筒状的夹具体(2)，所述的夹具体(2)的中部具有供轴类工件插入的通孔，所述的壳体(1)上均布有三个卡爪(3)且所述的卡爪(3)能够相对轴线往复同步移动，所述的卡爪(3)位于所述的夹具体(2)的外侧且所述的卡爪(3)靠近夹具体(2)轴线一端的端部设有用于定位工件的定位部(3a)，所述的夹具体(2)的内端设有顶尖(4)，所述的顶尖(4)与所述的夹具体(2)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的夹具体(2)的内端固连有与顶尖(4)相匹配的顶尖套(5)，所述的顶尖(4)插设在所述的顶尖套(5)内，所述的顶尖(4)于所述的顶尖套(5)之间设有弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的顶尖(4)的外侧壁设有条形槽(4a)且所述的条形槽(4a)平行于所述的顶尖(4)的轴线设置，所述的顶尖套(5)的侧壁上螺纹连接有螺钉(7)且所述的螺钉(7)的内端嵌于所述的条形槽(4a)。

4.根据权利要求1或2或3所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的卡爪(3)靠近夹具体(2)轴线一端的端部的外侧壁上均具有凸出的限位凸体(3b)。

5.根据权利要求2所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的夹具体(2)的内端螺纹连接有螺堵(8)，所述的顶尖套(5)的内端与所述的螺堵(8)的螺纹相连，所述的弹簧(6)的一端抵靠在螺堵(8)上，所述的弹簧(6)的另一端抵靠在顶尖(4)上。

6.根据权利要求5所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的螺堵(8)的中部设有贯穿的注水孔(8a)，所述的顶尖(4)设有贯穿的注水孔二(4b)且所述的注水孔(8a)与所述的注水孔二(4b)相连通。

7.根据权利要求1或2或3所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的壳体(1)上设有三个爪座(9)且三个爪座(9)与三个卡爪(3)一一相对应，所述的卡爪(3)固连在对应的爪座(9)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的轴类工件的内孔精磨夹具，其特征在于，所述的夹具体(2)通过螺钉与所述的壳体(1)相固连。